Certificación FSSC 22000: finalidad, alcance y estructura de este sistema de certificación de la seguridad alimentaria destinado a fabricantes de alimentos
Este documento introduce los peligros en los alimentos, incluyendo enfermedades transmitidas por los alimentos causadas por agentes biológicos, químicos o físicos. Describe los tres tipos principales de peligros - biológicos (como bacterias y virus), químicos (como pesticidas y metales pesados), y físicos (como vidrio y metales). También menciona herramientas para prevenir dichos peligros como el marco legal y sistemas como HACCP.
Este documento describe varios métodos para realizar controles microbiológicos de superficies, incluyendo muestreos por contacto, arrastre con torula o esponja, enjuague y bioluminiscencia. También proporciona pautas sobre la interpretación de los resultados y límites aceptables de recuentos microbianos en superficies de plantas procesadoras de alimentos.
El documento resume los principales conceptos de un Sistema de Gestión de Calidad e Inocuidad Alimentaria. Explica que este sistema utiliza el ciclo PHVA y está compuesto por procesos interrelacionados que permiten establecer y cumplir objetivos de calidad. También describe los requisitos de las normas ISO 9001 y ISO 22000 para la implementación de un sistema de gestión de calidad e inocuidad alimentaria en una organización.
Presentacion y programas pre requisitos del sistema haccp bpm y phs 2021Daniel Rojas Hurtado
El documento presenta información sobre la implementación y auditoría del sistema HACCP y sus programas pre-requisitos. Introduce al expositor Daniel Rojas, ingeniero pesquero y experto en tecnología de alimentos. Luego resume los objetivos del curso, que incluyen introducir conceptos como enfermedades transmitidas por alimentos, normas sanitarias, buenas prácticas de manufactura, programa de higiene y saneamiento, y capacitar en la elaboración de planes HACCP y sus programas pre-requisitos.
El documento presenta un programa de gestión de inocuidad alimentaria (GIA) para pequeñas y medianas empresas peruanas. El programa capacita a empresas en buenas prácticas de manufactura, HACCP y sistemas de gestión para cumplir con estándares de inocuidad. El programa dura 7 meses con capacitaciones y consultoría. Implementar el programa mejora la inocuidad de los alimentos, cumplimiento legal y competitividad de las empresas.
La Norma ISO 22000 establece los requisitos de un sistema de gestión de seguridad alimentaria que cubre toda la cadena de suministro de alimentos. Incluye requisitos para definir el alcance, identificar y controlar peligros, y comunicar información a lo largo de la cadena. Las organizaciones deben establecer programas prerequisito, analizar peligros, implementar controles críticos, y verificar y mejorar continuamente el sistema de gestión.
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la industria alimentaria. HACCP es una herramienta administrativa que protege el suministro de alimentos contra peligros biológicos, químicos y físicos mediante el análisis sistemático de cada etapa del proceso de producción de alimentos para establecer medidas de control que garanticen la inocuidad de los alimentos. El documento también explica los siete principios de HACCP y las regulaciones asociadas como
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura (BPM) para la preparación y servicio de alimentos. Explica que las BPM incluyen tres elementos clave: diseño e higiene de instalaciones e equipos, higiene y hábitos del personal manipulador de alimentos, y control de plagas. También describe cómo implementar las BPM en cada etapa del proceso de alimentos, desde la recepción de materias primas hasta el servicio final. El objetivo general de las BPM es garantizar la inocuidad de los alimentos y aumentar la confianza de
Este documento introduce los peligros en los alimentos, incluyendo enfermedades transmitidas por los alimentos causadas por agentes biológicos, químicos o físicos. Describe los tres tipos principales de peligros - biológicos (como bacterias y virus), químicos (como pesticidas y metales pesados), y físicos (como vidrio y metales). También menciona herramientas para prevenir dichos peligros como el marco legal y sistemas como HACCP.
Este documento describe varios métodos para realizar controles microbiológicos de superficies, incluyendo muestreos por contacto, arrastre con torula o esponja, enjuague y bioluminiscencia. También proporciona pautas sobre la interpretación de los resultados y límites aceptables de recuentos microbianos en superficies de plantas procesadoras de alimentos.
El documento resume los principales conceptos de un Sistema de Gestión de Calidad e Inocuidad Alimentaria. Explica que este sistema utiliza el ciclo PHVA y está compuesto por procesos interrelacionados que permiten establecer y cumplir objetivos de calidad. También describe los requisitos de las normas ISO 9001 y ISO 22000 para la implementación de un sistema de gestión de calidad e inocuidad alimentaria en una organización.
Presentacion y programas pre requisitos del sistema haccp bpm y phs 2021Daniel Rojas Hurtado
El documento presenta información sobre la implementación y auditoría del sistema HACCP y sus programas pre-requisitos. Introduce al expositor Daniel Rojas, ingeniero pesquero y experto en tecnología de alimentos. Luego resume los objetivos del curso, que incluyen introducir conceptos como enfermedades transmitidas por alimentos, normas sanitarias, buenas prácticas de manufactura, programa de higiene y saneamiento, y capacitar en la elaboración de planes HACCP y sus programas pre-requisitos.
El documento presenta un programa de gestión de inocuidad alimentaria (GIA) para pequeñas y medianas empresas peruanas. El programa capacita a empresas en buenas prácticas de manufactura, HACCP y sistemas de gestión para cumplir con estándares de inocuidad. El programa dura 7 meses con capacitaciones y consultoría. Implementar el programa mejora la inocuidad de los alimentos, cumplimiento legal y competitividad de las empresas.
La Norma ISO 22000 establece los requisitos de un sistema de gestión de seguridad alimentaria que cubre toda la cadena de suministro de alimentos. Incluye requisitos para definir el alcance, identificar y controlar peligros, y comunicar información a lo largo de la cadena. Las organizaciones deben establecer programas prerequisito, analizar peligros, implementar controles críticos, y verificar y mejorar continuamente el sistema de gestión.
