Este documento presenta la norma UNE-EN 858-1 sobre sistemas separadores de líquidos ligeros. Define los tamaños nominales, requisitos de diseño y rendimiento, así como los métodos de ensayo y control de calidad de estos sistemas. Describe los materiales permitidos, pruebas de resistencia química y estanquidad, y especifica que los fabricantes deben realizar ensayos de tipo y mantener registros para demostrar el cumplimiento de la norma.

1. UNE-EN 858-1
“Sistemas separadores para líquidos ligeros”
D. Ricardo Fernández Cano V.
Sergio Arturo López Abreu

2. OBJETIVO
 Esta norma proporciona las
definiciones, y especifica los tamaños
nominales, los principios de diseño, los
requisitos de rendimiento, el mercado, el
ensayo y el control de calidad de los
sistemas separadores de líquidos
ligeros.

3. ALCANCE DE LA NORMA
 Esta norma es aplicable a los sistemas
separadores de líquidos ligeros, cuando
estos líquidos se encuentran en las
aguas residuales.
 Esta norma no se aplica al tratamiento
de emulsiones estables, soluciones de
líquidos ligeros y agua, grasas y aceites
de origen vegetal y animal.

4. INTRODUCCIÓN
Equipos de separación y mezclado
 Forman parte de los procesos
industriales.
 Intervienen en las operaciones unitarias.

5. OPERACIONES
UNITARIAS
 Proceso químico o físico.
 Puede llevarse a cualquier escala.
 Descomponerse en operaciones más
simples.
 Cualquier proceso industrial será por
tanto una cierta combinación de
operaciones unitarias.

6. CLASIFICACIÓN DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS
Existen principalmente entre 25 o 30
operaciones unitarias.
 Operaciones de transferencia de masa.
 Operaciones de transmisión de energía.
 Operaciones de transmisión simultánea
de materia y energía.
 Operaciones de transporte de cantidad
de movimiento.

7. CLASIFICACIÓN DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS
 Operaciones de transmisión simultánea
de materia y energía.
 Operaciones de transporte de cantidad
de movimiento.

8. SISTEMAS SEPARADORES
DE LÍQUIDOS LIGEROS
 Líquido ligero: Líquido con una densidad
no superior a 0.95 𝑔 𝑐𝑚3
que es
prácticamente insoluble.
 Colector de lodos: Parte del sistema en
donde los materiales tales como el lodo,
el cieno y la arenase decantan.
 Pozo de prolongación: Componente
utilizado para prolongar el sistema
separador con una abertura para fines
de inspección y mantenimiento.

9. FUNCIÓN DE LOS SISTEMAS
SEPARADORES DE
LÍQUIDOS LIGEROS
 Separar las partículas de aceites
minerales e hidrocarburos más ligeros
del agua.

10. TRATAMIENTO DE AGUA
 Lavado de vehículos.
 Limpieza de piezas recubiertas de
aceite.
 Suelos de estaciones de servicio de
combustibles.
 Procesos industriales.
 Zonas de talleres.

11. FUNCIONAMIENTO

12. FUNCIONAMIENTO

13. CONTENIDO GENERAL DE
LA NORMA
 Requisitos generales (materiales de
fabricación, recubrimientos y revestimientos,
juntas, componentes internos, capacidades de
almacenaje, etc.).
 Información del producto proporcionada por el
fabricante.
 Métodos de ensayo (resistencia mecánica,
resistencia química, estanquidad, etc.).
 Ensayo de tipo de los sistemas separadores
construidos en fabrica.
 Control de calidad.

14. MATERIALES DE
FABRICACIÓN
 Hormigón, hormigón con fibras
metálicas;
 Materiales metálicos: hierro fundido,
acero inoxidable, acero;
 Materiales plásticos: plásticos
reforzados con fibra de vidrio,
polietileno.

15. HORMIGÓN
 La resistencia mínima a la compresión
debe de ser de 48 𝑁 𝑚𝑚2
.

16. POLIETILENO MOLDEADO
MEDIANTE INYECCIÓN
 La densidad ≥ 945 𝑘𝑔 𝑚3
.
 El índice de fluidez de masa bajo una
carga nominal de 50 𝑁 y a una
temperatura de 190 ℃ debe estar
comprendido entre .3 𝑔/10𝑚𝑖𝑛 y 1
𝑔/10𝑚𝑖𝑛.

17. POLIETILENO DE MOLDEO
CENTRÍFUGO
 El esfuerzo de tracción en el punto de
fluencia >15 𝑀𝑃𝑎.
 La deformación por tracción en el punto
de fluencia < del 25%.
 La deformación en el punto de rotura
por tracción > 200%.

