Este documento presenta información sobre la disposición de fábricas, manipulación de materiales, métodos de trabajo y clasificación de movimientos. Explica conceptos como disposición de fábrica, diagramas de movimiento, ubicación de departamentos auxiliares y equipos para manipulación de materiales. Los objetivos son conocer estos temas para determinar la distribución y funcionamiento eficiente de una empresa.
El documento trata sobre el manejo de materiales en la producción. Explica que el manejo de materiales incluye consideraciones como el movimiento, ubicación, tiempo, espacio y cantidad de materiales. También habla sobre los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas, lento movimiento de materiales por la planta y problemas en la producción y seguridad. Finalmente, destaca la importancia de redes de flujo de materiales para una gestión eficiente.
El documento describe el Análisis Sistemático de Manejo (SHA), un procedimiento para analizar proyectos de manejo de materiales. El SHA consiste en 6 pasos que incluyen clasificar información, analizar flujos, establecer planes y evaluar alternativas. También cubre la distribución de planta, los tres tipos básicos de layout y cómo visualizar los movimientos de materiales. El SHA provee una guía para mejorar el manejo de materiales y apoyar la toma de decisiones.
El documento describe que los Indicadores de Desempeño Logístico (KPIs) son medidas cuantificables que permiten evaluar el rendimiento de los procesos logísticos y tomar decisiones oportunas. Los KPIs deben relacionarse con la estrategia de la organización y enfocarse en mejorar los resultados mediante acciones específicas. Además, los KPIs deben ser comparables entre organizaciones para permitir evaluaciones.
El documento describe la filosofía de producción "justo a tiempo" (JAT), la cual se enfoca en reducir desperdicios mediante inventarios mínimos, alta calidad y flexibilidad. El sistema JAT comenzó en Toyota y luego se difundió a otras empresas japonesas. Posteriormente, empresas occidentales adoptaron algunos de sus principios para mejorar la eficiencia. El JAT implica producir sólo lo necesario para satisfacer la demanda del cliente.
Este documento describe la metodología del control estadístico mediante diagramas para variables cualitativas y cuantitativas. Explica los objetivos de los gráficos de control, como establecer un estado de control y detectar anomalías. Describe diferentes tipos de gráficos como "p", "np", para la media, "c", e interpretar patrones. El propósito es supervisar procesos mediante la recopilación y análisis de datos para optimizar unidades, detectar variabilidad y mantener procesos bajo control.
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
Este documento trata sobre los sistemas de control de inventarios mediante los métodos de "push" y "pull". Explica que el método "push" implica incrementar cantidades en los puntos de abastecimiento de manera proactiva basándose en pronósticos de demanda, mientras que el método "pull" otorga bajas cantidades de inventario reactivamente en respuesta a la demanda real. También proporciona ejemplos y fórmulas para ilustrar estos métodos.
El documento describe los diferentes tipos y funciones de los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento se usa para reducir costos, coordinar la oferta y demanda, satisfacer necesidades de producción y consideraciones de marketing. También describe las funciones principales del almacenamiento como mantenimiento, consolidación, carga fraccionada y mezcla, así como las actividades de manejo de materiales como carga y descarga, traslado y surtido de pedidos. Por último, analiza diferentes sistemas de almacenamiento como
El documento trata sobre el manejo de materiales en la producción. Explica que el manejo de materiales incluye consideraciones como el movimiento, ubicación, tiempo, espacio y cantidad de materiales. También habla sobre los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas, lento movimiento de materiales por la planta y problemas en la producción y seguridad. Finalmente, destaca la importancia de redes de flujo de materiales para una gestión eficiente.
El documento describe el Análisis Sistemático de Manejo (SHA), un procedimiento para analizar proyectos de manejo de materiales. El SHA consiste en 6 pasos que incluyen clasificar información, analizar flujos, establecer planes y evaluar alternativas. También cubre la distribución de planta, los tres tipos básicos de layout y cómo visualizar los movimientos de materiales. El SHA provee una guía para mejorar el manejo de materiales y apoyar la toma de decisiones.
El documento describe que los Indicadores de Desempeño Logístico (KPIs) son medidas cuantificables que permiten evaluar el rendimiento de los procesos logísticos y tomar decisiones oportunas. Los KPIs deben relacionarse con la estrategia de la organización y enfocarse en mejorar los resultados mediante acciones específicas. Además, los KPIs deben ser comparables entre organizaciones para permitir evaluaciones.
El documento describe la filosofía de producción "justo a tiempo" (JAT), la cual se enfoca en reducir desperdicios mediante inventarios mínimos, alta calidad y flexibilidad. El sistema JAT comenzó en Toyota y luego se difundió a otras empresas japonesas. Posteriormente, empresas occidentales adoptaron algunos de sus principios para mejorar la eficiencia. El JAT implica producir sólo lo necesario para satisfacer la demanda del cliente.
Este documento describe la metodología del control estadístico mediante diagramas para variables cualitativas y cuantitativas. Explica los objetivos de los gráficos de control, como establecer un estado de control y detectar anomalías. Describe diferentes tipos de gráficos como "p", "np", para la media, "c", e interpretar patrones. El propósito es supervisar procesos mediante la recopilación y análisis de datos para optimizar unidades, detectar variabilidad y mantener procesos bajo control.
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
Este documento trata sobre los sistemas de control de inventarios mediante los métodos de "push" y "pull". Explica que el método "push" implica incrementar cantidades en los puntos de abastecimiento de manera proactiva basándose en pronósticos de demanda, mientras que el método "pull" otorga bajas cantidades de inventario reactivamente en respuesta a la demanda real. También proporciona ejemplos y fórmulas para ilustrar estos métodos.
