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1. DISMINUCIÓN DE COSTOS
(ELIMINAR MUDA)

2. 1.-¿PARA QUE ES NECESARIO
REDUCIR COSTOS?.

3. 1.1.- REFORMA DEL MODO DE PRODUCCIÓN.
Método de Producción
FORD
(estilo estadounidense).
1980 Método de Producción
TOYOTA
(estilo japonés).
Fabricación en Serie.
Product out
(según la conveniencia del fabricante)
-Lo que es fácil de Producir
-Cuando le convenga
Producir
-Producir lo mas posible
Método de
Producción.
MODO DE
FABRICAR
Fabricación en gran variedad
pero en volumen mínimo.
Market in
(según la conveniencia del mercado)
-Lo necesario
-Cuando se lo requiere
-Producir en la cantidad
necesaria
CAMBIO DE PROCESO, SUCEDE FRECUENTEMENTE.

4. . . . . .
1.2.- LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES FABRICADOS EN
CHINA ESTÁN INVADIENDO EL MERCADO MEXICANO..

5. 1.3.- ¿CÓMO DEBEN TOMAR MEDIDAS PARA LA
SITUACIÓN CRÍTICA?.
1 Descubrir la “MUDA” de trabajo por medio de la actividad de 5S´s.
2 Eliminar la “MUDA” por medio de “KAIZEN”.
3 Establecer el método de producir.
KAIZEN = Mejoramiento Continuo
El Trabajo Innecesario
y los DesperdiciosMUDA =
4 Realizar la disminución de costo por el nuevo método de producción.

6. 2.-¿QUÉ ES COSTO?.

7. X=
1
2
2.1.- ¿CÓMO OBTENER LA UTILIDAD?.
UTILIDAD
PRECIO DE
VENTA
COSTOS=
Métodos para obtener utilidades.
=

8. MATERIA PRIMA
MANO DE OBRA
GASTOS
(DEPRECIACIÓN)
=
COSTO
TOTAL
+
+
2.2.- EJEMPLO DE COSTO DE PRODUCTO METÁLICO.

9. Utilización del material sobrante
Utilización Eficiente para la colocación adecuada
3.-¿QUÉ MÉTODO AYUDA A DISMINUIR
COSTOS?.
3.1.- DISMINUCIÓN DE COSTO DE MATERIA PRIMA.

10. ANTES
DESPUES
2
13
1
2
3
1 + 2 + 3 = MENOS MOVIMIENTOS
1 + 2 + 3 = MAS MOVIMIENTOS
3.2.- DISMINUCIÓN DE MANO DE OBRA.

11. MOTOR LUCES
ELECTRICIDAD
ACEITE
AIRE
3.3.- ¿COMO ECONOMIZAR GASTOS?

12. 4.-¿QUÉ ES MUDA?.
MUDA quiere decir: los factores de
producción que elevan el costo..

13. 4.1.- TRABAJO Y MUDA.
MANO DE OBRA = TRABAJO + MUDA
• TRABAJO es lo que aumenta el valor agregado, es decir; por el
trabajo el cliente paga dinero.
• MUDA no aumenta el valor agregado, solamente aumenta el costo.
Hay que eliminarla inmediatamente.
MUDA (No se obtienen ganancias)
AMONTONAR
TRASLADO
INSPECCIÓN
TRABAJO (Se obtienen ganancias)
MAQUINADO
SOLDADO
PRENSADO

14. 4.2- MUDA EN LA PLANTA.
1
Fabricar lo innecesario, en la cantidad innecesaria,
cuando no es necesario.
Esto se llama “El Peor MUDA”

15. 3
Tomar, Colocar,
además Contar y
amontonar
2 En espera del material y
del trabajo o solamente
contemplando algo porque
tiene tiempo sobrante y
libre. Es llamado “Obra de
contemplar nada más”

16. 4
5
Obra que se acostumbra desde
antes o la obra que se hace sólo
para poder estar tranquilo.
Fabricar demasiado, mientras
espera algo, fabricando más que lo
necesario.
Pensar que se puede entregar el
producto inmediatamente si tiene
siempre almacenamiento.
Creer que es bueno producir de
antemano.

17. 7
6 Movimiento innecesario
que no genera ningún valor
agregado.
Por ejemplo:
Buscar troqueles o
ir por herramienta, etc.
Seguir produciendo
defectos o productos que
requieren la modificación.

18. 4.3.- MUDA GENERA MAS MUDA.
MUDA de fabricar demasiado provoca MUDA de almacenamiento
Esto provoca MUDA de transporte.
“En la planta hay un montón de tesoros (MUDA)”

19. 5.1.- ELIMINAR MUDA DE TRANSPORTE Y DE MOVIMIENTOS
INNECESARIOS.
MUDA
KAIZEN
5.-PRÁCTICA DE ELIMINAR MUDA.

20. 5.2.-CÓMO DESCUBRIR “MUDA DE ESPERAR”
Un solo operario se encarga de múltiples maquinarias por medio de
eliminar la obra de nada más que contemplar

21. 5.3.- CÓMO DESCUBRIR “MUDA DE FABRICAR DEMASIADO”
Cualquiera puede observar esta MUDA fácilmente porque la situación de
esta MUDA es de que los productos medio-terminados están amontonados
en cada línea de procesos, ciertamente ahí se encontrara un montón de
tesoros, que es MUDA.
Estancia = Montón de tesoros = MUDA

22. 5.3.1.-En caso de que la producción no alcance su demanda
hay que asegurar una cierta cantidad de producto.
MUDA
Hay que acelerar el tiempo del ciclo del quinto operario.
PROCESO
2 3 4 51
2 3 4 51
PROCESO
KAIZEN
KAIZEN

23. 5.3.2.- En caso que la cantidad del producto es suficiente.
MUDA
Disminuir el número de operarios, eliminando uno y ajustar el
tiempo de producción a lo del quinto operario.
KAIZEN
PROCESO
2 3 4 51
PROCESO
2 3 4 51

24. 1. Impulsando las 3S´s, se observa MUDA en
la planta. (SEIRI, SEITON, SEISOU).
2. Estandarizar el trabajo y cumplirlo
completamente (SEIKETSU).
3. Indicar la responsabilidad del trabajador
para que realice su trabajo en forma
adecuada “disciplinadamente” (SHITSUKE).
6.- ¿COMÓ EVITAR MUDA?

25. 1. No hay MUDA de
cocinar en exceso.
2. No tiene descanso.
3. No hay MUDA de
transporte.
4. No hay MUDA en el
curso de cocina.
5. No tiene
almacenamiento.
6. No hay MUDA de
movimientos.
7. Nunca cocina defectos.
7.- TRABAJO SIN MUDA “PUESTO DE TACOS”.
7.1.- NO HAY MUDA.