Este documento explica el diagrama de Pareto, una herramienta estadística que ayuda a identificar las causas principales de un problema. Se origina del principio 80/20 de Pareto, donde el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas. Explica cómo construir un diagrama de Pareto ordenando las causas de mayor a menor frecuencia y graficando los resultados para enfocarse en las causas más importantes. Proporciona un ejemplo práctico de cómo usar esta herramienta para identificar las tres causas principales de productos

1. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN
Marzo, 2019
Elorza Chavarria Fatima Concepcion
Estrada Chavez Karina Paola
García Jiménez Claudia Pamela
González Fuentes Roberto Carlos
Madrueño Flores Zaida Victoria
Ortíz Sebastián César Iván
Romero Pérez Mariana
Rosas Ramírez Erik Omar
Salazar Granados Deni Laura
Planeación y Control
DIAGRAMA DE PARETO
2452

2. Vilfredo Federico Damaso
Pareto (1848 - 1923)
Ingeniero, sociólogo,
economista y filósofo
Nacido en Italia
ORIGEN
Idea surgida del principio 80/20 a partir
de la distribución de las riquezas

3. Joseph Juran
(1904 - 2008)
Consultor de gestión,
experto en calidad.
Nacido en Rumania
En una visita a
General Motors
conoce el trabajo
de Pareto
En su libro Manual de
Control de Calidad (1983)
Habla del principio “los
poco vitales, los muchos
triviales”.

4. El diagrama de Pareto es una herramienta que ayuda a
encontrar errores o problemas en el desarrollo de soluciones.
¿QUÉ ES?

5. El diagrama establece que, de forma general y para un amplio número de
fenómenos, aproximadamente el 80% del problema proviene del 20% de las
causas. En el mundo empresarial, el diagrama de Pareto suele cumplirse, por
ejemplo, en los campos de ventas y gastos.
Este diagrama también es llamado curva cerrada, distribución A-B-C o regla
80/20.

6. El Diagrama de Pareto es una gráfica donde se organizan diversas clasificaciones
de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras
sencillas después de haber reunido los datos cuantitativos de las causas.
De modo que se puedan asignar un orden de prioridades.

7. Además, se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia
mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales),
es decir, existen muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves.

8. ¿PARA QUÉ SIRVE?
● Realizar un análisis de los problemas dentro de la empresa.
● Priorizar las causas probables del problema.
Un equipo puede utilizar la Gráfica de Pareto para varios propósitos durante
un proyecto:
● Para analizar las causas.
● Para estudiar los resultados.
● Para planear una mejora continua.

9. Las gráficas de Pareto son especialmente valiosas porque representan fotos
de “antes y después” para demostrar qué progreso se ha logrado.
Es una herramienta sencilla pero poderosa.

10. VENTAJAS● Ayuda a concentrarse en las causas que
tendrán mayor impacto en caso de ser
resueltas.
● Proporciona una visión simple y rápida de la
importancia relativa de los problemas.
● Ayuda a evitar que se empeoren algunas
causas al tratar de solucionar otras y ser
resueltas.
● Unificación de criterios. Enfoca y dirige el
esfuerzo de los componentes del grupo de
trabajo hacia un objetivo prioritario común.
● Las decisiones a tomar son basadas en datos
y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.

11. DESVENTAJAS
● La selección, confiabilidad y
consistencia de las categorías depende
de la experticia de quien haga el estudio
● No da una idea sobre las causas de raíz
del problema
● Un diagrama puede no ser suficiente.
● Los datos no muestran una clara
distinción entre las categorías puesto
que las barras tienden a ser la misma
altura, siempre y cuando hayan muchas
causas.

12. PROCEDIMIENTO
Condición: Llevar un registro numérico de las causas.
Problema: Identificar las principales causas de 200 productos
defectuosos
CAUSAS FRECUENCIA
❏ Defectos de materia prima y materiales
❏ Defectos de ensamble
❏ Defectos en los cortes de piezas
❏ Defectos por manejo del producto terminado
❏ Incumplimiento de especificaciones técnicas
45
60
20
40
35

13. 1) Ordenar de mayor a menor la frecuencia de las
causas del problema
CAUSAS FRECUENCIA1
1. Defectos de ensamble
2. Defectos de materia prima y materiales
3. Defectos por manejo del producto terminado
4. Incumplimiento de especificaciones técnicas
5. Defectos en los cortes de piezas
60
45
40
35
20
TOTAL 200

14. 2) Obtener el porcentaje correspondiente a cada causa
3) Obtener la frecuencia acumulada
4) Obtener el porcentaje acumulado
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE2 FRECUENCIA
ACUMULADA3
PORCENTAJE
ACUMULADO4
1) Ensamble 60 30% 60 30%
2) Materiales 45 22.5% 105 52.5%
3) Mal manejo 40 20% 145 72.5%
4) Espec. técnicas 35 17.5% 180 90%
5) Corte 20 10% 200 100%
TOTAL 200 100%

15. 5) Graficar frecuencia y porcentaje
acumulado
CAUSA FREC.
PORC.
ACUM.
1)Ensamble 60 30
2) Materiales 45 52.5
3) Mal manejo 40 72.5
4) Espec. técnicas 35 90
5) Corte 20 100
Causas a resolver

16. 5) Graficar frecuencia y porcentaje
acumulado
CAUSA FREC.
PORC.
ACUM.
1)Ensamble 60 30
2) Materiales 45 52.5
3) Mal manejo 40 72.5
4) Espec. técnicas 35 90
5) Corte 20 100
Causa a resolver

17. CASO PRÁCTICO: SOLUCIÓN

18. Diagrama de Pareto 3 causas a resolver

19. Causa a resolver

20. Sales, M.(2013) Diagrama de Pareto. Ealde Business School.
1st ed. [pdf], pp. 1-7. Disponible en:
https://www.academia.edu/23719178/Diagrama_de_Pareto
[Acceso 20 Mar. 2019].
Bibliografía

21. GRACIAS POR SU ATENCIÓN