El documento describe los diferentes tipos y funciones de los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento se usa para reducir costos, coordinar la oferta y demanda, satisfacer necesidades de producción y consideraciones de marketing. También describe las funciones principales del almacenamiento como mantenimiento, consolidación, carga fraccionada y mezcla, así como las actividades de manejo de materiales como carga y descarga, traslado y surtido de pedidos. Por último, analiza diferentes sistemas de almacenamiento como
El documento presenta un resumen sobre el impacto de la tecnología de la información en la logística y cadena de suministro. Se menciona que la información es esencial para tomar buenas decisiones en los niveles estratégicos, de planeación y operaciones de la cadena de suministro. La tecnología de la información permite recopilar y analizar datos para mejorar la visibilidad y rentabilidad. Finalmente, se concluye que la información y herramientas tecnológicas son fundamentales para una óptima toma de decisiones
Este documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenaje y movimiento de materiales considerando factores como el tiempo, espacio, cantidad y lugar. También discute conceptos como planificación, normalización, reducción de trabajo, ergonomía, unidades de carga, uso de espacio, integración de sistemas, automatización, medio ambiente y análisis de costos del ciclo de vida.
El documento describe conceptos y tendencias relacionadas con la logística reversible y la cadena de suministro sostenible. Explica que la logística reversible involucra procesos como el reciclaje, reutilización y eliminación de materiales de una manera responsable con el medio ambiente y la sociedad. También cubre temas como compras responsables, transporte sustentable, empaques ecológicos y almacenamiento verde.
El documento trata sobre el manejo de materiales en procesos de manufactura. Explica que el manejo de materiales involucra la integración eficiente de operarios, sistemas de control y equipos para mover materiales. Define el manejo de materiales y describe sus cinco dimensiones principales: control, tiempo, espacio, movimiento y cantidad. Además, detalla objetivos, principios y diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como envases, sistemas de trayectoria fija y móvil, equipos de almacenamiento y más.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
Este documento describe los pasos para determinar la cantidad óptima para ordenar inventario cuando hay varios niveles de precios dependiendo de la cantidad ordenada. Explica calcular primero la cantidad económica de orden para el precio más bajo y verificar si es factible; de lo contrario, se calcula el costo total para la cantidad mínima factible. Luego, se repite el proceso para los niveles de precio superiores hasta encontrar la solución con el costo total más bajo. Proporciona un ejemplo numérico para ilustrar este método.
Este documento presenta información relevante para elaborar un plan agregado de producción, incluyendo: 1) definición de planeación agregada, 2) información necesaria como unidades agregadas, demanda y costos, 3) técnicas como estrategias de producción y 4) consideraciones para la implementación del plan ante eventos no planeados. El objetivo es satisfacer la demanda de manera eficiente mediante la optimización de recursos como la fuerza laboral y los inventarios.
El documento presenta información sobre la gestión moderna de inventarios. Explica conceptos como la clasificación ABC de productos, donde el 20% de los productos representan el 80% del valor del inventario. También habla sobre los retos en la gestión de inventarios como mantener bajos niveles de inventario para cubrir cambios en la demanda y la necesidad de sistematizar y codificar los inventarios para un mejor control.
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
Este documento describe un almacén de bebidas como Coca Cola. Las bebidas se clasifican según la ley de Pareto, con la Coca Cola original siendo la más popular. Los productos se empaquetan y apilan en palets de madera usando envolturas de plástico. El almacén usa estanterías y equipos como transpaletas y apiladoras para mover y almacenar la mercancía de forma eficiente.
El documento describe el diagrama de Ishikawa, una herramienta para identificar las causas potenciales que contribuyen a un efecto o problema. Se explican los tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa (método de las 6M, método de flujo de proceso, y otros) y cómo cada uno organiza las causas. El diagrama de Ishikawa es una herramienta valiosa para el análisis de problemas de calidad y productividad.
El documento habla sobre la clasificación de la mano de obra en directa e indirecta. Explica que la mano de obra directa se refiere al trabajo involucrado directamente en la fabricación del producto, mientras que la mano de obra indirecta incluye áreas de apoyo como administración. También destaca las diferencias entre ambos tipos de mano de obra, como que la directa se asocia directamente al producto y es un costo primario, mientras la indirecta incluye gerentes y supervisores y es considerada un costo indirecto.
El documento trata sobre indicadores de gestión y productividad. Explica que los indicadores sirven para medir el desempeño de procesos productivos y permiten la mejora continua. Define la productividad como la relación entre la salida y los recursos utilizados de un sistema productivo. Describe diferentes índices para medir la productividad total, parcial y de factores como capital, mano de obra e insumos. Finalmente, analiza conceptos como capacidad de proceso y sus índices.
El documento describe diferentes estrategias de planeación agregada para la producción, incluyendo planes de inventario cero, fuerza de trabajo nivelada con y sin órdenes atrasadas. Explica que los planes agregados deben ser flexibles, sencillos y comunicables para lograr efectividad. Además, provee información sobre costos de producción, inventario, contratación y despido para elaborar diferentes planes aplicados a un caso de fabricación.
Este documento clasifica y describe los principales tipos de envases y embalajes según su material. Describe seis categorías principales: vidrio y cerámicos, cartón, metal, plástico, envases compuestos y fibras vegetales. Para cada categoría, explica los materiales que la componen, sus usos comunes, ventajas y desventajas. También incluye subcategorías y detalles adicionales sobre cada material.
