Este documento trata sobre los conceptos y sistemas básicos de medición. Explica que la medición es fundamental en todas las actividades humanas y define el proceso de medición como la comparación de una magnitud desconocida con una unidad patrón. Describe los sistemas métrico decimal e inglés, así como términos clave como exactitud, precisión y confiabilidad. También cubre conceptos como trazado, corte, limado, taladrado y otras operaciones mecánicas básicas.

1. UNIVERSIDAD PEDAGOGICA
NACIONAL
“FRANCISCO MORAZAN”PROGRAMA DE FORMACION CONTINUA
FUNDAMENTOS DE EDUCACIONTECNICA

2. ESTUDIO DE LAS
OPERACIONES BASICASY
HERRAMIENTAS MANUALES

3. MEDICION
■ Todos independientemente de la actividad que
realicemos estamos sumergidos totalmente en el
mundo de las medidas. La medición puede
definirse en general, como:
La asignación de un valor al tiempo, a la longitud y a
la masa. No se puede escapar a la medición.
Nuestras vidas diarias están intensamente
influenciadas, se ve incorporada en toda creación
del hombre, desde los diminutos componentes de
un reloj hasta los muchos millares de kilómetros de
carreteras que cruzan los continentes.

4. ■ La medición ha evolucionado hasta construir
el objetivo de una ciencia conocida como
meteorología. A medida que los herrajes de
la tecnología se ha vuelto mas y mas
complejos, mas que tiene que preocuparse
un operario en su trabajo.
■ Cuando medimos algo siempre lo
comparamos contra una “ unidad patrón”
Podríamos decir entonces que: MEDIR es el
proceso de comparación de una magnitud
desconocida o arbitraria, usando para ello un
patrón de medida.

5. EVOLUCION HISTORICA DE LA
MEDIDA DE DIMENSIONES
■ Al Comenzar el hombre a construir, pronto descubrió que era
esencial algún tipo de medida de dimensiones. Era lógico que
utilizara partes de su cuerpo como patrones de medida. Los
egipcios primitivos establecieron el cubito como la longitud del
brazo desde el codo hasta la punta de los dedos. Las subdivisiones
del cubito comprendían la cuarta o “Spon”, la palma o el palmo y el
digito. Las desventajas de estos patrones o unidades de medida
pronto se hicieron transparentes. No habían dos personas que
fueran exactamente igual, esto dio origen a un patrón de medidas
mas permanente.

6. TERMINOS USADOS EN LA MEDICION
■ EXACTITUD
■ PRECISION
■ CONFIABILIDAD
■ APROXIMACION

7. SISTEMAS DE MEDICION
■ SISTEMA METRICO DECIMAL: tuvo su origen en Francia en 1790 durante la revolución
francesa un grupo de científicos recomendó una nueva unidad de longitud basada en
una medida natural para sustituir a la gran cantidad de sistemas que habían en Europa
y utilizar únicamente un solo sistema.
UNIDAD SIMBOLO APLICACIÓN
Metro M Longitud
Kilogramo Kg Masa
Segundo S Tiempo
Celsius (centígrado) °C Temperatura
Amperio A Corriente Eléctrica
Candela Cd Intensidad Luminosa
Mol mol Cantidad de Sustancia
UNIDADES BASICAS DEL SISTEMA METRICO

8. SISTEMA INGLES DE MEDICION
■ En los países de habla inglesa se utilizan para las mediciones “El Sistema Ingles”,
nombre adoptado en Estados Unidos , mientras en la Gran Bretaña, Canadá y Australia
se conoce como “ Sistema Imperial” el patrón de medida en el Sistema Ingles” es la
“Pulgada”. Este sistema también utiliza otros sub - patrones como ser:
■ El pie que equivale a 12 pulgadas
■ LaVara que equivale a 33 pulgadas
■ LaYarda que equivale a 36 pulgadas
■ Para el estudio y aplicación de la unidad patron del Sistema Ingles; (La Pulgada es
necesario dividirla en medios (1/2), cuartos (1/4), octavos (1/8), dieciséis (1/16).

10. REGLAS PARA LLEVAR A CABO MEDICIONES
■ Deben ser llevadas a cabo con la debida exactitud y el cuidado
exigido.
■ Es preciso emplear aquel instrumento que corresponde a la
precisión exigida.
■ Hay que mirar siempre verticalmente sobre el lugar de
lectura.
■ Limpiar la superficie del material y el instrumento de
medición antes de practicar las mediciones.
■ Desbarbar las piezas de trabajo antes de proceder a practicar
una medición.
■ En mediciones de precisión hay que prestar atención a la
temperatura de referencia. Piezas de trabajo calentadas hay
que dejarlas aparte hasta que se enfríen.