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la industria alimentaria. HACCP es una herramienta administrativa que protege el suministro de alimentos contra peligros biológicos, químicos y físicos mediante el análisis sistemático de cada etapa del proceso de producción de alimentos para establecer medidas de control que garanticen la inocuidad de los alimentos. El documento también explica los siete principios de HACCP y las regulaciones asociadas como
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura (BPM) para la preparación y servicio de alimentos. Explica que las BPM incluyen tres elementos clave: diseño e higiene de instalaciones e equipos, higiene y hábitos del personal manipulador de alimentos, y control de plagas. También describe cómo implementar las BPM en cada etapa del proceso de alimentos, desde la recepción de materias primas hasta el servicio final. El objetivo general de las BPM es garantizar la inocuidad de los alimentos y aumentar la confianza de
La trazabilidad permite seguir el recorrido de productos a lo largo de la cadena de suministro. Se presentan tres estudios de casos: 1) La producción de quesos tipo Paria mantiene registros de proveedores, producción y ventas para realizar un seguimiento. 2) La distribución de alimentos registra información de proveedores, compras, almacenamiento y ventas usando software de trazabilidad. 3) La exportación de quinua orgánica define objetivos de calidad e inocuidad, y registra datos de parcelas, producción y export
Este documento presenta una agenda sobre el sistema de gestión de calidad e inocuidad alimentaria. Incluye cinco temas: 1) la calidad y la inocuidad, 2) el sistema de gestión de calidad ISO 9001 e ISO 22000, 3) la estructura de las normas ISO 9001 e ISO 22000, 4) la implementación de un sistema de gestión de calidad e inocuidad, y 5) los principios de la calidad. Explica conceptos como calidad, inocuidad, sistemas de gestión, normas ISO, y los pasos para implementar un sistema de
Principios Generales de Higiene: BPM - PHSNilzaCiriaco
Los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex (BPA/BPM) se aplican a toda la cadena alimentaria, desde la producción primaria hasta el consumidor final, y establecen las condiciones higiénicas necesarias para producir alimentos inocuos y saludables.
Fuente: OPS/OMS
El documento describe los sistemas HACCP y ISO 22000 para garantizar la seguridad alimentaria. HACCP sigue 7 principios clave como identificar peligros y establecer puntos de control crítico. ISO 22000 es una norma internacional que abarca toda la cadena de suministro para prevenir riesgos y proteger la marca. Ambos sistemas mejoran la inocuidad de los alimentos y promueven el comercio.
Este documento identifica las principales causas del fracaso en la implementación del sistema HACCP en empresas. Entre ellas se encuentran la falta de compromiso de la alta dirección, no cumplir con los prerequisitos, no considerar toda la cadena alimentaria, y definir puntos de control que no garantizan la inocuidad. También señala déficits en el rol del Estado, la Academia y los consumidores que dificultan una correcta aplicación del HACCP.
El documento describe el equipo HACCP de ENVASADOS SAC, una empresa que produce conservas de piña. El equipo HACCP está compuesto por el Gerente General, Gerente de Producción, Jefe de Aseguramiento de Calidad, Responsable de Higiene y Mantenimiento, y Jefe de Comercialización. Cada integrante tiene funciones específicas como supervisar la producción, verificar registros de calidad, programar mantenimiento de equipos, y supervisar almacenamiento y distribución del producto terminado.
El documento proporciona información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la inocuidad de los alimentos. Explica los siete principios de HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y acciones correctivas. También define términos clave como peligro, punto crítico de control y límite crítico.
Este documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que es un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que HACCP fue desarrollado en 1960 por Pillsbury para suministrar alimentos seguros a los astronautas. El sistema HACCP se basa en 7 principios, incluyendo el análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y verificación.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas de fabricación para una industria elaboradora de pan, pan especial y productos de pastelería biológicos. El manual contiene 11 secciones que describen los productos elaborados, los procesos de fabricación, las instalaciones y equipos, y planes relacionados con la manipulación, limpieza, capacitación y control de calidad. El objetivo es mejorar la calidad de los productos siguiendo la legislación sobre producción ecológica y normas de higiene alimentaria.
El documento explica el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), un método sistemático para identificar, evaluar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos en la producción, manipulación y almacenamiento de alimentos. Se desarrolló originalmente para garantizar la seguridad alimentaria de los astronautas y consta de siete principios para establecer un plan HACCP que maximice la seguridad de los alimentos. La norma ISO 22000 establece requisitos para los sist
Este documento presenta una introducción al sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Explica los principios básicos del HACCP, como la identificación de peligros, el establecimiento de puntos de control crítico, el monitoreo y las acciones correctivas. También define conceptos clave como peligros, puntos de control crítico y límites críticos. El objetivo final del sistema HACCP es garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria.
20131128 GGAlérgenos La gestión de alérgenos en la industria alimentaria_JM A...FIAB
Este documento presenta una guía sobre la gestión de alérgenos en la industria alimentaria. Se detalla el índice de la guía, que cubre procesos de gestión de riesgos, limpieza y validación, métodos analíticos y principios básicos. También se explican los 14 alérgenos regulados en la UE y elementos críticos como la formación del personal, gestión de proveedores y prevención de contaminación cruzada. El objetivo es ofrecer recomendaciones prácticas para la gestión de riesgos de al
Este documento describe el plan de control del agua en la industria agroalimentaria. Incluye programas de mantenimiento de instalaciones y comprobación de la calidad del agua, así como los parámetros y frecuencia de análisis requeridos. También establece los registros y documentación necesarios, y los procedimientos de control y acciones correctoras en caso de incumplimiento.
Implementacion de un plan haccp en una plantaSergio Posada
El documento describe el plan HACCP implementado en una planta procesadora de embutidos. Se resumen los siete principios del sistema HACCP aplicados en el proceso de elaboración de jamones, incluyendo el análisis de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos, monitoreo de los puntos críticos, acciones correctivas y sistema de verificación.
Los 7 principios básicos de HACCP - Análisis de Peligros y Puntos Críticos de...DQS de México
HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) aborda el tema de la inocuidad alimentaria. Los principios y conceptos de HACCP se aplican en cada una de las etapas de la cadena de producción del alimento.
El documento describe el origen y desarrollo del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), el cual fue creado en 1960 por Howard Bauman de Pillsbury junto con la NASA y el ejército de EE.UU. para garantizar la inocuidad de los alimentos destinados a los astronautas. El HACCP es un sistema sistemático y preventivo para asegurar la inocuidad de los alimentos a través de la prevención y control de peligros en puntos críticos.
Este documento presenta un resumen de un trabajo monográfico sobre la aplicación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 en la industria alimentaria, específicamente en la industria láctea. El documento introduce los conceptos básicos de gestión ambiental y la norma ISO 14001. Luego describe el proceso de elaboración de queso y realiza una identificación de los aspectos e impactos ambientales generados. Finalmente, propone algunas medidas como registros para minimizar residuos y cumplir con los objetivos y requisitos ambientales legales.