Control estadistico de la calidad - conceptos George Campos
Este documento resume los principales temas vistos en clase sobre control estadístico de la calidad en el Instituto Tecnológico de Matamoros. Explica conceptos clave como calidad, costos de calidad, cadena cliente-proveedor y herramientas para la recolección y análisis de datos como diagramas, tormenta de ideas y las 5W1H. También describe siete herramientas estadísticas importantes como hojas de verificación y diagramas de Pareto para detectar y resolver problemas de calidad.
El documento describe los principios fundamentales del manejo de materiales. Explica que el manejo de materiales consiste en mover el material correcto al lugar adecuado en el momento preciso para minimizar costos. Luego describe cinco dimensiones del manejo de materiales (movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control) y 20 principios clave para lograr la máxima eficiencia en el manejo de materiales, como la planificación, simplificación, uso de la gravedad y mecanización. El objetivo principal es reducir los costos unitarios de producción a través de un
El documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales involucra métodos, instalaciones, personal y equipos para transportar, empacar y almacenar materiales de manera eficiente. También describe factores clave a considerar como la cantidad, características y circulación de materiales, así como métodos para analizar problemas de manejo de materiales y sus principales etapas. Finalmente, destaca los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas y
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Este documento es parte complementaria y sirve como apoyo a la asignatura ORGANIZACION Y METODOS 2, del programa de ingenieria industrial de la Universidad de Cordoba.
El material es con fines didacticos unicamente.
Pl aanificación y control de la producción 4danielavbl
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la planificación y distribución de una planta de producción. Explica que la distribución busca permitir que empleados y equipo trabajen de manera eficiente y económica. Luego detalla 8 factores clave como el material, equipo, personal, movimiento de materiales, costos, servicios, edificio e imprevistos, y cómo cada uno influye en el diseño de la distribución. Finalmente concluye enfatizando la importancia de la reestructuración organizacional y el diseño flexible
El documento presenta un resumen sobre el impacto de la tecnología de la información en la logística y cadena de suministro. Se menciona que la información es esencial para tomar buenas decisiones en los niveles estratégicos, de planeación y operaciones de la cadena de suministro. La tecnología de la información permite recopilar y analizar datos para mejorar la visibilidad y rentabilidad. Finalmente, se concluye que la información y herramientas tecnológicas son fundamentales para una óptima toma de decisiones
Este documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenaje y movimiento de materiales considerando factores como el tiempo, espacio, cantidad y lugar. También discute conceptos como planificación, normalización, reducción de trabajo, ergonomía, unidades de carga, uso de espacio, integración de sistemas, automatización, medio ambiente y análisis de costos del ciclo de vida.
El documento describe conceptos y tendencias relacionadas con la logística reversible y la cadena de suministro sostenible. Explica que la logística reversible involucra procesos como el reciclaje, reutilización y eliminación de materiales de una manera responsable con el medio ambiente y la sociedad. También cubre temas como compras responsables, transporte sustentable, empaques ecológicos y almacenamiento verde.
El documento trata sobre el manejo de materiales en procesos de manufactura. Explica que el manejo de materiales involucra la integración eficiente de operarios, sistemas de control y equipos para mover materiales. Define el manejo de materiales y describe sus cinco dimensiones principales: control, tiempo, espacio, movimiento y cantidad. Además, detalla objetivos, principios y diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como envases, sistemas de trayectoria fija y móvil, equipos de almacenamiento y más.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
Este documento describe los pasos para determinar la cantidad óptima para ordenar inventario cuando hay varios niveles de precios dependiendo de la cantidad ordenada. Explica calcular primero la cantidad económica de orden para el precio más bajo y verificar si es factible; de lo contrario, se calcula el costo total para la cantidad mínima factible. Luego, se repite el proceso para los niveles de precio superiores hasta encontrar la solución con el costo total más bajo. Proporciona un ejemplo numérico para ilustrar este método.
Este documento presenta información relevante para elaborar un plan agregado de producción, incluyendo: 1) definición de planeación agregada, 2) información necesaria como unidades agregadas, demanda y costos, 3) técnicas como estrategias de producción y 4) consideraciones para la implementación del plan ante eventos no planeados. El objetivo es satisfacer la demanda de manera eficiente mediante la optimización de recursos como la fuerza laboral y los inventarios.
El documento presenta información sobre la gestión moderna de inventarios. Explica conceptos como la clasificación ABC de productos, donde el 20% de los productos representan el 80% del valor del inventario. También habla sobre los retos en la gestión de inventarios como mantener bajos niveles de inventario para cubrir cambios en la demanda y la necesidad de sistematizar y codificar los inventarios para un mejor control.
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
Este documento describe un almacén de bebidas como Coca Cola. Las bebidas se clasifican según la ley de Pareto, con la Coca Cola original siendo la más popular. Los productos se empaquetan y apilan en palets de madera usando envolturas de plástico. El almacén usa estanterías y equipos como transpaletas y apiladoras para mover y almacenar la mercancía de forma eficiente.
El documento describe el diagrama de Ishikawa, una herramienta para identificar las causas potenciales que contribuyen a un efecto o problema. Se explican los tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa (método de las 6M, método de flujo de proceso, y otros) y cómo cada uno organiza las causas. El diagrama de Ishikawa es una herramienta valiosa para el análisis de problemas de calidad y productividad.
El documento habla sobre la clasificación de la mano de obra en directa e indirecta. Explica que la mano de obra directa se refiere al trabajo involucrado directamente en la fabricación del producto, mientras que la mano de obra indirecta incluye áreas de apoyo como administración. También destaca las diferencias entre ambos tipos de mano de obra, como que la directa se asocia directamente al producto y es un costo primario, mientras la indirecta incluye gerentes y supervisores y es considerada un costo indirecto.