11. ■ No se debe emplear jamás la fuerza.
■ No deben hacerse jamás mediciones en
piezas de trabajo en movimiento o en
una maquina en marcha (peligro de
accidentes y deterioro de los
instrumentos de medición,
■ Verificar repetidas veces la posición del
cero en el instrumento de medición.
■ Verificar si el instrumento no ha perdido
su precisión de medición.

12. MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS
DE MEDICION
■ Hay que tener los instrumentos de medición separados de herramientas mas que todo
de herramientas de corte, por ejemplo la lima.
■ Colocar el instrumento de medición en lo posible sobre una superficie plana y blanda,
protegiéndolo contra la suciedad y virutas pequeñas.
■ Instrumentos de medición sensibles deben protegerse del calor.
■ Proteger el instrumento de medición contra golpes u otros desperfectos.
■ Depositar cuidadosamente los instrumentos después del trabajo, limpiándolos, si es
necesario aplicarles una película de aceite por la oxidación.

13. INSTRUMENTOS DE MEDICION MAS
UTILIZADOS EN EDUCACIONTECNICA
■ La Regla de acero Flexómetro
■ Escuadra
de combinaciones vernier o pie de rey

14. ELTRAZADO
■ Es el proceso de hacer marcas de referencias
sobre una pieza de trabajo. Estas marcas pueden
identificar la forma y el tamaño de una parte o
sus características, las marcas del trazado indican
la forma en que ha de realizarse el trabajo.
■ Puede clasificarse en general como de precisión y
semi-precisión.
■ El trazado de precisión puede ser una operación
complicada en la que hay que hacer uso de
herramientas sofisticadas.
■ El trazado semi-preciso, se practica en el corte o
limado de piezas.

15. HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL
TRAZADO
RAYADOR CENTRO PUNTO
COMPAS ESCUADRAS

16. CORTADO
■ Esta operación es sumamente importante, ninguna practica que permita la fabricación
de un objeto puede obviar el uso de una herramienta de corte, el cortar se define como
la separación de una o varias secciones de una pieza, nótese, que no es lo mismo cortar
que romper o quebrar.

17. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE
CORTE.
La Sierra o Segueta La Sierra o Serrucho
Tijeras Manuales Cinceles

18. LIMADO
■ Es una de las operaciones mas importantes en el trabajo con metales y lo vamos a
definir como: la operación empleada para desprender pequeños segmentos de metal
que reciben el nombre de virutas, por la acción de corte de las picaduras de la lima con
el fin de darle forma determinada a una pieza de trabajo.
■ Se emplea también para eliminar rebabas de un pieza cortada con sierra de arco, para
alisar una pieza después de haber sido esmerilada o para eliminar filos o aristas a una
pieza

19. LAS LIMAS
■ Son herramientas de múltiples
formas y tamaños, hechas de
acero endurecido (templado),
Capaz de arrancar o
desprender virutas pequeñas
para formar, configurar y
acabar metales. A menudo por
falta de conocimientos, estas
herramientas se utilizan
indebidamente.
■ Las limas se clasifican por su
forma, su sección y por su
corte o picado.
■ Clasificación según su forma:
1. La lima Plana puntiaguda
2. Lima Plana o Paralela
3. Lima Cuadrada
4. Lima Cilíndrica (redonda)
5. Lima Media Caña
6. Lima triangular

20. Clasificación según Seccion:
a) Lima Fina
b) Lima Gruesa
c) Escofina
d) Escofina
Clasificación según su corte o picado
Lima de Corte Doble .
Lima de Corte Sencillo

21. TALADRO
■ La perforación es una de las operaciones de maquinado fundamentales, que además
efectúan con gran frecuencia los operarios. El taladro es el corte de agujeros redondos
en el material.
■ Hay tres tipos de taladro, el taladro de brazo radial, el taladro eléctrico portátil y el
taladro de columna que puede ser de piso o de banco.

22. LAS BROCAS
■ Es una herramienta de tipo giratorio y de
extremo cortante que tiene uno o mas filos
de corte y unas estrías para la separación
de las rebabas y el paso de refrigerante.
■ Tipos de Brocas
a) Broca de hélice alta
b) Broca de hélice baja
c) Broca izquierda
d) Broca de tres estrías Broca de bastago
cónico
e) Broca de hélice standard
f) Broca de centro

24. DOBLADO
■ Es una operación utilizable mas que todo en metales, es un modo de formarlo en un
solo sentido.

25. REMACHADO
■ Esta operación consiste en unir dos o mas piezas delgadas de metal, de tal forma que
puedan quedar fijas, utilizando para ello unos dispositivos llamados “REMACHES”.
ENSAMBLECON REMACHES
Los remaches deben tener la suficiente longitud para atravesar ambas piezas y sobresalir
una longitud de 1.5 veces el diámetro.