La hidrometalurgia se basa en procesos termodinámicos y cinéticos para extraer metales de minerales a través de medios acuosos. Estos procesos incluyen la lixiviación endotérmica de sólidos, la purificación y concentración de metales disueltos, y la precipitación para recuperar los valores metálicos. Aunque la termodinámica evalúa la posibilidad de las reacciones, la cinética es más importante en hidrometalurgia debido a las bajas temperaturas involuc
Contenido
-Propiedades de la Plata:
-Cianuración:
Ag2S + 4 KCN → K2S + 2 KAg(CN)2
-Recuperación-Refinación por Lixiviación.
-Diagrama de Flujo de Lixiviación en montón.
Visitanos en http://apuntesdeingenieriaquimica.blogspot.mx/
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Reacciones-químicasprimero-medio,Y SU INCIDENCIA EN EL MEDIO AMBIENTE Y MADRE...YovanaSaavedra1
Las reacciones químicas son procesos termodinámicos que transforman una materia. En este proceso, dos o más sustancias químicas, también llamadas reactivos, cambian su estructura molecular y enlaces químicos para consumir o liberar energía. De esta manera, consiguen generar unas nuevas estructuras químicas distintas a las iniciales llamadas productos.
Estos procesos pueden darse de manera natural y espontánea en la naturaleza, así como también pueden generarse a través de la intervención humana en un entorno de condiciones controladas como un laboratorio.
Las reacciones químicas se expresan a través de ecuaciones químicas, fórmulas que describen los reactivos participantes, así como el resultado o producto obtenido. Estas ecuaciones también suelen describir las condiciones en las que se produce la reacción química, es decir, si están en presencia de calor, luz, etc.La ley de la conservación de la materia es fundamental en todas las ciencias naturales, pero en especial en la química. Plantea que en toda reacción química la masa se conserva, es decir que la materia consumida en el proceso, es igual a la masa que resulta de los productos formados.
El planteamiento enuncia lo siguiente: en un sistema aislado, durante toda reacción química ordinaria, la masa total en el sistema permanece constante, es decir, la masa consumida de los reactivos es igual a la masa de los productos obtenidos.
Esta ley fue planteada, en un principio, por el científico ruso Mijaíl Lomonósov, en 1748, aunque realmente, no fue hasta 40 años después que la desarrolló el químico francés Antoine-Laurent de Lavoisier. Por esta razón, la ley también lleva el nombre de Ley de Lomonósov-Lavoisier. En resumen, aunque la masa no se puede crear ni destruir, sí puede transformarse, así como las entidades asociadas con ella pueden cambiar de forma.
INTRODUCCION
En la metalurgia física el tratamiento térmico del acero es una operación muy relevante en el proceso tecnológico de preparación de muchas piezas. En el tratamiento térmico podemos obtener altas propiedades mecánicas de acero que garantizan un trabajo óptimo de los elementos modernos y herramientas. El temple es uno de los tipos de tratamientos térmicos que mediante el calentamiento y enfriamiento a una velocidad determinada influye en la variación de las propiedades mecánicas, físicas y químicas, esta operación no es un tratamiento térmico final. Para disminuir la fragilidad y las tenciones que se producen con el temple y obtener propiedades mecánicas requeridas, el acero posteriormente es sometido al revenido.
Cuando un metal se somete a temperaturas elevadas normalmente es difícil la presentación de una película liquida conductora sobre la superficie, por lo que no tiene un lugar un mecanismo de corrosión electroquímica, sino que se produce una reacción química entre el metal y el gas agresivo, normalmente el oxígeno.
La corrosión se define como la destrucción o deterioro de un material debido a la interacción de la naturaleza química o electroquímica con su medio ambiente.
Es un problema industrial importante, ya que puede causar accidentes y, además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada poca segunda se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanómetros o picómetros, pero que multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.