El documento trata sobre indicadores de gestión y productividad. Explica que los indicadores sirven para medir el desempeño de procesos productivos y permiten la mejora continua. Define la productividad como la relación entre la salida y los recursos utilizados de un sistema productivo. Describe diferentes índices para medir la productividad total, parcial y de factores como capital, mano de obra e insumos. Finalmente, analiza conceptos como capacidad de proceso y sus índices.
El documento describe diferentes estrategias de planeación agregada para la producción, incluyendo planes de inventario cero, fuerza de trabajo nivelada con y sin órdenes atrasadas. Explica que los planes agregados deben ser flexibles, sencillos y comunicables para lograr efectividad. Además, provee información sobre costos de producción, inventario, contratación y despido para elaborar diferentes planes aplicados a un caso de fabricación.
Este documento clasifica y describe los principales tipos de envases y embalajes según su material. Describe seis categorías principales: vidrio y cerámicos, cartón, metal, plástico, envases compuestos y fibras vegetales. Para cada categoría, explica los materiales que la componen, sus usos comunes, ventajas y desventajas. También incluye subcategorías y detalles adicionales sobre cada material.
Control estadistico de la calidad - conceptos George Campos
Este documento resume los principales temas vistos en clase sobre control estadístico de la calidad en el Instituto Tecnológico de Matamoros. Explica conceptos clave como calidad, costos de calidad, cadena cliente-proveedor y herramientas para la recolección y análisis de datos como diagramas, tormenta de ideas y las 5W1H. También describe siete herramientas estadísticas importantes como hojas de verificación y diagramas de Pareto para detectar y resolver problemas de calidad.
El documento describe los principios fundamentales del manejo de materiales. Explica que el manejo de materiales consiste en mover el material correcto al lugar adecuado en el momento preciso para minimizar costos. Luego describe cinco dimensiones del manejo de materiales (movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control) y 20 principios clave para lograr la máxima eficiencia en el manejo de materiales, como la planificación, simplificación, uso de la gravedad y mecanización. El objetivo principal es reducir los costos unitarios de producción a través de un
El documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales involucra métodos, instalaciones, personal y equipos para transportar, empacar y almacenar materiales de manera eficiente. También describe factores clave a considerar como la cantidad, características y circulación de materiales, así como métodos para analizar problemas de manejo de materiales y sus principales etapas. Finalmente, destaca los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas y
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Este documento es parte complementaria y sirve como apoyo a la asignatura ORGANIZACION Y METODOS 2, del programa de ingenieria industrial de la Universidad de Cordoba.
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Pl aanificación y control de la producción 4danielavbl
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la planificación y distribución de una planta de producción. Explica que la distribución busca permitir que empleados y equipo trabajen de manera eficiente y económica. Luego detalla 8 factores clave como el material, equipo, personal, movimiento de materiales, costos, servicios, edificio e imprevistos, y cómo cada uno influye en el diseño de la distribución. Finalmente concluye enfatizando la importancia de la reestructuración organizacional y el diseño flexible
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufacturaNorbis Antuare
Manufactura, descripción de los procesos de fabricación convencionales. Concepto, identificación, diferencias básicas y especificas de los distintos métodos de manufacturas conocidos.
Este documento describe los componentes clave de un estudio técnico para un proyecto de inversión. Explica que un estudio técnico incluye la localización del negocio, el costo de la materia prima, la determinación del tamaño de la planta, y un estudio de ingeniería que analiza el producto, el proceso de producción, la distribución de la planta, y la selección de maquinaria y equipo. Además, proporciona detalles sobre cómo evaluar cada una de estas áreas como parte del desarrollo de un
Este documento describe brevemente el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que factores como la ubicación, distribución de maquinaria y equipo, y diseño de la planta son importantes para el éxito de la empresa. Además, clasifica las plantas industriales y provee un ejemplo de distribución en una planta automotriz. Concluye resaltando la importancia de un diseño adecuado de planta para minimizar costos y tiempos.
Enfoque desde los Sistemas Holónicos de Manufactura para Procesos de Producci...acpicegudomonagas
Existe el desafío de desarrollar sistemas de control inteligente con capacidades de autonomía, cooperación y de inteligencia, adaptación rápida a los cambios del entorno y más robustos contra la ocurrencia de disturbios. Para ello se han propuesto varias arquitecturas, de las que se harán mención en el desarrollo de este trabajo, basadas en los paradigmas holónicos (control holónico) y la inteligencia artificial (IA) distribuida mediante sistemas Multi-Agente.
Este documento describe los conceptos clave de la distribución y el diseño de planta. Explica que la distribución de planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales para maximizar la eficiencia. Luego detalla tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y sus características. También cubre factores que influyen en la selección de distribuciones y provee ejemplos.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURAElis Jhoel Diaz Diaz
Este documento contiene seis bibliografías relacionadas con los procesos de manufactura. La primera bibliografía describe los procesos de fabricación convencionales y los métodos de manufactura. La segunda bibliografía explica los procesos de manufactura moderna incluyendo las operaciones de proceso y ensamble. La tercera bibliografía define conceptos básicos de la manufactura como los tipos de procesos. La cuarta bibliografía identifica los tipos de torno y su clasificación. La quinta bibliografía brinda información sobre prensas excéntricas.