Este documento describe los programas de prerrequisito formalizados para asegurar la producción de alimentos seguros y de calidad. Explica los objetivos y alcances de los programas de edificios y terrenos, sanidad, personal, fluidos corporales, calidad del agua, control microbiológico y manejo de plagas, los cuales incluyen procedimientos, documentación, capacitación y monitoreo. El propósito es establecer una estructura para gestionar estos aspectos y cumplir con los requisitos regulatorios aplicables a la ind
Este documento trata sobre el tema de la calidad de los alimentos. Define la calidad de los alimentos y discute sus características e indicadores, incluyendo la calidad sensorial, nutricional, higiénica y tecnológica. También explica la definición y aplicación del control de calidad y los métodos para evaluar la calidad de los alimentos, como los métodos oficiales de análisis. Por último, analiza cómo se aplica la calidad en la industria alimentaria a través de diferentes niveles de implantación de programas de calidad
Este documento describe los requisitos de un sistema de gestión de inocuidad de los alimentos basado en las normas ISO 22000 e ISO 22002-1. Explica que este sistema garantiza alimentos seguros y de alta calidad mediante el control de todos los pasos de producción para reducir riesgos de contaminación y facilitar el acceso a nuevos mercados. Asimismo, establece requisitos detallados relacionados con instalaciones, equipos, servicios, personal, proveedores y programas de pre-requisitos operativos.
La trazabilidad permite seguir el recorrido de productos a lo largo de la cadena de suministro. Se presentan tres estudios de casos: 1) La producción de quesos tipo Paria mantiene registros de proveedores, producción y ventas para realizar un seguimiento. 2) La distribución de alimentos registra información de proveedores, compras, almacenamiento y ventas usando software de trazabilidad. 3) La exportación de quinua orgánica define objetivos de calidad e inocuidad, y registra datos de parcelas, producción y export
Este documento presenta una agenda sobre el sistema de gestión de calidad e inocuidad alimentaria. Incluye cinco temas: 1) la calidad y la inocuidad, 2) el sistema de gestión de calidad ISO 9001 e ISO 22000, 3) la estructura de las normas ISO 9001 e ISO 22000, 4) la implementación de un sistema de gestión de calidad e inocuidad, y 5) los principios de la calidad. Explica conceptos como calidad, inocuidad, sistemas de gestión, normas ISO, y los pasos para implementar un sistema de
Principios Generales de Higiene: BPM - PHSNilzaCiriaco
Los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex (BPA/BPM) se aplican a toda la cadena alimentaria, desde la producción primaria hasta el consumidor final, y establecen las condiciones higiénicas necesarias para producir alimentos inocuos y saludables.
Fuente: OPS/OMS
El documento describe los sistemas HACCP y ISO 22000 para garantizar la seguridad alimentaria. HACCP sigue 7 principios clave como identificar peligros y establecer puntos de control crítico. ISO 22000 es una norma internacional que abarca toda la cadena de suministro para prevenir riesgos y proteger la marca. Ambos sistemas mejoran la inocuidad de los alimentos y promueven el comercio.
Este documento identifica las principales causas del fracaso en la implementación del sistema HACCP en empresas. Entre ellas se encuentran la falta de compromiso de la alta dirección, no cumplir con los prerequisitos, no considerar toda la cadena alimentaria, y definir puntos de control que no garantizan la inocuidad. También señala déficits en el rol del Estado, la Academia y los consumidores que dificultan una correcta aplicación del HACCP.
El documento describe el equipo HACCP de ENVASADOS SAC, una empresa que produce conservas de piña. El equipo HACCP está compuesto por el Gerente General, Gerente de Producción, Jefe de Aseguramiento de Calidad, Responsable de Higiene y Mantenimiento, y Jefe de Comercialización. Cada integrante tiene funciones específicas como supervisar la producción, verificar registros de calidad, programar mantenimiento de equipos, y supervisar almacenamiento y distribución del producto terminado.
El documento proporciona información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la inocuidad de los alimentos. Explica los siete principios de HACCP, incluyendo la identificación de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y acciones correctivas. También define términos clave como peligro, punto crítico de control y límite crítico.
Este documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que es un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que HACCP fue desarrollado en 1960 por Pillsbury para suministrar alimentos seguros a los astronautas. El sistema HACCP se basa en 7 principios, incluyendo el análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y verificación.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas de fabricación para una industria elaboradora de pan, pan especial y productos de pastelería biológicos. El manual contiene 11 secciones que describen los productos elaborados, los procesos de fabricación, las instalaciones y equipos, y planes relacionados con la manipulación, limpieza, capacitación y control de calidad. El objetivo es mejorar la calidad de los productos siguiendo la legislación sobre producción ecológica y normas de higiene alimentaria.
El documento explica el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), un método sistemático para identificar, evaluar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos en la producción, manipulación y almacenamiento de alimentos. Se desarrolló originalmente para garantizar la seguridad alimentaria de los astronautas y consta de siete principios para establecer un plan HACCP que maximice la seguridad de los alimentos. La norma ISO 22000 establece requisitos para los sist
Este documento presenta una introducción al sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Explica los principios básicos del HACCP, como la identificación de peligros, el establecimiento de puntos de control crítico, el monitoreo y las acciones correctivas. También define conceptos clave como peligros, puntos de control crítico y límites críticos. El objetivo final del sistema HACCP es garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria.
20131128 GGAlérgenos La gestión de alérgenos en la industria alimentaria_JM A...FIAB
Este documento presenta una guía sobre la gestión de alérgenos en la industria alimentaria. Se detalla el índice de la guía, que cubre procesos de gestión de riesgos, limpieza y validación, métodos analíticos y principios básicos. También se explican los 14 alérgenos regulados en la UE y elementos críticos como la formación del personal, gestión de proveedores y prevención de contaminación cruzada. El objetivo es ofrecer recomendaciones prácticas para la gestión de riesgos de al
Este documento describe el plan de control del agua en la industria agroalimentaria. Incluye programas de mantenimiento de instalaciones y comprobación de la calidad del agua, así como los parámetros y frecuencia de análisis requeridos. También establece los registros y documentación necesarios, y los procedimientos de control y acciones correctoras en caso de incumplimiento.