En función de la naturaleza de la interacción con el medio, es importante distinguir dos tipos de corrosión: la corrosión química y la corrosión electroquímica. En este caso, solo se hará mención especial de la corrosión química, la cual representa la base fundamental sobre la que se desarrolla la presente práctica.
La adición de un inhibidor orgánico al electrolito de un sistema Fe/acido, inhibe la velocidad de reducción del hidrogeno, con poco o ningún efecto sobre la reacción anódica
El panorama económico peruano durante el período 2006-2010 ha sido muy favorable, el Perú creció consistentemente por encima del promedio de la región de América Latina (3.66%) y se ubicó entre los países de crecimiento más rápido en el mundo. En el 2011 el PIB peruano creció 6.9%, pese al temor a una recaída de la economía mundial por la crisis de deuda Europea, como por la incertidumbre del proceso electoral peruano. En la última década, y sobre todo en el último quinquenio, el crecimiento de la economía ha estado ligado a la mejora de la productividad, que se convirtió en el principal impulso del crecimiento, a diferencia de las décadas de los cincuenta, sesenta y setenta, cuando el stock de capital tuvo la mayor contribución. Asimismo, el stock de capital aumentó en ese periodo debido al acelerado crecimiento de la inversión privada y pública. En este contexto, el presente artículo proporciona una visión sobre el estado de la implementación de la calidad en las empresas peruanas mediante un estudio longitudinal donde se compara nueve factores de éxito de calidad en una muestra de las empresas peruanas en los años 2006 y 2011 con el objetivo de establecer la evolución del alcance de la gestión de la calidad dentro de las empresas peruanas.
Problemas resueltos. 2 tecnicas para mejorar la calidadyezeta
1. Los rechazos por errores de pintura de carritos para podar césped fueron en el lapso de 1 mes por los motivos siguientes: quedaron burbujas, 212; pintura desvaída, 582; chorreaduras, 22; pintura en exceso, 109; salpicaduras, 141, pintura mala, 126, rayaduras, 434; otros, 50. Construya un diagrama de Pareto
La arena es el material base que emplea el metalurgista fundidor, para la fundición de hierro como para el acero y otros metales. La arena de moldeo es uno de los materiales utilizados particularmente en las fundiciones para la creación de moldes y machos. A pesar de su nombre, la arena de moldeo no es arena sola, sino un material compuesto hecho a partir de varios otros materiales, dándole fuerza, una cierta cantidad de resistencia al calor y las cualidades de unión necesarias para crear los moldes y machos. El estudio de las arenas de moldeo es una de las ramas principales de la tecnología de la fundición. Por tanto, el laboratorio de ensayo de arenas debe ser convertido en un instrumento esencial para el control diario del trabajo del taller de fundición. Ya que se podrá manejar una fórmula estándar, conociendo las proporciones adecuadas para la arena de fundición durante el proceso.
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo. La obtención de esta práctica nos genera como resultado una caja de moldeo hecha a mano con materiales sencillos y servirá para desarrollar la práctica como proceso de fundición y producción en serie. Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que se solidifique el metal fundido después de la fundición a la cavidad de un molde. Por lo general, las cajas de moldeo tienen dos partes. Se mantiene en posición mediante pernos de localización. A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte central. Las cajas de moldeo, que están hechas de madera, hierro fundido o acero, se utilizan para producción limitada. Las que están hechas de acero fabricados son ligeras y robustas para soportar el impacto. En general una caja de moldeo debe ser capaz de soportar un manejo rudo. La selección de una caja de moldeo con relación a su forma y tamaño principalmente del tipo de producto que se va fundir.
La Empresa Manufacturera Fundiciones Sur fue fundado en 1965, por el señor Cornelio Surco Flórez, a lo largo de todos estos años esta empresa a realizados trabajos magníficos y artísticos para el Cusco y el Perú, se podría decir que el trabajo más relevante e importante fue el monumento que en la actualidad esta posada en la plaza de armas del Cusco, el Inca, el uñuño Ambrosio en puno, Tupac Amaru de Ayapana, el hombre que cosecha quiwicha en san salvador y entre otros.