Este documento describe los procesos de manufactura y la problemática en una empresa. Identifica posibles causas de demoras como maquinaria obsoleta, capacitación deficiente, condiciones ambientales y de espacio inadecuadas, y diseños de procesos obsoletos. El objetivo es reducir desperdicios, inventario, y mejorar la distribución para aumentar la flexibilidad. Se plantean hipótesis sobre los procesos de manufactura y la formación de virutas, y se justifica la necesidad de planificación, medición del proceso y diseño de pro
La principal tarea de la logística de producción es crear un sistema integrado para gestionar de forma eficiente el flujo de materiales en una empresa. Esto implica organizar los flujos de materiales y establecer vínculos entre los participantes, así como crear un sistema de gestión del flujo de materiales. La planificación incluye pronósticos, desarrollo de programas de acción y detalles de planes. El objeto de estudio son empresas mayoristas internas, almacenes e instalaciones de carga.
esta infomación expone de forma sencilla como podemos desde el punto de ingeniería obtener productos y transforma la materia prima en productos de calidad a través de ciertos procesos que son necesarios para llevar a cabo el proceso de fabricación, con el objetivo de que los procesos sean más complejos, por tanto es importante que nosotros como ingeniero conozcamos los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales.
Electiva 20 por ciento de lizmar convertido (1)Keren finol
Este documento presenta una introducción al análisis del manejo de materiales, describiendo los pasos clave que incluyen determinar qué materiales se deben mover, cómo moverlos, por dónde moverlos y qué tipo de equipo utilizar. Explica factores como las características de los artículos, el programa de producción, el análisis de operaciones, estudios de tiempos y movimientos, hojas de proceso, diagramas de circulación y esquemas de circulación.
El documento describe los procesos generales de manufactura. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados. Explica que los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos principales como formado, maquinado, cambio de superficies, ensamblado y cambio de propiedades. Luego describe brevemente tornos, taladros y fresadoras como métodos de manufactura comunes.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento proporciona una introducción a la administración de operaciones y producción. Explica que la función de producción involucra decisiones de proceso, capacidad, inventarios, personal y calidad. Luego describe los diferentes tipos de procesos de producción (línea, intermitente y por proyecto), discutiendo sus características, ventajas e inconvenientes. Finalmente, analiza las decisiones clave en cada área funcional de la producción.
Los documentos tratan sobre la historia y procesos de la manufactura. Resumen: 1) La manufactura evolucionó de la división del trabajo a la producción masiva gracias a máquinas e innovaciones. 2) Los procesos de manufactura transforman las materias primas mediante operaciones físicas o químicas. 3) El sistema de planeación y control de manufactura coordina la producción para satisfacer la demanda.
El documento presenta los fundamentos de los procesos de manufactura para estudiantes de ingeniería industrial. Describe los diferentes procesos como torneado, fresado, prensado y taladrado. También explica conceptos como manufactura celular, flexible y esbelta, los cuales buscan mejorar la producción mediante la eliminación de desperdicios y aumentar la flexibilidad.
1) El documento se refiere a células de manufactura y sistemas flexibles de manufactura. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes similares.
2) Describe diferentes tipos de sistemas flexibles de manufactura como FMS en línea, en escalera, en U, a campo abierto y en ciclo. Indica que estos sistemas permiten procesar diferentes estilos de partes y aceptar cambios en la programación de producción.
3)
El documento describe los aspectos técnicos del diseño y distribución de instalaciones para proyectos. Explica que una buena distribución minimiza costos y crea un ambiente de trabajo eficiente. Detalla consideraciones como orden, tiempos de producción, circulación, seguridad e higiene, y flexibilidad. También describe modelos comunes de distribución como por procesos, productos o de manera fija.
Este documento trata sobre el diseño de instalaciones industriales. Explica los principios y objetivos del diseño de planta, los tipos de distribución, y los factores que afectan la distribución. También cubre temas como el estudio de tiempos y movimientos, análisis de flujo de materiales, y métodos para evaluar el diseño de instalaciones.
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roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
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Disposición de fábrica, manipulación de materiales, desplazamiento de trabajo, métodos de trabajo. clasificación y estudio de movimientos
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MÉTODOS DE TRABAJO.
CLASIFICACIÓN Y ESTUDIO DE
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Organización y Gestión de
Empresas de Construcción
3. pág.2
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE EMPRESAS DE CONSTRUCCIÓN
Índice
I. Introducción .............................................................................................................3
II. Objetivos ..................................................................................................................4
2.1. Objetivos Generales .......................................................................................4
2.2. Objetivos Específicos .....................................................................................4
III. Marco teórico.......................................................................................................5
3.1. Disposición de la fabrica ................................................................................5
3.1.1. Definición...................................................................................................5
3.1.2. Características del edificio fabril............................................................5
3.1.3. Disposición de la fábrica .........................................................................5
3.1.4. Formas de proceso en la producción ...................................................6
3.1.5. Influencias del o los procesos en la disposición de la fábrica ..........6
3.1.6. Gráficas de movimientos de proceso en la industria .........................7
3.1.7. Diagrama de movimiento ........................................................................8
3.1.8. Ubicación de los departamentos auxiliares .........................................9
3.2. MANIPULACIÓN DE MATERIALES ..........................................................10
3.2.1. Definición.................................................................................................10
3.2.2. ¿Por qué se presenta la manipulación de materiales?....................11
3.2.3. Equipo para el manejo de materiales .................................................11
3.3. METODOS DE TRABAJO ...........................................................................14
3.3.1. Definición.................................................................................................14
3.3.2. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo. ....................14
3.4. CLASIFICACIÓN Y ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ................................15
3.4.1. Estudio de movimientos........................................................................15
3.4.2. Clasificación de movimiento .................................................................16
IV. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................18
V. ANEXOS ................................................................................................................19
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I. Introducción
El documento que a continuación se presenta consiste en un establecimiento
fabril o planta o conjunto de ellos provisto de equipos e instalaciones, con el fin
de elaborar uno o varios productos, también la determinación del manejo de
materiales de una empresa.
Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,
específicamente interesa destacar los énfasis y las prioridades en que ha sido
tratado.
La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del
funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la
distribución.
