Formatos dop _dap__bimanual__20658__
•
1 recomendación•1,077 vistas
El documento presenta varias plantillas para diagramas de procesos productivos, incluyendo un diagrama de operaciones, un diagrama de análisis de proceso, un diagrama bimanual, y un curso grama analítico. Las plantillas incluyen secciones para describir actividades, cantidades, tiempos, distancias, símbolos y un resumen comparativo de métodos actuales y propuestos.
Denunciar
Compartir
Denunciar
Compartir
Descargar para leer sin conexión
Recomendados
Ejemplos Diagrama Hombre-Máquina
El documento presenta tres ejemplos de diagramas hombre-máquina. El primer ejemplo calcula la producción por hora de una máquina utilizando tiempos promedio de operaciones. El segundo ejemplo analiza las inspecciones y traslados realizados por el operario. El tercer ejemplo evalúa el uso de dos máquinas atendidas por un solo operario.
Diagrama hombre máquina
El documento describe el diagrama hombre-máquina, que representa gráficamente la secuencia de elementos que componen las operaciones de hombres y máquinas para conocer el tiempo que cada uno emplea. Los diagramas permiten determinar la eficiencia de hombres y máquinas, estudiar y mejorar una estación de trabajo, y conocer el tiempo para balancear las actividades. El proceso implica seleccionar una operación, determinar sus límites, dividirla en elementos, medir el tiempo de cada uno, y construir el diagrama junto con un resumen.
planeación agregada
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
Diagrama proceso de operacion
El documento describe un proceso de 14 pasos para fabricar un perno de tope y una moldura de plástico. Los pasos incluyen tornear, cepillar, muescar, cortar, fresar, taladrar, quitar rebabas, desengrasar y cadmizar las piezas, e inspeccionarlas entre cada paso.
Ejercicios inventarios
El documento presenta varios modelos de inventarios, incluyendo: 1) el modelo de cantidad fija del pedido con existencia de reserva o inventario de seguridad, donde se calcula el punto de reorden considerando la demanda promedio diaria, la desviación estándar y el tiempo de entrega; 2) ejemplos numéricos ilustrativos de cómo aplicar este modelo; y 3) una comparación de los modelos de cantidad fija y periodo fijo.
Diagrama de flujo para exponer
El documento proporciona información sobre diagramas de flujo. Define los diagramas de flujo como representaciones gráficas de los pasos de un proceso, y describe su historia, características, criterios para su elaboración, simbología común y tipos. Explica que los diagramas de flujo son útiles para analizar y mejorar procesos al hacer visibles sus etapas y relaciones.
Mapeo de valor (VSM)
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
Diagramas dop-y-dap
El documento describe los pasos para preparar un Pisco Sour. Estos incluyen verificar la calidad del pisco y los huevos, obtener la clara de los huevos, agregar jarabe de goma, limón, cubos de hielo y clara de huevo a la licuadora y licuarlos. Finalmente se agrega amargo de angostura, canela en polvo y se sirve en copas.
Recomendados
Ejemplos Diagrama Hombre-Máquina
El documento presenta tres ejemplos de diagramas hombre-máquina. El primer ejemplo calcula la producción por hora de una máquina utilizando tiempos promedio de operaciones. El segundo ejemplo analiza las inspecciones y traslados realizados por el operario. El tercer ejemplo evalúa el uso de dos máquinas atendidas por un solo operario.
Diagrama hombre máquina
El documento describe el diagrama hombre-máquina, que representa gráficamente la secuencia de elementos que componen las operaciones de hombres y máquinas para conocer el tiempo que cada uno emplea. Los diagramas permiten determinar la eficiencia de hombres y máquinas, estudiar y mejorar una estación de trabajo, y conocer el tiempo para balancear las actividades. El proceso implica seleccionar una operación, determinar sus límites, dividirla en elementos, medir el tiempo de cada uno, y construir el diagrama junto con un resumen.
planeación agregada
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
Diagrama proceso de operacion
El documento describe un proceso de 14 pasos para fabricar un perno de tope y una moldura de plástico. Los pasos incluyen tornear, cepillar, muescar, cortar, fresar, taladrar, quitar rebabas, desengrasar y cadmizar las piezas, e inspeccionarlas entre cada paso.