Implementacion de un plan haccp en una plantaSergio Posada
El documento describe el plan HACCP implementado en una planta procesadora de embutidos. Se resumen los siete principios del sistema HACCP aplicados en el proceso de elaboración de jamones, incluyendo el análisis de peligros, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos, monitoreo de los puntos críticos, acciones correctivas y sistema de verificación.
Los 7 principios básicos de HACCP - Análisis de Peligros y Puntos Críticos de...DQS de México
HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) aborda el tema de la inocuidad alimentaria. Los principios y conceptos de HACCP se aplican en cada una de las etapas de la cadena de producción del alimento.
El documento describe el origen y desarrollo del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), el cual fue creado en 1960 por Howard Bauman de Pillsbury junto con la NASA y el ejército de EE.UU. para garantizar la inocuidad de los alimentos destinados a los astronautas. El HACCP es un sistema sistemático y preventivo para asegurar la inocuidad de los alimentos a través de la prevención y control de peligros en puntos críticos.
Este documento presenta un resumen de un trabajo monográfico sobre la aplicación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 en la industria alimentaria, específicamente en la industria láctea. El documento introduce los conceptos básicos de gestión ambiental y la norma ISO 14001. Luego describe el proceso de elaboración de queso y realiza una identificación de los aspectos e impactos ambientales generados. Finalmente, propone algunas medidas como registros para minimizar residuos y cumplir con los objetivos y requisitos ambientales legales.
Este documento describe los programas de prerrequisito formalizados para asegurar la producción de alimentos seguros y de calidad. Explica los objetivos y alcances de los programas de edificios y terrenos, sanidad, personal, fluidos corporales, calidad del agua, control microbiológico y manejo de plagas, los cuales incluyen procedimientos, documentación, capacitación y monitoreo. El propósito es establecer una estructura para gestionar estos aspectos y cumplir con los requisitos regulatorios aplicables a la ind
Este documento trata sobre el tema de la calidad de los alimentos. Define la calidad de los alimentos y discute sus características e indicadores, incluyendo la calidad sensorial, nutricional, higiénica y tecnológica. También explica la definición y aplicación del control de calidad y los métodos para evaluar la calidad de los alimentos, como los métodos oficiales de análisis. Por último, analiza cómo se aplica la calidad en la industria alimentaria a través de diferentes niveles de implantación de programas de calidad
Este documento describe los requisitos de un sistema de gestión de inocuidad de los alimentos basado en las normas ISO 22000 e ISO 22002-1. Explica que este sistema garantiza alimentos seguros y de alta calidad mediante el control de todos los pasos de producción para reducir riesgos de contaminación y facilitar el acceso a nuevos mercados. Asimismo, establece requisitos detallados relacionados con instalaciones, equipos, servicios, personal, proveedores y programas de pre-requisitos operativos.
FSSC 22000 es un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos que utiliza un enfoque de gestión de calidad, un plan de prerrequisitos y HACCP. Se basa en los requisitos de ISO 22000:2005 e incluye elementos como el alcance, términos y definiciones, responsabilidad de la dirección, gestión de recursos, planificación de productos seguros, validación, verificación y mejora continua. El documento proporciona detalles sobre cada uno de estos elementos y los requisitos del sistema.
El documento describe el sistema FSSC 22000 (Food Safety System Certification 22000), que es un esquema de certificación de inocuidad alimentaria. El FSSC 22000 incorpora los requisitos de ISO 22000 y otros requisitos adicionales relacionados con la inocuidad de los alimentos. El sistema se basa en los principios de HACCP y tiene como objetivo garantizar la entrega segura de alimentos a los consumidores.
Presentación de la empresa Biomasa del Guadalquivir.
Mesa Redonda 2 "I+D+i en la gestión de los residuos", de la Jornada "Residuos 3.0. Nuevos modelos en la gestión de residuos de España", por parte de Dª. Carmen Caballero Prieto, Delegada de Andalucía Occidental de Biomasa del Guadalquivir (http://bpeninsular.com/wordpress/).
Evento que forma parte de la Semana Europea de la Prevención de Residuos, celebrado en la Escuela de Organización Industrial (EOI) de Sevilla el 25/10/2015. Organizado por tu-entorno (http://www.tu-entorno.com), con la colaboración de Öleko (http://oleko.es), y COAMBA (http://www.coamba.es/)
Este documento presenta los requisitos para programas prerequisitos en materia de seguridad alimentaria para la fabricación de alimentos según la norma PAS 220:2008. Incluye términos y definiciones relevantes, y se refiere a otras normas como BS EN ISO 22000:2005. El alcance incluye requisitos detallados para la construcción, diseño de instalaciones, servicios, equipos, higiene personal, control de plagas y más.
La NTC-ISO 22000 establece los requisitos para los sistemas de gestión de inocuidad de los alimentos. Esta norma colombiana es idéntica a la norma internacional ISO 22000 y provee un marco para que cualquier organización en la cadena alimentaria gestione la inocuidad de los alimentos de manera sistemática y eficaz. El documento describe los conceptos clave relacionados con la inocuidad de los alimentos y los sistemas de gestión, y fue desarrollado por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (
Este documento proporciona información sobre el esquema de certificación FSSC 22000. Brevemente describe que FSSC 22000 es un esquema de certificación de inocuidad alimentaria basado en ISO 22000 que combina requisitos técnicos adicionales y cumple con los requisitos de la Iniciativa Global para la Seguridad Alimentaria. También menciona algunos de los beneficios de la certificación FSSC 22000 como dar mayor confianza en los productos, reducir riesgos a la salud y proteger la marca.
This document provides a 3-part summary of a food safety certification scheme document:
1) The document outlines the requirements for a food safety certification scheme that certifies food safety systems in compliance with ISO 22000 and technical specifications for different food sectors.
2) The certification scheme is intended to harmonize certification requirements and methods to ensure trustworthy and comparable food safety certificates across the food supply chain.
3) The scheme consists of four parts that outline requirements for organizations seeking certification, certification bodies, accreditation bodies, and a Board of Stakeholders that governs the scheme.
The document provides an overview of the FSSC 22000 food safety management system standard. It discusses who developed the standard, its key elements including ISO 22000 and ISO TS 22002-1, and the certification process. The certification involves annual surveillance audits after an initial certification audit to ensure ongoing compliance. Audits evaluate the system for conformance and can find minor or major nonconformities.