Pudimos determinar aspectos importantes de la logística por cuanto abarque el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.
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II. Objetivos
2.1. Objetivos Generales
conocer y adquirir conocimientos de la disposición de fábrica,
manipulación de materiales, desplazamiento de trabajo, métodos de
trabajo. clasificación y estudio de movimientos para poder determinar
de manera adecuada la distribución y el funcionamiento de cada tema.
2.2. Objetivos Específicos
Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar
por la protección de los materiales.
Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
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III. Marco teórico
3.1. Disposición de la fabrica
3.1.1. Definición
Fabrica: Establecimiento fabril o planta. Es el edificio, o conjunto de
ellos provisto de equipos e instalaciones, con el fin de elaborar uno o
varios productos, en forma compatible al bienestar físico y espiritual
de las personas que en ella trabajan.
3.1.2. Características del edificio fabril
a) Según posea una planta; permite:
• Lograr mayores eficiencias en la ruta de trabajo.
• Facilitar las tareas de inspección.
• Utilizar la iluminación y ventilación natural.
b) Según posea varias plantas; permite:
• Utilizar la gravedad.
• Emplazar accesos a distintos niveles.
• Manipular productos de poco peso y volumen.
• Coordinar los transportes en sentido vertical.
3.1.3. Disposición de la fábrica
Consiste en ubicar las distintas secciones o departamentos fabriles,
maquinas, puestos de trabajos, lugares de almacenamiento e
instalaciones auxiliares (oficinas, pañol, baños, vestuarios, etc.), con
el objetivo fundamental de que los materiales circulen adecuadamente
a través de todos los procesos de producción, necesarios para
obtener un producto determinado.
La disposición de la planta fabril depende de:
• El tipo de proceso de producción, que se realizara en la misma.
• Los movimientos del proceso.
• La ubicación de los departamentos auxiliares.
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3.1.4. Formas de proceso en la producción
Proceso sintético: es el que utiliza piezas o partes de un producto, y
efectúa el montaje o unión de las mismas o bien realiza la mezcla de
diferentes materiales para la elaboración de un producto. Por ej.: la
elaboración de cemento portland, donde se realiza la mezcla de la
piedra caliza y arcilla; o el montaje de automóviles, que une todas las
piezas del mismo.
Proceso analítico: es aquel que, por lo contrario, se separan los
materiales en distintos elementos o partes integrantes. Por ej.: en la
refinería del petróleo, mediante del tratamiento de este producto en
crudo se obtiene, nafta, gas oil, parafina, kerosén, lubricantes, etc.
Proceso de acondicionamiento: este proceso representa una
modificación de forma o de propiedades físicas. Por ej.: las industrias
metalúrgicas y las fundiciones adecuan el material para fabricar el
producto.
Proceso extractivo: consiste en un proceso de separación. Por ej.:
obtener magnesio, bromo, o cloruro de sodio partiendo del agua de
mar o de los minerales metálicos del suelo.
Generalmente la elaboración de un producto, no se reduce a un solo
tipo de proceso, si no que abarca varios. Por ej.: la fabricación de las
partes de una máquina y luego el montaje de las misma para obtener
un producto terminado.
3.1.5. Influencias del o los procesos en la disposición de la fábrica
Es evidente que el tipo de proceso, influye y condiciona la disposición
de la fábrica. Si el proceso es sintético se optará por una disposición
que permita el fluido continuo de los materiales, es decir que no tenga
interrupciones, como un río que sigue su curso sin detenerse, unida a
todos sus afluentes. En cambio, en el proceso analítico, se comporta
como un árbol, tomando un solo material, que se desintegra en una
extensa variedad de materiales. El proceso de acondicionamiento,
exige una disposición que permita la elaboración intermitente o
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producción repetitiva, donde el material no es ni fusionado, ni
separado solo experimenta una adaptación física.
3.1.6. Gráficas de movimientos de proceso en la industria
En una empresa industrial moderna, se utilizan ciertos instrumentos
útiles para la disposición de planta y equipo. En este sentido, las
gráficas constituyen un medio visual, rápido y comprensible, para
indicar las distintas etapas del proceso de producción.
Mediante la gráfica de sucesión de procesos y los diagramas de
movimientos, se logrará observar de forma simple y rápida el
desplazamiento de los materiales y el movimiento de los procesos.
Gráfica de sucesión de procesos
Por medio de símbolos se presentan: las operaciones,
desplazamientos, inspecciones y almacenajes de un material o de un
producto, mientras circula en el interior de la fábrica. Mediante esta
grafica de sucesión de procesos, y utilizando símbolos expresados
con figuras geométricas simples, destacándose 5 elementos básicos
del proceso industrial.
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3.1.7. Diagrama de movimiento
Esta grafica contribuye con la anterior para visualizar mejor la
disposición de la fábrica. Este diagrama muestra una planta de la
fábrica a escala indicando con flechas el movimiento de los materiales
entre los distintos departamentos o secciones. Este diagrama puede
reemplazar a la gráfica de sucesión de procesos, o bien se lo pude
aplicar como complemento de la misma.
Si el edificio posee varios pisos, el diagrama se realiza en un dibujo
en perspectiva de la planta, indicando el flujo de materiales, a través
de las distintas operaciones por cual debe pasar.
Este diagrama es valioso para:
a) Poner en evidencia los transportes a largas distancias de los
materiales.
b) Revelar los movimientos repetidos, dentro de la organización.
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3.1.8. Ubicación de los departamentos auxiliares
Como dijimos anteriormente para lograr que los materiales circulen
adecuadamente a través de todos los procesos de producción, es
necesario ubicar correctamente los departamentos auxiliares de una
fábrica o industria.