El presente trabajo denominado Moldeo en arena verde perteneciente a la asignatura de Fundición y moldeo de acero, establece conceptos, definiciones y fundamentos básicos de este proceso muy usado para la fundición de diversos metales y aleaciones, ya que permite obtener diversas formas y modelos. El presente trabajo, considera el conformado práctico de
una pieza metálica por moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción que permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su cambio de forma, la recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica obtenida y la energética de fundición.
Desarrollo y analisis de la fundicion de aluminioyezeta
La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, después de la solidificación, obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde. Los defectos, que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas fundidas, tienen en general su origen en que alguna parte del proceso no ha sido debidamente controlada. La fusión, colada y solidificación comprenden muchas operaciones complicadas, siendo un control perfecto imposible. No es sorprendente que en el proceso de fundición se encuentren mayor variedad y número de defectos, que en cualquier otro proceso de fabricación. El estudio de los defectos, antes de ser una tendencia negativa del aprendizaje, es algo muy importante para todos los que intervienen. Estos defectos deben ser analizados y comprendidos, llevando el análisis hasta sus causas para corregirlas.
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo.
La validación de los resultados con el Software SolidWorks 2008 se llevó a cabo mediante un ejemplo, el cual consistió en: una barra de acero AISI 1045 estirada en frio, Se establecieron las condiciones requeridas para las simulaciones, utilizando el método de elementos finitos (MEF). En el cual el eje de transmisión de potencia representa uno de los elementos más críticos en cualquier equipo rotativo, por esto es importante el análisis de fatiga bajo esfuerzos invertidos en cada ciclo, según los análisis de fatiga realizado al eje bajo esfuerzos alternantes completamente invertido, muestran de igual manera que este se encuentra bajo una condición segura de diseño, lo cual nos indica que este componente es muy poco probable que falle por efectos de fatiga. Aproximadamente los daños ocasionados por la fatiga a los elementos principales del equipo en promedio corresponden al 0,001 %, lo cual es un valor prácticamente despreciable.
Convocatoria de becas de Caja Ingenieros 2024 para cursar el Máster oficial de Ingeniería de Telecomunicacion o el Máster oficial de Ingeniería Informática de la UOC
Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con alimentación eléctrica en corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par.
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
1. INTRODDUCCION
Los procesos metalúrgicos se basan en los fundamentos fisicoquímicos. La termodinámica
metalúrgica tiene que ver con los estados de equilibrio disponibles en los sistemas y con los
efectos que sobre ellos tienen las influencias externas (Zem73; Mor71). El estado
termodinámico de un sistema se define en términos de las variables de estado, las que pueden
ser intensivas o extensivas (Gas96). En gran medida los parámetros termodinámicos; energía
libre de Gibbs, entropía, entalpia, energía interna, constante de equilibrio y potencial rigen
todos los procesos. La entalpia es uno de estos parámetros termodinámicos, el cual podríamos
decir que es el contenido calorífico de cualquier material y la cantidad de energía absorbida o
emitida luego de una reacción química.
Se necesitan datos termodinámicos para poder formular condiciones de equilibrio,
principalmente para reacciones que se usan mucho en la metalurgia extractiva o de procesos y
de tratamientos térmicos.
2. HIDROMETALURGIA
Disciplina de la metalurgia extractiva trata del arte y la ciencia de la extracción de metales
desde sus minerales o materiales, que los contienen a través de medios acuosos. La fig.1.
muestra etapas de la metalurgia extractiva y los procesos hidrometalúrgicos se destacan en
negrita.