La NTC-ISO 22000 establece los requisitos para los sistemas de gestión de inocuidad de los alimentos. Esta norma colombiana es idéntica a la norma internacional ISO 22000 y provee un marco para que cualquier organización en la cadena alimentaria desarrolle e implemente un sistema de gestión de inocuidad de los alimentos. El documento describe los principios básicos de un sistema de gestión de inocuidad de los alimentos y puede ser usado por organizaciones de diferentes tamaños y tipos en la cadena alimentaria.
Este documento anuncia un curso-taller sobre normas de calidad ISO 9001, BPM y HACCP que se llevará a cabo los sábados y domingos del 7 al 22 de agosto en la Facultad de Química e Ingeniería Química de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. El curso consta de 6 sesiones de 4 horas cada una y será dictado por el Ing. Mario Bautista. El curso está dirigido a empresarios, estudiantes, docentes y egresados interesados en auditoría de normas
Este documento presenta los requisitos del estándar PAS 223 para la fabricación de envases para alimentos. Describe 19 requisitos clave relacionados con las instalaciones, equipos, procesos, control de calidad y seguridad alimentaria. El objetivo general es establecer programas para crear un ambiente adecuado para la fabricación de envases y prevenir la contaminación que pueda afectar la inocuidad de los alimentos.
Sistema Seguridad Alimentaria Ifs Brc Iso 22000fmogollon
El documento describe tres sistemas de gestión de seguridad alimentaria (IFS, BRC e ISO 22000) y los requisitos para su implantación. Explica que IFS y BRC son estándares desarrollados en Europa para la industria alimentaria, mientras que ISO 22000 es una norma genérica aplicable a toda la cadena alimentaria. También resume los beneficios de implementar estos sistemas, como el acceso a nuevos mercados, garantía de seguridad e inocuidad de los alimentos y ventaja competitiva.
Este documento presenta una introducción a la implementación de la norma ISO17025 en una organización. Explica los requisitos clave de la norma como la documentación del sistema de gestión de calidad, los procedimientos técnicos, el control de registros, las auditorías internas, y la revisión por la dirección para garantizar la calidad del trabajo del laboratorio. El objetivo final es obtener la acreditación que certifica que el laboratorio cumple con los estándares internacionales para ensayos y calibraciones.
Este documento proporciona orientación sobre la gestión de un programa de auditoría, la planificación y realización de auditorías de sistemas de gestión, y la competencia y evaluación de auditores y equipos de auditoría. La norma ISO 19011:2011 no establece requisitos sino que ofrece flexibilidad en su aplicación dependiendo del tamaño y madurez de la organización y sistema de gestión a auditar.
El documento proporciona información sobre AENOR, la Asociación Española de Normalización y Certificación. AENOR es una entidad privada sin ánimo de lucro en España que desarrolla normas técnicas y ofrece certificaciones de productos, servicios y sistemas de gestión en más de 60 países. AENOR ha emitido más de 22,000 certificados ISO 9001 y 4,350 certificados ISO 14001.
Llenado de registros con la nomenclatura fssc 22000Axel Ramirez
Este documento describe la historia de General Mills, una empresa estadounidense dedicada a la elaboración de productos alimenticios. Se fundó en 1928 a través de la consolidación de varias compañías harineras. Desde entonces, General Mills ha crecido considerablemente y ahora comercializa más de 100 marcas líderes a nivel mundial. El enfoque en la investigación de mercado y la publicidad ha sido clave para el éxito de la compañía y el lanzamiento de productos icónicos como Cheerios, Wheaties, Kix, Trix y Betty Crocker.
This document lists 33 examples of non-conformities related to quality control administration and laboratory test work. Some examples include using uncalibrated or expired instruments, improper storage of chemicals and reagents, untrained personnel performing tests, incomplete application of test procedures, and failure to properly document corrective actions from internal audits. Maintaining calibration of equipment, following test procedures, using qualified staff, and documenting quality controls are important aspects of ISO 17025.
NORMA DE AUDITORIA SISTEMA DE GESTION iso 19011Jersey Ampuero
La norma ISO 19011 establece directrices para la auditoría de sistemas de gestión. Se actualizó en 2011 para alinearla con la norma ISO/IEC 17021 sobre requisitos para organismos de certificación. La ISO 19011 cubre principios de auditoría, gestión de programas de auditoría, actividades de auditoría y competencia de auditores. La ISO/IEC 17021 se enfoca en requisitos para organismos de certificación que realizan auditorías de tercera parte. Ambas normas buscan mejorar la calidad y consistencia de las auditorías de sistemas
Este documento resume los principales estándares de inocuidad alimentaria de la ISO relacionados con la ISO 22000. La ISO 22000 especifica los requisitos para los sistemas de gestión de inocuidad alimentaria y se aplica a toda la cadena alimentaria. La norma incluye requisitos para la documentación, responsabilidad de la dirección, comunicación, preparación ante emergencias, trazabilidad, control de no conformidades y validación/verificación. La ISO 22000 también se alinea con los principios de la ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad
Este documento presenta una introducción a las normas ISO relacionadas con la inocuidad de los alimentos. Describe las normas ISO 22000, ISO/TS 22003, ISO TS/22004, ISO 22005, ISO 22006 e ISO 22008. También menciona varios programas de inocuidad de alimentos utilizados en el comercio mundial. Explica que la ISO 22000 especifica los requisitos para un sistema de gestión de inocuidad de alimentos y se aplica a toda la cadena alimentaria. Finalmente, resume los principales elementos y requisitos de la norma ISO 22
El documento describe un diplomado de 6 meses de duración en la implementación y auditoría de sistemas integrados de gestión de calidad e inocuidad alimentaria. El diplomado cubrirá normas como ISO 22000, ISO 17025, ISO 19011 y el sistema HACCP. Los módulos incluyen temas como sistemas de gestión de calidad, inocuidad alimentaria, prerequisitos del sistema de inocuidad, realización de productos inocuos y trazabilidad. Los participantes que aprueben recibirán una certificación de especialización de la Univers
CURSO FSSC22000: permite entender uno a uno los requisitos alineados con 8. Operación de una forma resumida y esquemática. Favorece el desarrollo sus imágenes e ilustraciones.
Implementación y Auditoria de Sistemas Integrados de Gestion de la Calidad e ...Gloria Luz Nuñez Dahua
➡Formar profesionales capaces de implementar, mantener y mejorar sistemas de gestión que integren elementos de calidad e inocuidad alimentaria en organizaciones relacionadas con cualquiera de las etapas de la cadena alimentaria, con los niveles de exigencia de los estándares internacionales.
