Gruta en la albañilería, definición, usos y aplicación en la ingeniería Civil.

1. UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
Trabajo Encargado
“GROUT EN ALBAÑILERIA”
FECHA:
18 de mayo del 2015
TACNA – PERU

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Albañilería Estructural
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INTRODUCCION
En los primeros años del siglo XX, muchas viviendas unifamiliares (casas de 1 a 3 pisos)
y viviendas multifamiliares (edificios de 3 a 5 pisos) se levantaron usando albañilería
simple de ladrillo macizo, tanto para muros portantes como no portantes. Muchos de
estos edificios han soportado varios sismos, probablemente debido a que están sobre
suelo de buena calidad y a que cuentan con una alta densidad de muros en las
direcciones principales de la estructura.
En los últimos 30 años, el crecimiento de construcciones populares e informales han
mal interpretado la manera como debe trabajar la albañilería confinada. Se piensa
equivocadamente que las columnas y vigas de concreto son más importantes que el
muro de albañilería, es decir se le presta cada vez menos atención a la calidad del muro
(materiales y mano de obra). Tan es así, que se usan erradamente ladrillos huecos y
ladrillos tubulares para muros portantes de carga vertical y de sismo.
Por ello el presente trabajo tiene como objetivo sintetizar y ampliar los temas referidos
a la albañilería armada y debido a que ésta se caracteriza por tener la armadura vertical
y horizontal, ahondaremos el tema sobre un tipo de mortero especializado para el
relleno de espacios, llamado Grout, cuyo fin es el de lograr la integración de la
armadura con la albañilería.

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I. OBJETIVOS
Objetivo General
 Adquirir conocimientos sobre la albañilería armada y el uso de rellenos
estructurales.
Objetivos Específicos
 Determinar la importancia de uno de los tipos de relleno estructural más
conocido en la albañilería: Grout.
 Identificar las características y los componentes principales del Grout.
II. DEFINICIÓN
El ACI define el grout (lechada de relleno), como una mezcla de material
cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados, dosificada para obtener
una consistencia que permita su colocación sin que se produzca la segregación
de los constituyentes.
Los términos “grout” y “mortero” son utilizados indistintamente de forma
frecuente pero tienen diferencias bien claras. El grout no necesita tener
agregados, mientras que el mortero contiene agregado fino. El grout se
suministra con una consistencia que permite su colocación, mientras que el
mortero no. El grout se utiliza para rellenar espacios vacíos, mientras que el
mortero se utiliza para generar adherencia entre elementos, como en el caso de
la construcción de albañilería (mampostería). El grout se identifica
frecuentemente por sus aplicaciones. Algunos ejemplos son: Grout adherente
para los cables de pretensado, grout de mampostería y grout para
prefabricados. El material de baja resistencia controlada (relleno fluido) es un
tipo de grout. El objetivo de este concreto es integrar al refuerzo con la
albañilería en una sola unidad, aparte de proporcionar resistencia al
muro.

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III. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
 Resistencia mecánica
 Consistencia
 Fluidez
 Estabilidad
 Sin retracción o cambio dimensional
 Área efectiva de contacto
IV. COMPONENTES
 Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricación de concreto líquido son los
mismos que se utilizan como aglomerantes en el mortero, y por lo tant pueden
ser:
 Cemento Pórtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
 Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
 Una mezcla de cemento Pórtland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002
 Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las
mismas características físicas de la que se especifica para el mortero.
 Agregado Grueso
El agregado grueso será piedra pequeña (confitillo) que deberá cumplir la
siguiente granulometría;

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 Agua
El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia, potable. Debe
estar libre de sales de cualquier tipo de materia orgánica
V. CLASIFICACIÓN
Se clasifica en fino y en grueso:
6.1. Grout Fino:
El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la unidad
de albañilería sea inferior a 60 mm.
6.2. Grout Grueso:
El grout grueso se usará cuando al dimensión menor de los alvéolos sea igual o
mayor a 60 mm.
VI. PREPARACIÓN
El mezclado de los ingredientes debe efectuarse siempre a máquina, por un
período no menor de 5 minutos, y, en cualquier caso, por el tiempo suficiente
para lograr total homogeneidad. No es posible elaborar concreto líquido con
mezclado manual
Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos
mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un líquido
uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el
cono de Abrams comprendidoentre 225 mm a 275 mm.

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Generalmente en la preparación del grout grueso se utiliza una mezcla cemento
– arena – confitillo (o piedra de ¼’’) 1: 2 1/2: 1 1/2, puesto que el grout se vacía
desde una gran altura, puede segregarse en la base.
El transporte y vaciado del concreto líquido pueden efectuarse por cualquier
método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alveolos de la
albañilería. El vaciado debe llevarse a cabo de modo tal de no producir
segregación y de no dejar bolsones de aire entrampados en los alveolos de la
albañilería. El vaciado con bomba es el método recomendado cuando los
volúmenes que se deben llenar lo justifican.
VII. USOS
De acuerdo a las características del concreto fluido, este es ideal para ser usado
en:
 Elementos donde exista congestionamiento de acero de refuerzo
 Elementos esbeltos y/o parte de difícil acceso
 Rellenos en mampostería estructural.
 Concretos arquitectónicos.
 Elementos de poco volumen que no ameriten uso de equipos de colocación
y por tanto requieren mayor tiempo durante su llenado.
 Prefabricados.
VIII. VENTAJAS
 Calidad comprobada

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 Niveles bajos de concentración, segregación y exudación
 Elevada fluidez, fácil vaciado
 Incremento de manejabilidad
 Facilita el llenado y nivelación.
 Excelente acabado
IX. CONCLUSIONES
 Debido al uso del acero en la albañilería armada como refuerzo en los
muros, se ha visto necesario e importante el uso de un relleno estructural
especializado, debido a que evita la contracción, segregación y exudación,
elevando la fluidez y fácil vaciado.
 El Grout como material cementante, no necesita tener agregados y se
suministra con una consistencia que permite su colocación, identificándose
así por sus diferentes aplicaciones como: Grout adherente para cables
pretensados, Grout para el barrenado de los pilotes, Grout para
prefabricados y Grout de mampostería, como ya hemos estudiado.
 Las característica principal del Grout es la fluidez por lo que su empleo
como relleno en los alvéolos de las unidades de albañilería en la
construcción de los muros armados, ha incrementado.
X. RECOMENDACIONES
 La consistencia de los grouts afecta su resistencia y otras propiedades. Es
un extremo importante que la consistencia del grout permita el completo
llenado de los espacios vacíos sin segregación de sus ingredientes.
 Los grouts de aplicaciones especiales frecuentemente requieren
modificación de los procedimientos de ensayo normalizados, todas estas
modificaciones deben ser indicadas en las especificaciones y discutidas
antes de comenzar el trabajo.
 Para los grouts sin agregados, o solo con agregado fino que pasa por el
tamiz N°. 8, la consistencia se determina mejor con un cono de fluidez
(ASTM C 939). Para valores de fluidez que excedan los 35 segundos, utilice

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la mesa de fluidez según la ASTM C 109, modificada de manera que emplee
5 caídas en 3 segundos.
 El grout de mampostería (relleno de bloques) para los ensayos de
resistencia de los especímenes, debe ser vaciado en moldes formados por
unidades de albañilería que tengan las mismas características de absorción
y contenido de humedad que las unidades empleadas en la construcción de
la obra. Nunca utilice moldes cúbicos o cilíndricos no absorbentes para este
propósito.