Ejercicios inventarios
El documento presenta varios modelos de inventarios, incluyendo: 1) el modelo de cantidad fija del pedido con existencia de reserva o inventario de seguridad, donde se calcula el punto de reorden considerando la demanda promedio diaria, la desviación estándar y el tiempo de entrega; 2) ejemplos numéricos ilustrativos de cómo aplicar este modelo; y 3) una comparación de los modelos de cantidad fija y periodo fijo.
Diagrama de flujo para exponer
El documento proporciona información sobre diagramas de flujo. Define los diagramas de flujo como representaciones gráficas de los pasos de un proceso, y describe su historia, características, criterios para su elaboración, simbología común y tipos. Explica que los diagramas de flujo son útiles para analizar y mejorar procesos al hacer visibles sus etapas y relaciones.
Mapeo de valor (VSM)
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
Diagramas dop-y-dap
El documento describe los pasos para preparar un Pisco Sour. Estos incluyen verificar la calidad del pisco y los huevos, obtener la clara de los huevos, agregar jarabe de goma, limón, cubos de hielo y clara de huevo a la licuadora y licuarlos. Finalmente se agrega amargo de angostura, canela en polvo y se sirve en copas.
Dap
Este diagrama describe el proceso de fabricación de tejidos de hilo, el cual consta de varias etapas: 1) El proceso de acopio de materia prima que incluye la recepción, inspección y almacenaje de la materia prima; 2) El proceso de hilado que comprende el transporte de los hilos al área de producción y su colocación en las filetas de la urdidora; 3) El proceso de tejido propiamente dicho que involucra la urdido, engomado, tejido e inspección del producto.
Datos estándar estudio del trabajo 2
Este documento describe los conceptos generales de los datos estándares. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han demostrado ser satisfactorios para medir trabajos específicos sin necesidad de cronómetros. También describe cómo se pueden establecer estándares para trabajos directos e indirectos mediante estudios de tiempo y cómo los datos estándares se pueden tabular para proporcionar tiempos de referencia rápida para operaciones completas.
Procesos de producción
El documento describe los procesos de producción. Existen tres tipos de procesos: procesos primarios que obtienen materia prima, procesos secundarios que transforman la materia prima en productos, y procesos terciarios que comercializan los productos. Los procesos de producción requieren recursos como energía, personal, materiales e infraestructura tecnológica. La tecnología ha cambiado los procesos de producción a lo largo de la historia.
Distribuciones de planta
Este documento describe los conceptos básicos y tipos de distribución de planta. Existen cuatro tipos básicos: distribución por procesos, distribución por producto, distribución de posición fija, y distribuciones híbridas como las células de trabajo. La distribución por procesos agrupa máquinas similares por función, la distribución por producto organiza las operaciones en línea según la secuencia de fabricación, y la distribución de posición fija mantiene el producto estático durante la producción.
Indicadores y medidores de los sistemas de manufactura
El documento describe diferentes indicadores y medidores de sistemas de manufactura como la eficiencia, eficacia, efectividad y productividad. Define la eficiencia como el uso efectivo de recursos, la eficacia como el cumplimiento de objetivos, la efectividad como la relación entre uso de recursos y tiempo, y la productividad como obtener más con menos recursos. Explica cómo medir estos conceptos a través de índices parciales, multifactoriales y totales.
Tutorial promodel
Este documento presenta una introducción al mundo de ProModel. Explica que existen locaciones, entidades, recursos, procesamiento y arribos. Describe brevemente cada uno de estos elementos clave y cómo interactúan para simular un sistema real. Además, introduce los pasos básicos para crear un modelo en ProModel, incluyendo agregar locaciones, entidades, rutas de trabajo, procesamiento y arribos.