El documento describe el estándar ISO 22000 para sistemas de gestión de seguridad alimentaria. ISO 22000 define los requisitos para desarrollar e implementar sistemas de gestión de seguridad alimentaria para mejorar la seguridad de los alimentos a lo largo de la cadena de suministro. Incorpora los elementos de buenas prácticas de fabricación, análisis de peligros y puntos de control crítico, y especifica los requisitos de documentación, responsabilidad de la dirección, y planificación y realización de productos seguros
El documento describe el estándar ISO 22000 para sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos. ISO 22000 integra los requisitos de inocuidad bajo un único sistema de gestión y puede combinarse con otros sistemas. Se centra exclusivamente en la seguridad alimentaria y promueve la mejora continua de las prácticas de fabricación.
La norma ISO 22000 establece los requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos. Cubre temas como la comunicación, gestión del sistema, programas prerrequisitos, análisis de peligros y puntos críticos de control, trazabilidad, preparación ante emergencias, manipulación de productos potencialmente no inocuos y retiro de productos. El documento también analiza la experiencia de Perú en la certificación ISO 22000, incluyendo el número de empresas certificadas en 2018 y 2019.
La norma ISO 22000 define los requisitos para desarrollar e implantar sistemas de gestión de la seguridad alimentaria para mejorar la seguridad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de suministro. Incorpora los elementos de las buenas prácticas de fabricación y el análisis de peligros y puntos de control crítico para especificar los requisitos de un sistema de gestión de la seguridad alimentaria certificable a nivel internacional.
El documento proporciona información sobre un curso HACCP Auditoría ofrecido por el SENA. Explica que el objetivo principal de una auditoría HACCP es evaluar la eficacia del sistema HACCP. También describe los pasos involucrados en una auditoría como verificar el cumplimiento del plan HACCP y acordar acciones correctivas. Además, presenta los diferentes niveles de valoración de una auditoría HACCP.
- Los prerrequisitos incluyen documentos sobre saneamiento e higiene, especificaciones de diseño, servicios industriales, control de insumos, entrenamiento del personal, control de calidad y métodos de ensayo.
- El equipo HACCP incluye representantes de control de calidad, garantía de calidad, desarrollo de producto, mantenimiento e higiene.
- Los PCC identificados son la pasteurización para los fermentados, el empaque de vidrio para el arequipe, y la dosificación de vitaminas y concentración de
El documento presenta información sobre los requisitos de las normas ISO 22000:2005 e ISO/TS 22002-1 relacionadas con la inocuidad de los alimentos. Explica que Grupo Rosetta ha implementado los requisitos de estas normas a través de su Sistema de Gestión de Inocuidad de Alimentos, el cual incluye procedimientos para prerequisitos operacionales, análisis de peligros y puntos críticos de control. También describe cómo la organización verifica el cumplimiento de los prerequisitos a través de listas de verificación.
La norma ISO 9001 establece los requisitos de un sistema de gestión de calidad para que una organización pueda demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan con los requisitos del cliente y las regulaciones aplicables. La norma cubre temas como el liderazgo de la dirección, la planificación, el control de documentos, la mejora continua, las compras, la producción y la medición del desempeño. La implementación de un sistema de gestión de calidad basado en esta norma ayuda a las organizaciones a mejorar la satisfacción del cliente
Este documento presenta la norma ISO/IEC 17024:2012 sobre la certificación de personas. Se explican conceptos clave como acreditación, certificación, organismo de evaluación de la conformidad y la norma ISO/IEC 17024. También incluye la tabla de contenido de la norma, la cual establece requisitos para organismos de certificación de personas en áreas como estructura, recursos, procesos de certificación y sistema de gestión.
El documento presenta información sobre la norma ISO 22000 sobre seguridad alimentaria. Explica que la gran cantidad de normas sobre seguridad alimentaria a nivel nacional e industrial creó problemas de inconsistencia. La ISO 22000 busca armonizar los requisitos para gestionar sistemáticamente la inocuidad en la cadena de suministro de alimentos de forma global. Describe los elementos clave de la norma como la comunicación en la cadena de suministro, el enfoque de sistema de gestión tipo ISO 9001, los principios de HACCP y el programa de pre-requis
El documento proporciona una introducción a la norma ISO 14001. Explica que establece los requisitos de un sistema de gestión ambiental para que una organización pueda ser certificada. Detalla los elementos clave como la política ambiental, planificación, implementación, verificación, revisión gerencial y mejora continua. El objetivo final es que las organizaciones minimicen el impacto ambiental de sus operaciones y cumplan con la legislación aplicable.
El documento resume los principales sistemas de calidad aplicables a la industria alimentaria como BPM, POES, APPCC, ISO 9001, BRC e IFS. Estos sistemas pretenden establecer normas mínimas que garanticen la inocuidad de los alimentos mediante el control de peligros y puntos críticos. Dependiendo del país y la situación, algunos sistemas son obligatorios mientras que otros son voluntarios. Todos ellos comparten el objetivo final de producir alimentos seguros y de calidad uniforme.
Las Buenas Prácticas de Manufactura para alimentos con Valor AgregadoProargex Prosap
Este documento presenta información sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). Explica que las BPM establecen requisitos para la recepción de materias primas, instalaciones, equipos, higiene personal y procesos de producción para obtener alimentos seguros. También describe los siete principios del sistema HACCP para identificar y controlar puntos críticos y reducir riesgos durante la producción de alimentos. Finalmente, resalta la
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6. Información
Requisitos de la
Norma
• Alcance
• Implicaciones
• Beneficios específicos para la organización.
AutoEvaluación
¿En que situación se encuentra la organización
respecto a las exigencias identificadas?
Asesoramiento
Especializado
• En la toma de decisiones
• Diseño e implantación
Costes vs. Beneficios
• Relación del esfuerzo - costes
• Beneficios
• Recursos disponibles
13. ISO 22000
ISO 22002-1 – Prerrequisitos Fabricación de Alimentos
ISO 22003 – Requisitos Organismos de Certificación
ISO 22004 – Guía de Aplicación ISO 22000
24. ALCANCES de Certificación
1) Fabricación ALIMENTOS
• PEREDEROS
Origen ANIMAL (C)
Origen VEGETAL (D)
• LARGA VIDA ÚTIL (ESTABLES a temperatura ambiente) (E)
• Productos de elaboración BIO-QUÍMICA (L)
29. 1. Alcance
2. Normativa de referencia
3. Definiciones (incluye terminología de HACCP & ISO 9001)
4. SISTEMA de GESTIÓN de seguridad alimentaria
Alcance y Requisitos generales.
