El documento describe el sistema de producción "Toyotismo" desarrollado por Toyota, el cual se basa en dos pilares: la innovación en la gestión del trabajo a través del método "justo-a-tiempo" y los mecanismos de control interno. El Toyotismo busca incrementar la eficacia eliminando pérdidas y excedentes mediante una producción flexible de acuerdo a la demanda actual.

1. MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA
“TOYOTISMO”
CATEDRÁTICO:
MC. RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO
PRES ENTA :
JUAREZ PIEDAD JUAN DONALDO
CARRERA: ING. INDUSTRIAL
N U M E RO D E CO N T RO L : 12500383
Cerro Azul, Ver., Agosto de 2015

2. El Toyotismo corresponde a una
relación en el entorno de la
producción industrial que fue pilar
importante en el sistema de
procedimiento industrial japonés y
coreano.
Se basa esencialmente en dos grandes
pilares:
 la innovación en la gestión del
trabajo en los talleres
 y en los mecanismos de control
interno de la empresa.
Taiichi Ohno

3. DESARROLLO DEL SISTEMA DE PRODUCCION:
TOYOTA
El sistema de producción Toyota fue
aplicado en Japón durante el largo
período de crecimiento que sucedió a la
II Guerra Mundial .
En relación con la gestión del trabajo las
novedades del sistema se basan en el
procedimiento llamado "justo-a-tiempo "
(just-in-time), en la utilización del "kanban"
("etiqueta") y en el principio de organizar
el trabajo con estándares flexibles y
tiempos compartidos.

4.  Incrementar técnicamente la eficacia de la
producción eliminando radicalmente tanto
las pérdidas como el excedente.
OBJETIVO DEL TOYOTISMO
Para lograr estos objetivos el sistema se
sustenta en dos pilares básicos: el
sistema de "Justo-a-tiempo" y la
autonomización, o "automatización con
un toque humano"

5. "Justo-a-tiempo" significa que, en
un proceso continuo, las piezas
necesarias para el montaje deben
incorporarse a la cadena justo en el
momento y en la cantidad en que se
necesitan.
Justo-a-tiempo
En la secuencia de montaje, el último
proceso se dirige al primero para retirar
la cantidad de piezas necesarias en el
momento en el que son necesitadas.
De esta manera se evita que un
proceso envíe sus productos al
siguiente sin tener en cuenta las
necesidades de producción del
mismo.

6. Se produce a partir de los pedidos hechos a la
fábrica (demanda), que ponen en marcha la
producción.
La eficacia del método japonés está dado por los
llamados “cinco ceros”:
1. cero error,
2. cero avería (rotura de una máquina),
3. cero demora,
4. cero papel (disminución de la burocracia de
supervisión y planeamiento)
5. y cero existencias (significa no inmovilizar
capital en stock y depósito, es decir, sólo
producir lo que ya está vendido, no almacenar
ni producir en serie como en el Fordismo).

7. La fabricación de productos muy diferenciados y variados
en bajas cantidades. (No como el fordismo que producía
masivamente un solo producto)
Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y
flexible.
Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente
varias máquinas diferentes.
La adaptación de la producción a la cantidad que
efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.
La autonomatización, que introduce mecanismos que
permiten el paro automático de máquinas defectuosas,
para evitar desperdicios y fallos.

8. • Es flexible
• Hay variedad en sus productos
• Operador multifuncional
• Elevada administración de calidad
• Cero inventarios
• Uso de tecnología integradora
• Disminución de costos por almacén.
 Inestabilidad para los trabajadores
 Trabajadores inmigrantes y su falta de compromiso con la
empresa
 Bajo salario y bajo personal(perdida de tiempo)
 Desigualdad en salario( según el sexo)
 Estimula la oferta pero no la demanda