Estos departamentos auxiliares son:
• Oficinas de fábrica: deben situarse en lugares de fácil acceso
desde el exterior y que a su vez posibiliten estar cerca de los
lugares de trabajo.
• Almacenes y depósitos de recepción y expedición: las
ubicaciones ideales estarían dadas, si sus emplazamientos
coincidieran con los puntos inicial y final del proceso fabril.
• Pañol de herramientas: deben estar ubicados cerca de las
secciones de fabricaciones, e incluir los elementos para afilar las
herramientas.
• Sala de máquinas: su ubicación dependerá de aspectos
vinculados con la manipulación de combustibles, la distribución de
la energía, etc.
• Roperos, lavaderos y baños: deben estar estratégicamente
distribuidos, de forma tal que no exija recorrer grandes distancias
para llegar a ellos.
• Oficina de personal y enfermería: conviene que estén ubicados
en lugares adyacentes y cerca de la entrada al establecimiento,
por la naturaleza de sus funciones.
• Comedores: conviene que se ubiquen centralmente, de modo
que los operarios de todas las secciones puedan llegar a ellos
recorriendo distancias aproximadamente iguales.
• Oficina de dibujo: exigen un buen alumbrado, debiendo tener
comunicación directa con el departamento de ingeniería o
departamento técnico.
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3.2. MANIPULACIÓN DE MATERIALES
3.2.1. Definición
El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material
correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad
apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para
minimizar los costos de producción.
Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral
de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de
numeración de partes, localización, control de inventarios,
estandarización, tamaño de lote, cantidad por ordenar, inventarios de
seguridad, etiquetado y técnicas de identificación y captura
automáticas (códigos de barras) son algunos de los sistemas que se
requieren para mantener en movimiento el material de las plantas
industriales.
define “el manejo de materiales” como el arte y las ciencias que
involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de
sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales puede
concebirse en 5 dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo,
espacio y control.
Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia
real de material de un punto al siguiente
Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del
equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la
conveniencia de los bienes.
Tiempo: La dimensión temporal determina la rapidez con que el
material se mueve a través de las instalaciones
Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere
para almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el
espacio para las filas o escalonamiento del material en sí.
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Control: El seguimiento del material, la identificación positiva y la
administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión
de control
El manejo de materiales también es parte integral de la distribución de
la planta; no es posible separarlo. Un cambio en el sistema de manejo
de materiales modificará la distribución, y si esta cambia, el sistema
de manejo se transformará
3.2.2. ¿Por qué se presenta la manipulación de materiales?
• Para ahorrar tiempo
• Para evitar tantas operaciones de carga y descarga
• Evitar largos trayectos de los materiales
• Evitar numerosos deterioros en el producto por la manipulación
constante
• Para que los materiales se desplacen en línea recta ahorrando
espacios en la planta
3.2.3. Equipo para el manejo de materiales
Recepción y envió
Plataformas de recepción y envió.
Equipo para mover.
- Carros de mano.
- Montacargas.
- Equipo de propósitos múltiples.
Transportador telescópico.
Básculas.
Sistemas requeridos en las plataformas de recepción y envió.
Almacenes
Unidades de almacenamiento.
Equipo móvil para almacenes.
Sistemas requeridos para el departamento de almacenes.
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- Sistema de localización.
- Sistema de agrupar.
- Sistema de control de inventario.
Fabricación
Contenedores de piezas.
Tinas y cestas.
- Cestas de caída por el fondo.
- Cestas o tinas de caída lateral.
- Sostenes inclinados.
- Sostenes en V.
- Elevadores de tijera o hidráulicos.
- Tolvas vertedoras.
Dispositivos de la estación de manufactura para el manejo de
materiales.
- Contrapesos.
Dispositivos manipuladores y elevadores.
- Alimentadores vibratorios.
- Eliminación de desechos.
- Travesaños móviles.
- Mesas de rodamientos.
- Mesas de rodamientos energizadas.
- Grúas de travesaños.
- Elevadores magnéticos o de vacío.
- Robots
Equipo móvil para la fabricación.
- Rampas y bajadas
- Ruedas de patines y transportadores rodantes (no
energizados).
- Transportadores elevadores
- Transportadores de ángulo ajustable.
- Transportadores magnéticos.
- Transportadores de tornillo y en espiral.
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- Transportadores de Vibración.
- Transportadores de vagoneta monorriel.
- Carros de manos energizados.
Ensamblado y pintura
Transportadores sin fin.
Transportadores de rodillos energizados
Transportadores tipo carro.
Transportadores de tablilla.
Transportadores de remolque.
Transportadores elevados de vagoneta.
Transportadores con fuerza y libertad.
Empaque
Armadores de cajas.
Doblado pegado y engrapado automático
Apiladores.
Robots para tomar y colocar
Bandeo
Envoltura ajustada
Embodegar
Carros recolectores.
Contenedores de flujo por gravedad.
Carros recolectores tipo tracto-camión.
Vehículos de abrazadera.
Transportadores rotatorios de contenedores.
Bodega vertical.
Carros recolectores.
Estación de empaque.
Contenedores de envió.
Manejo de materiales a Granel.
Transportadores de material a granel
- Transportadores cóncavos sin fin.
- Transportadores de tornillo
- Sistemas de distribución por vacío.
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Bombas y tanques.
- Sistemas de Transportador.
Sistemas integrados por computadora para manejo de
materiales.
Plataforma-plataforma y flujo directo.
3.3. METODOS DE TRABAJO
3.3.1. Definición
Es el registro y examen crítico de los modos existentes y proyectados
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos
más sencillos y eficaces y de reducir los costos.
3.3.2. Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo.