Aplicación SLP a un caso
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
METODO CUANTITATIVO PARA LA LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION
El documento describe dos métodos cuantitativos para la localización de una sola instalación: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula las coordenadas X e Y que minimizan los costos de transporte basándose en las coordenadas, volúmenes transportados y distancias entre ubicaciones existentes. El método del transporte formula un modelo de programación lineal para minimizar los costos de transporte entre fuentes de suministro y destinos, sujeto a restricciones de capacidad y demanda
Procesos manufactura-convencionales
El documento presenta información sobre varias máquinas herramientas utilizadas en procesos de manufactura. Describe los tornos, que permiten mecanizar piezas de forma geométrica haciéndolas girar mientras una herramienta de corte es empujada contra ellas. Explica los tipos de taladro, como los de banco, pedestal y múltiple, que se usan para perforar agujeros. Finalmente, define las fresadoras, que mecanizan superficies planas y curvas haciendo girar una fresa contra la pieza
Diagrama de ensamble
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
Analisis de operaciones- Estudio del trabajo I
Este documento analiza diferentes aspectos para mejorar la eficiencia de procesos de manufactura. Discute la importancia de reorganizar operaciones, mecanizar tareas manuales, usar maquinaria eficientemente y operar dispositivos de manera óptima. También cubre temas como preparación de herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo. El objetivo general es incrementar la productividad a través de métodos que reduzcan costos y tiempos en las diferentes etapas de producción.
7. ejemplos de amfe
El documento describe el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), una técnica para identificar y prevenir fallos potenciales en el diseño y proceso de fabricación. Explica que el AMFE evalúa tres criterios para cada modo de fallo potencial: frecuencia, gravedad y detección. Además, describe los objetivos del AMFE, sus beneficios, y cómo se aplica tanto al diseño como al proceso de fabricación para mejorar la calidad y satisfacer al cliente.
Planeación y Diseño de Instalaciones. Distribución en planta 2.
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
Muestreo Aceptacion
Este documento proporciona información sobre el muestreo de aceptación para control de calidad. Explica que el muestreo de aceptación permite decidir si aceptar o rechazar un lote según especificaciones de calidad mediante la inspección de una muestra en lugar de inspeccionar todo el lote. Describe los diferentes tipos de planes de muestreo como simple, doble y múltiple, y explica conceptos como los niveles de calidad aceptable y tolerable. Finalmente, contrasta el muestreo por atributos con el muestreo por
5. Metodologia de planes de control
Este documento presenta una metodología para desarrollar planes de control de procesos de manufactura. Explica las columnas típicas de un plan de control y sus propósitos, como rastrear cambios en el producto, proceso y especificaciones. También describe cómo identificar características clave y establecer métodos de medición y control. El objetivo es ayudar a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente mediante la minimización sistemática de variaciones.
Dop carpinteria ardel
Este documento proporciona un diagrama de flujo del proceso de elaboración de una silla de madera. El proceso consta de 16 operaciones principales, incluyendo el corte, lijado y armado de las diferentes piezas de la silla como patas, cabezales y parantes. Finalmente, las piezas se ensamblan para formar la silla completa antes de enviarse al almacén.
Tecnologías CAD-CAM-CAE-CIM
El documento describe las tecnologías CAD (Diseño Asistido por Computadora), CAM (Manufactura Asistida por Computadora), CAE (Ingeniería Asistida por Computadora) y CIM (Fabricación Integrada por Computadora). CAD permite el diseño de objetos por computadora con ventajas como simulación y generación de planos. CAM utiliza software de control numérico para crear instrucciones detalladas que guían máquinas de herramientas. CAE analiza diseños de ingeniería para optimizarlos. CIM integra las computadoras en todos
Celulas de manufactura
El documento describe la evolución del concepto de células de manufactura desde las ideas de división del trabajo de Adam Smith y Frederick Taylor hasta su implementación por Henry Ford y Toyota. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas similares ubicadas juntas para realizar una sucesión de operaciones de manera continua. Explica los pasos para diseñar células, los motivos para implementarlas y sus principales ventajas como mejorar la productividad, flexibilidad y calidad.