18. RESISTENCIA QUÍMICA
Deben de ser resistentes a
 Aceites minerales.
 Combustibles.
 Petróleo.
 Gasolina.
 Detergentes.
 Subproductos.

19. REQUISITOS DE DISEÑO
 Estanquidad de los componentes al
agua.
 Accesibilidad.
 Juntas hidráulicas.
 Dispositivos de cierre automático.

20. ESTANQUIDAD DE LOS
COMPONENTES AL AGUA
 Todos los componentes de un sistema
separador (juntas, anillos de unión,
conexiones, divisiones y el propio
sistema separador) deben ser estancos
al agua.

21. ACCESIBILIDAD
 El sistema separador debe ser
accesibles para mantenimiento e
inspección.
 El sistema debe disponer de pozos de
prolongación y de aberturas de acceso
para permitir la retirada de los líquidos
ligeros y de materiales decantados.

22. JUNTAS HIDRÁULICAS
 El separador debe estar dotado con
juntas hidráulicas en su entrada y su
salida.
 El espesor de estas debe de ser de 100
𝑚𝑚 como mínimo.

23. DISPOSITIVOS DE CIERRE
AUTOMÁTICO
 Estos deben de someterse a un ensayo
de estanquidad utilizando un líquido
ligero de densidad entre .85 𝑔 𝑐𝑚3
y .95
𝑔 𝑐𝑚3
.

24. ENSAYO PARA LOS
SISTEMAS SEPARADORES
 Los ensayos de tipo deben ser
realizados para demostrar que cumplen
con esta norma.
 El fabricante debe de conservar todos
los documentos e informes de estos
ensayos.

25. ENSAYO PARA LOS
SISTEMAS SEPARADORES
 El prototipo que se va a ensayar debe
de ser equivalente en todos los
aspectos al producto propuesto por el
fabricante.
 Se debe disponer de dimensiones
completas, de los datos funcionales, de
los detalles de los componentes
internos y de las especificaciones del
material.

26. CONTROL DE CALIDAD
 Ensayo de tipo.
 Control de producción de fábrica.

27. CONTROL DE PRODUCCIÓN
EN FÁBRICA
 Su objetivo es que se cumpla con los
requerimientos de la norma.
 Se debe de contar con el equipo de
ensayo con base a los requerimientos
de esta norma.
 Se debe de contar con los detalles de
todas las etapas de fabricación.

28. PARTICIPANTES EN LA
REVISIÓN O ELABORACIÓN
DE LA NORMA
 AENOR: Asociación Española de
Normalización y Certificación.
 CEN: Comité Europeo de
Normalización.

29. AÑO Y NÚMERO DE
REVISIÓN
 Aprobada por el CEN el 2001-03-08.
 Esta norma existe en 3 versiones
oficiales (alemán, francés e inglés).

31. Ensayo
 PARA LAS PROBETAS DE ENSAYO
 Para plásticos reforzados con fibra
de vidrio se deben constituir utilizando
resinas, materiales de refuerzo, agentes
para el procesado. Bajo la carga No
debe deformarse mas haya del 26%
 Para Polietileno se deben utilizar
probetas de ensayo idénticas al material
usado en el separador

32. Recubrimientos
 Preparación: la superficie del acero
laminado se debe hacer una inspección
visual y que cumpla con coeficiente de
rugosidad entre 10 y 20 µm
 Para el curado debe de cumplir con los
siguientes puntos: Espesor de capa
seca (declarada por el fabricante) ,
Adherencia (de al menos 6N/mm2),
resistencia al impacto (de al menos 4
N), resistencia al rayado y porosidad

33. Propiedades
 ADHERENCIA: Cuando el ensayo no pueda
realizarse sobre productos acabados a causa
de restricciones físicas este ensayo se puede
sustituir por en ensayo de corte por enrejado
utilizando probetas de fibra de vidrio.
 RESISTENCIA AL IMPACTO: Se hace
mediante el ensayo de caída de una masa de
15.9 cm de diámetro
 PROBETAS DE ENSAYO: Las probetas de
ensayo a las que se aplica el sistema de
recubrimiento deben ser
 de acero laminado en caliente de 200 mm ×
100 mm × 4 mm

34. Prueba de porosidad
 Para este ensayo la superficie debe estar
seca. Se utiliza un aparato de descarga
disruptiva con un voltaje regulable.
 Ajustar la longitud de la descarga al doble
del espesor establecido del recubrimiento y
aplicar 600 V por cada 100 μm
 del espesor de la capa seca. Mover el
electrodo lentamente sobre toda la
superficie del recubrimiento.