5. Responsabilidad de la DIRECCIÓN
Compromiso, política, objetivos
Mejora continua
6. Gestión de RECURSOS
RRHH, infraestructuras, ambiente de trabajo
7. PLANIFICACIÓN Y REALIZACIÓN de productos inocuos
Programas prerequisitos,(ISO 22002-1 PAS 223), pasos prepliminares para desarrollo del HACCP,
análisis de peligros, planes HACCP, prerequisitos operativos, acciones correctivas, registros
8. VALIDACIÓN, VERIFICACIÓN y MEJORA CONTINUA del sistema
Auditorías internas, verificaciones, acciones correctivas, etc.
ISO 22000 CLAUSULAS
30. 5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
ISO 22000 CLAUSULAS
5.1
COMPROMISO DE LA
DIRECCIÓN
• MEJORA CONTINUA
5.6.1
COMUNICACIÓN
EXTERNA
• Cliente / Consumidor
• Consultas
• Comunicación con otras partes de la cadena de suministro
acerca de las medidas de control de los peligros conocidos.
• RD- Debe incluir la información obtenida mediante la
comunicación externa
31. 6. GESTIÓN DE RECURSOS
ISO 22000 CLAUSULAS
6.2
RECURSOS
HUMANOS
Formación específica al personal responsable de los
seguimientos, correcciones y acciones correctivas del
SSA
32. 7. PLANIFICACIÓN Y REALIZACIÓN DE PRODUCTOS INOCUOS
• PROGRAMAS PREREQUISITOS (ISO 22002-1 PAS 223),
• PASOS PREPLIMINARES PARA DESARROLLO DEL HACCP
• ANÁLISIS DE PELIGROS
• PLANES HACCP
• PREREQUISITOS OPERATIVOS
• ACCIONES CORRECTIVAS
• REGISTROS
ISO 22000 CLAUSULAS
33. 7. PLANIFICACIÓN Y REALIZACIÓN DE PRODUCTOS INOCUOS
ISO 22000 CLAUSULAS
7.2
PROGRAMA DE
PREREQUISITOS
• ISO 22002-X / PAS NNN
7.4.2.3
NIVELES ACEPTABLES DEL
PELIGRO
• Medidas de control y niveles aceptables (cuando sea posible)
• Justificación y resultado de la determinación
• Exigencias de cliente
7.4.4
SELECCIÓN Y EVALUCACIÓN
(Y CLASIFICACIÓN)
DE MEDIDAS DE CONTROL
PPR Operativo o Plan APPCC
7.5 PPR OPERATIVOS
Deben contemplar el Peligro, Medidas de Control, Correcciones y
Acciones correctivas planificadas y seguimiento
34. 8. VALIDACIÓN, VERIFICACIÓN Y MEJORA CONTINUA
ISO 22000 CLAUSULAS
8.2 VALIDACIÓN DE LAS COMBINACIONES DE MEDIDAS DE CONTROL
8.3 CONTROL DEL SEGUIMIENTO Y LA MEDICIÓN
8.4 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS
8.5 MEJORA
35. ISO 22002-1 CLAUSULAS
4. CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO DE EDIFICIOS
5. DISPOSICIÓN DE LOCALES Y ÁREAS DE TRABAJO
6. SERVICIOS: AIRE, AGUA, ENERGÍA
7. ELIMINACIÓN DE DESECHOS
8. DISEÑO DE EQUIPOS, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
9. REQUISITOS DE COMPRA DE MATERIALES
10. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN CRUZADA
1. Alcance
2. Normativa de referencia
3. Definiciones
36. 11. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
12. CONTROL DE PLAGAS
13. HIGIENE DEL PERSONAL E INSTALACIONES PARA EL PERSONAL
14. REPROCESADO
15. PROCEDIMIENTOS DE RETIRADA Y RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS
16. ALMACENAMIENTO
17. INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
18. DEFENSA ALIMENTARIA / BIOTERRORISMO
ISO 22002-1 CLAUSULAS
37. FSSC 22000 - CLAUSULAS
• PARTE I: Requisitos para la CERTIFICACIÓN
• PARTE II: Requisitos y regulación ENTIDADES DE CERTIFICACIÓN
• PARTE III: Requisitos y regulación ENTIDADES DE CERTIFICACIÓN
• PARTE IV: Regulación de GRUPO DE PARTES INTERESADAS
38. FSSC 22000 –
REQUISITOS ADICIONALES
1. ESPECIFICACIONES PARA LOS SERVICIOS PROVISTOS
2. SUPERVISIÓN DEL PERSONALAPLICANDO LOS PRINCIPIOS DE
INOCUIDAD
3. REQUISITOS NORMATIVOS ESPECÍFICOS
4. AUDITORÍAS ANUNCIADAS, NO PROGRAMADAS DE ORGANISMOS
CERTIFICADORES
5. GESTIÓN DE ENTRADAS
39. 1. ESPECIFICACIONES PARA LOS SERVICIOS PROVISTOS
Todos los servicios (servicios generales, transporte y
mantenimiento) provistos con impacto sobre la inocuidad de los
alimentos deberá disponer de requisitos específicos:
• Documentar suficientemente para la gestión de los peligros
asociados
• Ser tratados en conformidad con los requerimientos de las
especificaciones técnicas de los PRPs
sectoriales
FSSC 22000 –
REQUISITOS ADICIONALES
40. 3. REQUISITOS NORMATIVOS ESPECÍFICOS
Las organizaciones deben asegurarse que las
especificaciones de los ingredientes y materias
primas tienen en cuenta los requisitos normativos
aplicables.
FSSC 22000 –
REQUISITOS ADICIONALES
41. 4. AUDITORÍAS ANUNCIADAS, NO PROGRAMADAS
Los organismos certificadores participarán anunciando, pero
sin programar la fecha, las auditorías a las organizaciones
certificadas. Estas auditorías deben llevarse a cabo
cumpliendo con los requisitos de la GFSI.
FSSC 22000 –
REQUISITOS ADICIONALES
42. 5. GESTIÓN DE ENTRADAS
La organización debe implantar un sistema para asegurar
que se lleve a cabo el análisis de los insumos críticos para
la confirmación de la inocuidad de los productos. Este
análisis debe desarrollarse en estándares equivalentes a los
descritos en ISO 17025.