Balance de lineas de produccion
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Simbología de los therbligs
El documento presenta un símbolo, nombre y abreviatura para 18 acciones comunes realizadas por los Therbligs, así como el color asociado a cada una. Las acciones incluyen buscar, encontrar, seleccionar, asir, sostener, transportar carga, colocar en posición, ensamblar, usar, desmontar, inspeccionar, preparar colocación, sostener carga, desplazarse sin carga, descansar por agotamiento, demora inevitable, demora evitable y planificar.
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptx
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
Teoria del diseño organizacional. Admon.
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
Más contenido relacionado
La actualidad más candente
Dap
Este diagrama describe el proceso de fabricación de tejidos de hilo, el cual consta de varias etapas: 1) El proceso de acopio de materia prima que incluye la recepción, inspección y almacenaje de la materia prima; 2) El proceso de hilado que comprende el transporte de los hilos al área de producción y su colocación en las filetas de la urdidora; 3) El proceso de tejido propiamente dicho que involucra la urdido, engomado, tejido e inspección del producto.
Datos estándar estudio del trabajo 2
Este documento describe los conceptos generales de los datos estándares. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han demostrado ser satisfactorios para medir trabajos específicos sin necesidad de cronómetros. También describe cómo se pueden establecer estándares para trabajos directos e indirectos mediante estudios de tiempo y cómo los datos estándares se pueden tabular para proporcionar tiempos de referencia rápida para operaciones completas.
Procesos de producción
El documento describe los procesos de producción. Existen tres tipos de procesos: procesos primarios que obtienen materia prima, procesos secundarios que transforman la materia prima en productos, y procesos terciarios que comercializan los productos. Los procesos de producción requieren recursos como energía, personal, materiales e infraestructura tecnológica. La tecnología ha cambiado los procesos de producción a lo largo de la historia.
Distribuciones de planta
Este documento describe los conceptos básicos y tipos de distribución de planta. Existen cuatro tipos básicos: distribución por procesos, distribución por producto, distribución de posición fija, y distribuciones híbridas como las células de trabajo. La distribución por procesos agrupa máquinas similares por función, la distribución por producto organiza las operaciones en línea según la secuencia de fabricación, y la distribución de posición fija mantiene el producto estático durante la producción.
Indicadores y medidores de los sistemas de manufactura
El documento describe diferentes indicadores y medidores de sistemas de manufactura como la eficiencia, eficacia, efectividad y productividad. Define la eficiencia como el uso efectivo de recursos, la eficacia como el cumplimiento de objetivos, la efectividad como la relación entre uso de recursos y tiempo, y la productividad como obtener más con menos recursos. Explica cómo medir estos conceptos a través de índices parciales, multifactoriales y totales.
Tutorial promodel
Este documento presenta una introducción al mundo de ProModel. Explica que existen locaciones, entidades, recursos, procesamiento y arribos. Describe brevemente cada uno de estos elementos clave y cómo interactúan para simular un sistema real. Además, introduce los pasos básicos para crear un modelo en ProModel, incluyendo agregar locaciones, entidades, rutas de trabajo, procesamiento y arribos.