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniería de
Métodos, se deben aplicar técnicas para analizar y diseñar los
métodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en un inicio el
enfoque básico del estudio de métodos consiste en ocho etapas o
pasos.
• SELECCIONAR el trabajo o proceso a estudiar.
• REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una
directa observación y de los hechos relevantes relacionados
con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas
los datos adicionales que sean necesarios.
• EXAMINAR en forma crítica, el modo en que se realiza el
trabajo, el propósito, el lugar, la secuencia en que se lleva a
cabo y los métodos a utilizar.
• ESTABLECER buscar el método mas practico, eficaz y
económico métodos mediante las personas concernidas.
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• EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo método
comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método
actual.
• DEFINIR el método nuevo en forma clara a personas que
puedan concernir
(Dirección, capataces y trabajadores).
• IMPLANTAR el nuevo método con una práctica normal
formando todas las personas que han de utilizarlo.
• CONTROLAR la aplicación del método nuevo para evitar el
uso del método anterior
Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen
un desarrollo lógico donde el especialista del estudio de métodos
deben seguir normalmente, no obstante en la práctica las cosas no
ocurren así, podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados
obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no
son tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso sería
bueno recomenzar y buscar otra solución.
Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo método se
plantean nuevos problemas en otros casos.
3.4. CLASIFICACIÓN Y ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
3.4.1. Estudio de movimientos
Utilizar eficientemente el uso del cuerpo humano, el arreglo del centro
de trabajo y el uso de equipo.
EFICIENTE USO DEL CUERPO HUMANO
- El trabajo debe ser simple y rítmico y simétrico.
- El movimiento de la mano y el brazo debe ser coordinado y
simultaneo.
- La energía del cuerpo puede ser conservada permitiendo a las
máquinas que realicen todas las tareas.
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- Minimice la distancia de movimientos
- Elimine los movimientos innecesarios y diseñe movimientos que
sean a favor del trabajador.
- Las tareas deben ser simples, el contacto visual debe ser mínimo,
el esfuerzo muscular debe ser mínimo.
EFICIENTE ARREGLO DEL CENTRO DE TRABAJO
- Todas las herramientas, material y equipo deben ser colocado
fácil, accesible, que minimice el movimiento.
- El medio ambiente de trabajo debe ser confortable y saludable.
EFICIENTE USO DEL EQUIPO
- El equipo y las herramientas deben estar adecuadas para
engrandecer las capacidades del trabajador y adecuadas a las
características del cuerpo humano.
- El uso de los pies para operar máquinas debe ser maximizar
3.4.2. Clasificación de movimiento
Se clasifica en:
Movimientos simultáneos:
Ambas manos y brazos deben comenzar y completar sus
movimientos a la vez
Movimientos simétricos:
Luego de lograr que los movimientos sean simultáneos, deben
coordinarse para que su realización tenga lugar en forma simétrica
alrededor de una línea imaginaria que pase por el centro del cuerpo.
A causa de la estructura simétrica del cuerpo, los movimientos de los
brazos pueden simplificarse cuando son simétricos, moviéndose cada
brazo desde y hacia el centro.
Cuando los movimientos se efectúan de forma simétrica y
simultáneamente, se logra, no solamente un equilibrio de tiempo, sino
también de todo el cuerpo, lo cual permite una ejecución más fácil del
trabajo.
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Movimientos naturales:
Los movimientos simétricos son fáciles, porque el cuerpo es simétrico.
Los movimientos naturales son de trayectoria curvilínea, no
rectilíneos. Esto se comprende fácilmente considerando la estructura
del cuerpo. La mano, por ejemplo, se mueve describiendo un arco
cuyo centro es el codo o el hombro; el pie se balancea en torno de la
rodilla o la cadera; el hombro describe un arco al girar el cuerpo.
Movimientos rítmicos:
Los movimientos simultáneos, simétricos y naturales, son
característicos de secuencias detalladas de movimientos que forman
parte de un ciclo completo de trabajo, pero ningún método de estudio
de movimientos es una mera suma de detalles. Constituye una norma
completa en sí mismo. Una de las características fundamentales de
un buen sistema de movimientos es la periodicidadalcanzada cuando
se repite. Si no existe dicha periodicidad, el ciclo es completo en sí
mismo. El último movimiento de un ciclo debe tender fácil y
suavemente hacia el primero del siguiente, tal como están ligadas
entre sí las secuencias del movimiento dentro del ciclo.
Movimientos habituales:
Cuando se han empleado técnicas de estudio de movimientos para
desarrollar un nuevo método, el ciclo de movimientos contiene
probablemente movimientos simultáneos, simétricos y naturales, y el
ciclo completo resulta rítmico. Cuando un método de esta clase se
proyecta para su frecuente repetición, debe planearse de forma que
cada movimiento se haga cada vez exactamente de la misma forma.
Al desarrollar un ritmo determinado, el operario ejercita sus hábitos y
aptitudes para el movimiento. Al hacerse habitual el movimiento se
vuelve automático y no requiere dirección consciente. De esta forma
se elimina mucho esfuerzo y fatiga mental.
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IV. BIBLIOGRAFÍA
http://viviaangrup.galeon.com/enlaces998829.html
http://www.monografias.com/trabajos29/estudios-metodos/estudios-
metodos.shtml#estudio
https://es.slideshare.net/Jorgelujan73/estudio-del-trabajo-estudio-de-
metodos
https://prezi.com/f36xsexyhv8i/disposicion-de-fabrica/
http://www.elergonomista.com/dom06.html
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V. ANEXOS
Imagen 01: Disposición de una fábrica moderna Imagen 02: Manipulación de materiales
Imagen 03: Desplazamiento de trabajo Imagen 04: Estudio de movimientos