Fig.1. Etapas de la metalurgia extractiva
TERMODINAMICA DE LA HIDROMETALURGIA
Para evaluar un proceso determinado en hidrometalurgia interesara verificar que sea
termodinámicamente posible o favorable, y cuál es la cinética a la que ocurrirá este proceso o
transformación. En distintos casos termodinámico y cinético el resultado observable y medible
es una determinada tasa de transformación en el tiempo.
3. Al analizar termodinámicamente el problema de la disolución de un sólido en general se tiene
que:
1°. Romperse su estructura cristalina, para lo cual se requiere aportar una cierta cantidad
de energía U.
2°. Ya separado los iones, estos se hidratan y pasan a formar parte de la solución, o
electrolito.
El fenómeno de disolución de un sólido en la mayoría de casos es de tipo endotérmico, eso
quiere decir, que el sólido absorbe calor al disolverse.
𝐴+
𝐵( 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)
−
→ 𝐴+( 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) + 𝐵−( 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) → 𝐴+
(𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜) + 𝐵−
(𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜)
Los respectivos niveles de energía, propios de cada uno de estos estados se muestra en la fig.1.
La sumatoria de los calores de hidratación es:
∑ ∆𝐻ℎ =∆𝐻ℎ𝐴+
+ ∆𝐻ℎ𝐵−
Y el calor de disolución neto es:
∆𝐻𝑠 = ∑ ∆𝐻ℎ − 𝑈
Si se considera la reacción global de disolución:
𝐴+
𝐵( 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)
−
→ 𝐴+
(𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜) + 𝐵−
(𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜)
Su variación de energía libre será:
∆𝐺° = 𝑅𝑇𝑙𝑛𝑘
∆𝐻𝑠 es el calor de solubilidad, que supone constante en el rango de la variación de las
temperaturas estudiadas, R es la constante de los gases expresada en calorías por grado, 1. 987
y el valor 2.303 es la constante de conversión del logaritmo natural al decimal. El signo de esta
4. influencia de la temperatura lo proporciona el ∆𝐻𝑠, según sea la reacción exotérmica o
endotérmica. En la figura. 3. Se observa si el proceso necesita o no calor.
Fig.3. Entalpia
APLICACIÓN DE ENTALPIA EN LA HIDROMETALURGIA
En el contexto general la hidrometalurgia tiene etapas de proceso que forman parte de ella,en
la mayoría de casos es de tipo endotérmico, eso quiere decir, que el sólido absorbe calor al
disolverse.:
1. Etapa de disolución selectiva de los metales- presentes en especies mineralógicas de
cualquier naturaleza- desde los sólidos que los contienen, mediante una solución
disolvente acuosa proceso que genéricamente se denomina lixiviación.
2. Etapa de procesamiento y transformación de los metales disueltos en el medio acuoso
de lixiviación, mediante agentes externos que permiten la purificación y/o
concentración de estos metales en solución.
3. Etapa de recuperación selectivade los valores metálicos disueltos en el medio acuoso,
conocida como precipitación.
Procesos de la hidrometalurgia:
Lixiviación o leaching (LX)
La purificación y/o concentración
Precipitación
Conclusión
Los procesos hidrometalúrgicos conllevan reacciones del tipo solido /liquido salvo en el caso
de la extracción por solventes que es liquido/liquido. Sus fundamentos están más asociados a
la cinética que a la termodinámica, debido a la temperatura que se llevan estos procesos y la
factibilidad para procesar grandes cantidades de mineral.
5. Bibliografía
Dominic M, E. (2001). “Hidrometalurgia; Fundamentos, Procesos y Aplicaciones”. Chile:
Instituto de Ingenieros de minas de Chile
Páginas web
https://www.slideshare.net/YesseniaKarineRojasL/hidrometalurgia-63897688
http://users.exa.unicen.edu.ar/~ofornaro/TDF/1-Intro.pdf
https://books.google.com.pe/books?id=_xbPSCxQk2wC&pg=PA63&lpg=PA63&dq=
termodinamica+en+metalurgia&source