35. Resistencia Química
 La resistencia química debe ser verificada introduciendo tres probetas
de ensayo en los cuatro
 líquidos siguientes:
 − agua desmineralizada mantenida a (40 ± 2) ºC;
 − fueloil conforme a la Norma ISO 8217, designación ISO-F-DMA,
mantenido a (23 ± 2) ºC;
 − gasolina sin plomo conforme a la Norma EN 228, mantenida a (23 ±
2) ºC;
 − una mezcla mantenida a (40 ± 2) ºC formada por:
 − 90% (m/m) de agua desmineralizada;
 − 0,75% (m/m) de hidróxido sódico;
 − 3,75% (m/m) de ortofosfato sódico;
 − 0,50% (m/m) de silicato sódico;
 − 3,25% (m/m) de carbonato sódico;
 − 1,75% (m/m) de metafosfato sódico.
 Cada ensayo debe tener una duración de 1 000 h. Después de los
ensayos de inmersión, las probetas de ensayo deben
 enjuagarse con agua y secar con aire a (20 ± 3)°C durante 24 h,

36. Estanquidad de los
componentes del sistema al
agua La estanquidad al agua de los componentes
acabados del sistema debe ser ensayada
llenándolos con agua hasta 40 mm
 por encima del nivel máximo de líquido en
funcionamiento, y manteniéndolos así durante, al
menos 20 min. No deben
 aparecer fugas.
 Además, las cámaras que tengan juntas de montaje,
es decir, aquellas que se puedan desmontar, y
cuando estén conectados
 materiales diferentes, se deben ensayar de la forma
siguiente:
 El aparato de ensayo se debe construir conforme a
la figura 1

38. Fluidos en los métodos de
ensayo
 − Agua:
 El agua debe ser agua potable o agua de río
purificada por procedimientos mecánicos. La
temperatura debe estar
 comprendida entre 4 ºC y 20 ºC, y el valor del
pH debe ser 7 ± 1.
 − Líquido ligero:
 De acuerdo con la Norma ISO 8217, el líquido
ligero debe ser fueloil, designación ISO-F-
DMA, con una densidad
 de (0,85 ± 0,015) g/cm3 a una temperatura de
12 ºC.

39. Determinación del tamaño
nominal
 El tamaño nominal y la clase correspondiente de cada tipo de separador se
determinan mediante ensayo se puede utilizar un separador patrón hecho de
materiales diferentes de los del producto real, siempre
 que todas las dimensiones, las cuales pueden influir en las condiciones hidráulicas,
sean totalmente iguales a las del producto
 real.
 Solamente se debe ensayar el separador, por ello, para los separadores que estén
combinados con colectores de lodos se
 debe excluir el volumen del colector de lodos. Cuando:
 − el colector de lodos esté combinado y en línea con el separador, el volumen del
colector de lodos se debe excluir utilizando
 una o varias tuberías de suministro que crucen en su totalidad el colector de lodos,
como se muestra en la figura
 3a);
 − el colector de lodos esté combinado y por debajo del nivel estático del agua del
separador, el volumen del colector
 de lodos se debe llenar con un material inerte e impermeable que tenga una superficie
lisa, como se muestra en la figura
 3b).

40. Aparatos de ensayo
 La tubería de suministro entre la cámara
de recogida y el separador debe tener el
mismo diámetro nominal DN que la
entrada al separador.
 Los fluidos para el ensayo se deben
suministrar mediante bombas
dosificadoras que permitan el adecuado
control del caudal, o por gravedad. El
caudal debe ser constante durante el
ensayo.

41. Prototipos
 El prototipo que se va a ensayar debe
ser equivalente en todos los aspectos al
producto propuesto por el fabricante.

42. Tablas de resultados

46. Los productos fabricados que
tengan relación con esta norma
deben ser sometidos a los
procedimientos de control de
calidad siguientes:
 a) ensayo de tipo (lo anteriormente mostrado)
 b) control de producción en fábrica
 Se recomienda el control por un organismo de
certificación por tercera parte

47. Control de producción en
fábrica
 El control de producción en fábrica tiene como finalidad
garantizar que la fabricación de los sistemas separadores
se
 realiza de conformidad con los requisitos técnicos de esta
norma.
 Las instalaciones necesarias para el aseguramiento de la
calidad deben incluir el equipo de ensayo, para el control
en
 base a los requisitos de esta norma.
 La documentación del control de producción en fábrica a
realizar por el fabricante debe incluir detalles de todas las
etapas
 de producción, desde la llegada de las materias primas
hasta que el producto final abandona la fábrica