Aplicación SLP a un caso
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
METODO CUANTITATIVO PARA LA LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION
El documento describe dos métodos cuantitativos para la localización de una sola instalación: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula las coordenadas X e Y que minimizan los costos de transporte basándose en las coordenadas, volúmenes transportados y distancias entre ubicaciones existentes. El método del transporte formula un modelo de programación lineal para minimizar los costos de transporte entre fuentes de suministro y destinos, sujeto a restricciones de capacidad y demanda
Procesos manufactura-convencionales
El documento presenta información sobre varias máquinas herramientas utilizadas en procesos de manufactura. Describe los tornos, que permiten mecanizar piezas de forma geométrica haciéndolas girar mientras una herramienta de corte es empujada contra ellas. Explica los tipos de taladro, como los de banco, pedestal y múltiple, que se usan para perforar agujeros. Finalmente, define las fresadoras, que mecanizan superficies planas y curvas haciendo girar una fresa contra la pieza
Diagrama de ensamble
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
Analisis de operaciones- Estudio del trabajo I
Este documento analiza diferentes aspectos para mejorar la eficiencia de procesos de manufactura. Discute la importancia de reorganizar operaciones, mecanizar tareas manuales, usar maquinaria eficientemente y operar dispositivos de manera óptima. También cubre temas como preparación de herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo. El objetivo general es incrementar la productividad a través de métodos que reduzcan costos y tiempos en las diferentes etapas de producción.
7. ejemplos de amfe
El documento describe el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), una técnica para identificar y prevenir fallos potenciales en el diseño y proceso de fabricación. Explica que el AMFE evalúa tres criterios para cada modo de fallo potencial: frecuencia, gravedad y detección. Además, describe los objetivos del AMFE, sus beneficios, y cómo se aplica tanto al diseño como al proceso de fabricación para mejorar la calidad y satisfacer al cliente.
Planeación y Diseño de Instalaciones. Distribución en planta 2.
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
Muestreo Aceptacion
Este documento proporciona información sobre el muestreo de aceptación para control de calidad. Explica que el muestreo de aceptación permite decidir si aceptar o rechazar un lote según especificaciones de calidad mediante la inspección de una muestra en lugar de inspeccionar todo el lote. Describe los diferentes tipos de planes de muestreo como simple, doble y múltiple, y explica conceptos como los niveles de calidad aceptable y tolerable. Finalmente, contrasta el muestreo por atributos con el muestreo por
5. Metodologia de planes de control
Este documento presenta una metodología para desarrollar planes de control de procesos de manufactura. Explica las columnas típicas de un plan de control y sus propósitos, como rastrear cambios en el producto, proceso y especificaciones. También describe cómo identificar características clave y establecer métodos de medición y control. El objetivo es ayudar a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente mediante la minimización sistemática de variaciones.
Dop carpinteria ardel
Este documento proporciona un diagrama de flujo del proceso de elaboración de una silla de madera. El proceso consta de 16 operaciones principales, incluyendo el corte, lijado y armado de las diferentes piezas de la silla como patas, cabezales y parantes. Finalmente, las piezas se ensamblan para formar la silla completa antes de enviarse al almacén.
Tecnologías CAD-CAM-CAE-CIM
El documento describe las tecnologías CAD (Diseño Asistido por Computadora), CAM (Manufactura Asistida por Computadora), CAE (Ingeniería Asistida por Computadora) y CIM (Fabricación Integrada por Computadora). CAD permite el diseño de objetos por computadora con ventajas como simulación y generación de planos. CAM utiliza software de control numérico para crear instrucciones detalladas que guían máquinas de herramientas. CAE analiza diseños de ingeniería para optimizarlos. CIM integra las computadoras en todos
Celulas de manufactura
El documento describe la evolución del concepto de células de manufactura desde las ideas de división del trabajo de Adam Smith y Frederick Taylor hasta su implementación por Henry Ford y Toyota. Define una célula de manufactura como un grupo de máquinas similares ubicadas juntas para realizar una sucesión de operaciones de manera continua. Explica los pasos para diseñar células, los motivos para implementarlas y sus principales ventajas como mejorar la productividad, flexibilidad y calidad.
Balance de lineas de produccion
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Simbología de los therbligs
El documento presenta un símbolo, nombre y abreviatura para 18 acciones comunes realizadas por los Therbligs, así como el color asociado a cada una. Las acciones incluyen buscar, encontrar, seleccionar, asir, sostener, transportar carga, colocar en posición, ensamblar, usar, desmontar, inspeccionar, preparar colocación, sostener carga, desplazarse sin carga, descansar por agotamiento, demora inevitable, demora evitable y planificar.
