4. Es un sistema integral de producción y
gestión surgido en la empresa automotriz
japonesa del mismo nombre.
El método toyotista surgió en Japón, hacia
fines de la Segunda Guerra Mundial.
Tiene su origen en la industria textil y en
particular en la creación de un telar
automático, cuyo objetivo es mejorar la vida
de los operarios liberándolos de las tareas
repetitivas.
Fundó una empresa textil en Nagoya, Japón,
que con el tiempo se convirtió en Toyota
Motor Company.
5. JIDOKA (automatización) y
POKA-YOKE (a prueba de fallas) que, junto
a conceptos posteriores como JUST IN TIME
(justo a tiempo) y MUDA (desperdicio)dan
inicio al llamado sistema de producción
Toyota.
8. Elsistema de "Justo-a-tiempo" y la
autonomización, o "automatización con
un toque humano"
9. Se produce a partir de la demanda.
Diversidad de producción.
Un trabajador multifuncional
Producir lo justo y lo necesario. (JIT)
Paro automático de máquinas defectuosas,
para evitar fallos. (POKA-YOKE)
10. Su objetivo es:
• Producir a bajos costos
pequeñas cantidades El espíritu Toyota es:
de productos variados.
• Pensar en la
diferencia
• Variedad
• Y no en la
estandarización.
11. Suministra las cantidades de productos
requeridos en el momento adecuado y en el
lugar adecuado.
Primero se vende el producto y luego se
produce para luego ensamblar.
Es la demanda la que fija directa, entre la
cantidad y la característica del producto.
Desaparece el stock, lo que permite reducir
la inversión en capital y racionaliza el
trabajo en forma radical.
12.
13. KAIZEN “mejora continua” . Este principio
esta siempre presente en todos los procesos,
los cuales están abiertos a cambios y mejoras
que son potenciados con la participación de
todos. Demanda un trabajador
multiespecializado.
14.
15. PRODUCCIÓN FLEXIBLE” pone fin a
“
las tareas repetidas. Los trabajadores participan
en “equipos” en los cuales una variedad de
tareas son rotadas entre los integrantes del
grupo.
16. KAN-BAN “Sistema de tarjetas”
Es una metodología de origen japonés que
significa “tarjeta enumerada” o “tarjeta de
identificación”.
Sirve para cumplir los requerimientos de
material en un patrón basado en las
necesidades de producto terminado.
Reduce los niveles de inventario.
17.
18. Está dado por los llamados “cinco ceros”:
cero error
cero papel
cero demora
cero existencias
cero avería (rotura de una máquina)
22. Intensificacióny explotación en el trabajo.
La dependencia de los trabajadores.
Mano de obra casi siempre menos controlada,
difícil y a menudo rebelde.