Análisis de problemas para la formulación de proyectos bajo las metodologias, dofa, pareto e ishikawa

1. “TODO LO QUE NACE
PROVIENE
NECESARIAMENTE DE UNA
CAUSA; PUES SIN CAUSA
NADA PUEDE TENER
ORIGEN”.
PLATÓN

2. GESTIÓN DE
PROYECTOS
Edwin J. Ortega
Esp. En Formulación y
Gerencia de Proyectos
Análisis Causal

3. DIAGRAMA DE PARETO

4. DIAGRAMA DE PARETO
Hay muchos problemas sin importancia
frente a solo unos graves. Ya que por lo
general, el 80% de los resultados totales
se originan en el 20% de los elementos.
Si se tiene un problema con muchas
causas, podemos decir que el 20% de las
causas resuelven el 80% del problema y el
80% de las causas solo resuelven el 20%
del problema.

5. PROPIEDADES
Identifica un producto o servicio para el análisis para mejorar la
calidad.
Representa los problema o causas de una forma sistemática.
Identifica oportunidades para mejorar
Analiza las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por
segmento, del mercado, área geográfica, etc.)
Busca las causas principales de los problemas y establecer la
prioridad de las soluciones
Evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso

6. METODOLOGÍA
Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado
Reunir datos.
Realizar tabla de frecuencias
De izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden
descendente.
Si existe una categoría “otros”, debe ser colocada al final, sin importar
su valor.
Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado
Analizar el gráfico para determinar los “pocos vitales”

7. ELABORACIÓN DEL
DIAGRAMA DE
PARETO
1. Seleccionar los datos
2. Agrupar los datos
3. Tabular los datos.
4. Representar el gráfico de barras
5. Delinear la curva acumulativa.
6. Identificar el diagrama
7. Analizar el diagrama de Pareto.

8. DIAGRAMA ISHIKAWA

9. KAORU ISHIKAWA
(Japón, 1915 – 1989) Teórico de la
administración de empresas japonés,
experto en el control de calidad. Educado en
una familia con extensa tradición industrial,
Ishikawa se licenció en Químicas por la
Universidad de Tokio en 1939. De 1939 a
1947 trabajó en la industria y en el ejército.
Ejerció también la docencia en el área de
ingeniería de la misma universidad.

10. PRINCIPALES APORTES DE KAORU
ISHIKAWACreación del diagrama causa-efecto, o
espina de Ishikawa.
Demostró la importancia de las
herramientas de calidad.
Círculos de calidad.
Enfoque del mejoramiento continuo de
los procesos

11. DIAGRAMA DE ISHIKAWA -
PROPIEDADES
Identifica las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas
Agrupa las causas de una situación dada por categorías.
Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un
proceso.
Promover la mejora de los procesos.
Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una
mayor aportación de ideas.
Obtener una visión más global y estructurada de una determinada
situación.

12. METODOLOGÍA
Método del Flujo de proceso
Método de 6M o análisis de dispersión
Método de Estratificación

13. MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN
Este método de construcción de diagrama de Ishikawa es ir
directamente a las causas potenciales de un problema.
Cuando se seleccionan estas causan, muchas veces se hace a través
de una sesión de lluvias de ideas, con el propósito de atacar causas
reales y no consecuencias o reflejos. contrasta con el método 6M, ya
que en éste se va desde lo general a lo particular

14. EJEMPLO ESTRATIFICACIÓN
Porcentaje de
conservación
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Impresión
Temperatura
Exposición al sol
Contaminación
Calidad de la
pintura
Mantenimiento
Tiempo de
exposición.
Método de
pintado
Atmósfera

15. PROPIEDADES DEL MÉTODO DE
ESTRATIFICACIÓN
Ventajas
•Proporciona un agrupamiento claro
de las causas potenciales del
problema, lo que permite centrarse
directamente en el análisis del
mismo.
•Este diagrama es por lo general
menos complejo que los obtenidos
mediante los otros procedimientos.
Desventajas
•Se puede dejar de contemplar
algunas causas potenciales
importantes.
•Se requiere un mayor conocimiento
del producto o el proceso.
•Puede ser difícil definir subdivisiones
principales.

16. MÉTODO DEL FLUJO DE PROCESO
Con éste método la línea principal del diagrama de Ishikawa sigue la
secuencia normal de proceso en la que se da el problema analizado.
Se anotan las principales etapas del proceso y los factores o aspectos
que afectan las características de la calidad se agregan el orden que
les corresponden, según el proceso. Con frecuencia, el diagrama de
flujo de proceso e la primera etapa para entender un proceso de
manufactura o de cualquier tipo.