La actualidad más candente (20)
Indicadores y medidores de los sistemas de manufactura
Indicadores y medidores de los sistemas de manufactura
METODO CUANTITATIVO PARA LA LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION
METODO CUANTITATIVO PARA LA LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION
Planeación y Diseño de Instalaciones. Distribución en planta 2.
Planeación y Diseño de Instalaciones. Distribución en planta 2.
Último
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptx
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
Teoria del diseño organizacional. Admon.
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
Ejercicio de Contabilidad Segundo A Nocturno I y II Hemisemestre-2.pdf
(EL IVA DEL 15% )
Agregar RETENCIONES
Técnica lúdica de organización para mejorar la productividad
Técnica lúdica de organización para mejorar la gestión de tareas y productividad
Evolución de la mercadotecnia y selección del producto en la empresa KFC
Incluye datos relevantes sobre la cadena de comida rápida KFC
Actividad Sumativa #2 Realizado por Luis Leal..pptx
Actividad Sumativa #2
Cambio de paradigma en la cultura empresarial.
Luis Augusto Leal Vasquez.
C.I:27.472.802.
Trabajo sobre Presupuesto Empresarial .pdf
Examen presupuesto Empresarial de la universidad nacional abierta Venezuela
ejecucion de la investigacion de mercados
planeasion de investigacion del mercado para los alumnos de 6 semestre de la carrera ingeneria gestion empresarial
Último (20)
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...
Ejercicio de Contabilidad Segundo A Nocturno I y II Hemisemestre-2.pdf
Ejercicio de Contabilidad Segundo A Nocturno I y II Hemisemestre-2.pdf
Técnica lúdica de organización para mejorar la productividad
Técnica lúdica de organización para mejorar la productividad
Evolución de la mercadotecnia y selección del producto en la empresa KFC
Evolución de la mercadotecnia y selección del producto en la empresa KFC
Actividad Sumativa #2 Realizado por Luis Leal..pptx
Actividad Sumativa #2 Realizado por Luis Leal..pptx
Descripción breve de las distintas áreas de la empresa
Descripción breve de las distintas áreas de la empresa
Formatos dop _dap__bimanual__20658__
- 1. Actividad Cantidad Tiempo (min.) R E S U M E N TOTAL Actividad: Fecha: ___/_____/_______ Elaborado por: Método: Actual Propuesto Hoja Nro. deDepartamento: Operario(s): DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Parte: Tipo: Operario Material Máquina JDVS
- 2. Actividad Cantidad Tiempo (min.) R E S U M E N TOTAL Actividad: Fecha: ___/_____/_______ Elaborado por: Método: Actual Propuesto Hoja Nro. deDepartamento: Operario(s): DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO Parte: Tipo: Operario Material Máquina Distancia (m.) JDVS
- 3. Mano Izquierda Mano Derecha Descripción de la Actividad Descripción de la ActividadSímbolo Símbolo Diagrama BIMANUAL OPERACIÓN MOVIMIENTO SOSTENIMIENTO ESPERA/DEMORA TOTAL Actividad Actual Propuesta Economía IZQ DER IZQ DER IZQ DER R E S U M E N Departamento: Actividad: Método: Actual Propuesto Operario: Elaborado: Fecha: ___/ ____/ _______ Hoja Nro.______ de _____ JDVS
- 4. Tiempo (min.) Distancia (m.) ObservacionesDescripción Actividad Cantidad Distancia Tiempo R E S U M E N Cantidad (unid) Símbolos Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Operación/Inspección Operación/Transporte Actual Propuesta Economía Departamento: Actividad: Método: Actual Propuesto Operario: Elaborado: Fecha: ___/ ____/ _______ Hoja Nro.______ de _____ Tipo: Operario Material Equipo Cursograma Analítico Diagrama de Proceso de Flujo TOTAL JDVS