FSSC 22000 –
REQUISITOS ADICIONALES
43. ISO 22002-1
CLÁUSULA 4: CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO DE LOS EDIFICIOS
4.1 REQUISITOS GENERALES
4.2 AMBIENTE
4.3 UBICACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS
44. ISO 22002-1
CLÁUSULA 6: SERVICIOS – AIRE, AGUA, ENERGÍA
6.1 REQUISTOS GENERALES
6.2 SUMINISTRO DE AGUA
6.3 PRODUCTOS QUÍMICOS DE LA CALDERA
6.4 CALIDAD DEL AIRE Y VENTILACIÓN
6.5 COMPRESIÓN DEL AIRE Y OTROS GASES
6.6 ILUMINACIÓN
45. ISO 22002-1
CLÁUSULA 7: ELIMINACIÓN DE DESECHOS
7.1 REQUISTOS GENERALES
7.2
CONTENEDORES DE DESECHOS Y SUSTANCIAS
PELIGROSAS O NO COMESTIBLES
7.3 MANEJO Y ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
7.3 ALCANTARILLADO Y DRENAJE
46. ISO 22002-1
CLÁUSULA 8: DISEÑO DE EQUIPOS,
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
8.1 REQUISITOS GENERALES
8.2 DISEÑO HIGIÉNICO
8.3 SUPERFICIES EN CONTACTO CON EL PRODUCTO
8.4
EQUIPOS PARA EL CONTROL Y SEGUIMIENTO DE
TEMPERATURA
8.5
LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES, UTENSILIOS Y
EQUIPOS
8.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
47. ISO 22002-1
CLÁUSULA 9: DISEÑO REQUISITOS DE
COMPRA DE MATERIALES
9.1 REQUISTOS GENERALES
9.2
SELECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE
PROVEEDORES
48. ISO 22002-1
CLÁUSULA 10: MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE
CONTAMINACIÓN CRUZADA
10.1 REQUISTOS GENERALES
10.2
CONTAMINACIÓN MICROBIOLÓGICA
CRUZADA
10.3 ADMINISTRACIÓN DE ALÉRGENOS
10.4 CONTAMINACIÓN FÍSICA
49. ISO 22002-1
CLÁUSULA 11: LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
11.1 REQUISTOS GENERALES
11.2
HERRAMIENTAS DE LIMPIEZA Y
DESINFECCIÓN
11.3 PROGRAMAS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
11.4 SISTEMAS DE LIMPIEZA EN EL LUGAR (CIP)
11.5 MONITOREO DE LA SANITIZACIÓN EFECTIVA
50. ISO 22002-1
CLÁUSULA 12: CONTROL DE PLAGAS
12.1 REQUISTOS GENERALES
12.2 PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
12.3 CONTROL DE ACCESOS
12.4 ANIDAMIENTO E INFESTACIONES
12.5 DETECCIÓN Y MONITOREO
12.6 ERRADICACIÓN
51. ISO 22002-1
CLÁUSULA 13: HIGIENE DE PERSONAL
E INSTALACIONES
13.1 REQUISTOS GENERALES
13.2
INSTALACIONES HIGIÉNICAS DEL PERSONAL Y
SANITARIOS
13.3 COMEDORES Y LUGALES PARA COMER
13.4 ROPA DE TRABAJO Y DE PROTECCIÓN
13.5 ESTADO DE LA SALUD
13.6 ENFERMEDADES Y LESIONES
13.7 HIGIENE DEL PERSONAL
13.8 COMPORTAMIENTO DEL PERSONAL
52. ISO 22002-1
CLÁUSULA 14: REPROCESO
14.1 REQUISTOS GENERALES
14.2
ALMACENAMIENTO, IDENTIFICACIÓN,
TRAZABILIDAD
14.3 USO DE REPROCESO
53. ISO 22002-1
CLÁUSULA 15: RECUPERACIÓN DE PRODUCTOS
15.1 REQUISTOS GENERALES
15.2
REQUERIMIENTOS DE
RECUPERACIÓN DEPRODUCTOS
54. ISO 22002-1
CLÁUSULA 16: ALMACENAMIENTO
16.1 REQUISTOS GENERALES
16.2 REQUISITOS DE DEPÓSITO
16.3
VEHÍCULOS, MEDIOS DE TRANSPORTE Y
CONTENEDORES
55. ISO 22002-1
CLÁUSULA 17: INFORMACIÓN DEL PRODUCTO /
SENSIBILIZACIÓN CONSUMIDORES
• La información debe ser entregada a los consumidores de
tal forma que les permita entender su importancia y tomar
decisiones informados
• La información puede ser entregada a través del
etiquetado o de otros medios; como la página web de la
compañía y publicidad, puede incluir información sobre
almacenamiento, preparación e instrucciones de como
servir el producto
• Deben existir procedimientos que aseguren la aplicación
de un correcto etiquetado a los productos
56. ISO 22002-1
CLÁUSULA 18: DEFENSA ALIMENTARIA /
BIOTERRORISMO
CONTROL DE ACCESOS
•Cada establecimiento debe determinar el peligro que existe para
los productos ante potenciales actos de sabotaje, vandalismo o
terrorismo y poner en el lugar medidas de protección
proporcionales
•Para mayor información y ayuda sobre cómo abordar la protección
de las empresas de alimentos, de todas las formas de ataques
maliciosos vea PAS 96
•Áreas potencialmente sensibles de la planta deben identificarse,
indicarse en un mapa y controlar sus accesos
•Cuando sea factible los accesos deben estar físicamente
restringidos con el uso de cerraduras, candados, tarjetas
electrónicas o sistemas alternativos
57. ALGUNAS AUSENCIAS
DIFERENCIACIÓN DE ZONAS DEPENDIENDO DEL RIESGO
(PRODUCTO CERRADO, BAJO RIESGO, ALTO RIESGO, CUIDADOS ESPECIALES)
PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS PARA EL TRANSPORTE
(INTERNO O SUBCONTRATADO)
DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS
(REQUISITOS DE ENSAYOS DE VIDA ÚTIL)
IDENTIDAD PRESERVADA
CANTIDAD: CONTROL DE PESO, VOLUMEN Y NÚMERO DE UNIDADES
58. Servicios de valor añadido
NUEVOS SERVICIOS
EL FUTURO
Contacto testa
Begoña Arbeloa b.arbeloa@testa.tv
Pza. de Madrid 3, 6º I /Valladolid
983 157 972