17. EJEMPLO FLUJO DE PROCESO
Materia
Prima
Hechura
de tubo
Correcion Aplana-
miento
Prueba
de agua
Remover
cordon
Inspección
Cicatri-
ces en
tubos
de
acero
Rolado
Amontonamiento
Peso
Diferencia
Pulimento
Pulimento
Movimiento
Válvula
Colocacion
Pintura
Superficial
Movimiento en
banda
Impurezas
Ensanchamiento
Rolado
Movimiento
Aflojamiento
Caídas
Amontonamiento
Individual
En grupo
Colocación
Movimientos
Peso

18. PROPIEDADES MÉTODO DEL FLUJO
DE PROCESO
Ventajas
•Obliga a preparar el diagrama de
flujo de proceso.
•Se pueden llegar a descubrir otros
problemas no consideramos
inicialmente.
•Permite que las personas que
desconocen el proceso se
familiaricen con él.
Desventajas
•Es fácil no detectar las causas
potenciales , puesto que la gente
puede estar muy familiarizada con el
proceso haciéndosele todo normal.
•Es difícil usarlo por mucho tiempo ,
sobre todo en procesos complejos.
•Algunas causas potenciales pueden
aparecer muchas veces.

19. MÉTODO DE 6M O ANÁLISIS DE
DISPERSIÓN
: Consiste en agrupar las causas potenciales, en seis ramas
principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales,
maquinaria, mediación/mantenimiento y medio ambiente.
Estos seis elementos definen todo el proceso y cada uno aporta la
variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las
causas de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M.
Mantenimiento
Métodos
Materiales
Maquinaria
Medio ambiente
Mano de obra

20. EJEMPLO 6M

21. PROPIEDADES DE 6M O ANÁLISIS
DE DISPERSIÓN
Ventajas
•Obliga a considerar una gran
cantidad de elementos asociados
con el problema .
•Puede ser usado cuando el proceso
no se conoce a detalle.
•Se concentra en el proceso y no en
el producto.
Desventajas
•En una sola rama se identifican
demasiadas causas potenciales.
•Tiende a concentrarse en pequeños
detalles del proceso.
•El método no es ilustrativo para
quienes desconocen el proceso.

22. METODOLOGÍA
Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.
Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará.
Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con
apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de
ideas.
Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y analizar
el diagrama
Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el diálogo.
Decidir por qué causas actuar
Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse
o corregirse

23. MATRIZ DOFA

24. Situación
presentada:
Fortalezas:
Son las capacidades especiales con que se
cuenta.
Debilidades:
Factores propios que provocan
una posición desfavorable
VARIABLES INTERNAS
Oportunidade
s:
Factores que resultan
positivos, favorables,
explotables, que se
deben descubrir en el
entorno en el que se
actúa.
VARIABLESEXTERNAS
FO: Crecimiento
¿Qué podemos hacer para maximizar
nuestras Fortalezas de manera que
podamos lograr el máximo
aprovechamiento de las Oportunidades?
DO: Adaptación
¿Qué podemos hacer para minimizar el
impacto negativo que pueden tener
nuestras debilidades, en el máximo
aprovechamiento de las
Oportunidades?.
Amenazas:
Situaciones que
provienen del entorno y
que pueden llegar a
atentar contra la
estabilidad.
FA: Defensa
¿Qué podemos hacer para minimizar el
impacto negativo de las Amenazas
identificadas en el entorno, mediante el
máximo aprovechamiento de nuestras
Fortalezas?.
DA: Supervivencia
¿Qué debemos hacer para reducir los
efectos negativos que pueden tener
nuestras Debilidades, ante las Amenazas
que hemos identificado en el entorno?.

25. VARIABLES EXTERNAS
P
•Político
E
•Económico
S
•Social
T
•Tecnológico
E
•Ecológico
Oportunidades
•Aquellos factores que resultan
positivos, favorables, explotables,
que se deben descubrir en el entorno
en el que actúa la empresa, y que
permiten obtener ventajas
competitivas.
Amenazas
•Situaciones que provienen del
entorno y que pueden llegar a
atentar incluso contra la
permanencia de la organización.
Microentorno
Proveedores
Intermediarios
Instituciones
Competencia

26. VARIABLES INTERNAS
Fortalezas
Capacidades
Ventajas
competitivas
Recursos
Habilidades
Debilidades
Desconocimiento
Desventajas
competitiva
Limitaciones de
recursos
Barreras internos

27. Situación
presentada:
Fortalezas:
F1:
F2:
Debilidades:
D1:
D2:
VARIABLES INTERNAS
Oportunidad
es:
O1:
O2: VARIABLESEXTERNAS
FO: Crecimiento
¿Qué podemos hacer para maximizar nuestras
Fortalezas de manera que podamos lograr el máximo
aprovechamiento de las Oportunidades?
F1O1:
F1O2:
F2O1:
F2O2:
DO: Adaptación
¿Qué podemos hacer para minimizar el impacto
negativo que pueden tener nuestras debilidades, en
el máximo aprovechamiento de las Oportunidades?.
D1O1:
D1O2:
D2O1:
D2O2:
Amenazas:
A1:
A2:
FA: Defensa
¿Qué podemos hacer para minimizar el impacto
negativo de las Amenazas identificadas en el entorno,
mediante el máximo aprovechamiento de nuestras
Fortalezas?.
F1A1:
F1A2:
F2A1:
F2A2:
DA: Supervivencia
¿Qué debemos hacer para reducir los efectos
negativos que pueden tener nuestras Debilidades,
ante las Amenazas que hemos identificado en el
entorno?.
D1A1:
D1A2:
D2A1:
D2A2:

28. “El presente sólo se forma del pasado, y lo
que se encuentra en el efecto estaba ya en
la causa”.