Jornada informativa sobre ayudas para la innovación: INNOEMPRESA 2011
El programa Innoempresa tiene por objeto el impulso de la innovación en las PYME de la Comunidad Valenciana a través de tres grandes actuaciones: innovación organizativa y gestión avanzada, innovación tecnológica, e innovación en colaboración. Las empresas podrán solicitar ayudas para la contratación de servicios de asistencia técnica en materia de innovación y para la adquisición de software aplicado a la gestión avanzada de la empresa.
PROGRAMA
09:15 Acreditación y entrega de documentación
09:30 Apertura de la jornada
09:35 Presentación del Programa INNOEMPRESA. Yolanda Carcel. Jefa del Departamento de Plan de Competitivdad. IMPIVA
Soluciones innovadoras ofrecidas por las Unidades de:
10:00 Tecnologías de la información y las comunicaciones. Santiago Bonet
10:15 Ingeniería medioambiental. Elena Díaz
10:30 Pausa-café
10:45 Ingeniería de Producto. Lucía Jordá.
11:00 Proceso de solicitud de la subvención. Jesús Ribera
11:15 Ampliación de información de forma individualizada por parte de cada Unidad.
Para solicitar más información puede rellenar el formulario:
http://www.aimme.es/innoempresa2011/
Este documento describe los métodos de desarrollo de nuevos productos (DNP) y cómo las empresas pueden aplicarlos para lanzar productos exitosamente. Explica que el método etapa-puerta es el más conocido, involucrando una serie de etapas y puertas de evaluación. También cubre otros métodos como el embudo y el proceso de propuesta de valor, y destaca la importancia de seguir un proceso sistemático de DNP para organizar los métodos y reducir costos.
El documento describe la evolución de los sistemas de gestión de calidad a través de las décadas. Comenzó con la inspección antes de la manufactura en la década de 1930, luego se enfocó en el control estadístico de procesos en la década de 1950. En la década de 1990 surgió la administración estratégica por calidad total para satisfacer a clientes internos y externos. Recientemente ha habido un enfoque en la innovación, la tecnología y la manufactura en países con menores costos.
El documento describe las etapas del desarrollo de un producto, incluyendo la generación de ideas, diseño preliminar y final, pruebas de prototipos, y producción del nuevo producto. También discute aspectos del diseño de productos como características, tecnología, conocimiento del personal, y costos de producción.
Este documento describe las fases típicas del diseño de productos, incluyendo el desarrollo del concepto, la planeación del producto, la ingeniería del producto y la producción piloto. También discute la importancia de diseñar productos para satisfacer las necesidades del cliente y hacerlo de manera que sea fácil de manufacturar y ensamblar.
La auditoría de gestión al Sistema de Producción consiste en evaluar seis áreas clave: el diseño de producción, la programación de la producción, el control de calidad, el almacén e inventario, la productividad técnica y económica, y el diseño y desarrollo de productos. Esto ayuda a mejorar la productividad de la empresa y a la toma de decisiones en la alta gerencia.
1) El documento discute factores críticos para la competitividad en manufactura como costo, calidad, flexibilidad y capacidad de respuesta. 2) También describe diferentes sistemas de producción como taller, lote, línea y producción continua y sus atributos en términos de variación de volumen, diseño de layout y flujo. 3) Finalmente, presenta un proceso para definir la estrategia de manufactura evaluando la situación actual y estableciendo metas.
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther.
Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968)
El documento presenta varios conceptos clave relacionados con el planeamiento y diseño del proceso productivo. Explica la notación común utilizada en diagramas de procesos operativos y flujos de información. Luego, detalla las decisiones técnicas involucradas en la selección del proceso, incluyendo la elección primaria y secundaria, la selección de componentes específicos y el ritmo de desarrollo. Finalmente, compara máquinas de carácter general frente a máquinas especializadas.
Este documento describe los métodos de desarrollo de nuevos productos (DNP) y cómo las empresas pueden aplicarlos para lanzar productos exitosamente. Explica que el método etapa-puerta es el más conocido, involucrando una serie de etapas y puertas de evaluación. También cubre otros métodos como el embudo y el proceso de propuesta de valor, y destaca la importancia de seguir un proceso sistemático de DNP para organizar los métodos y reducir costos.
El documento describe la evolución de los sistemas de gestión de calidad a través de las décadas. Comenzó con la inspección antes de la manufactura en la década de 1930, luego se enfocó en el control estadístico de procesos en la década de 1950. En la década de 1990 surgió la administración estratégica por calidad total para satisfacer a clientes internos y externos. Recientemente ha habido un enfoque en la innovación, la tecnología y la manufactura en países con menores costos.
El documento describe las etapas del desarrollo de un producto, incluyendo la generación de ideas, diseño preliminar y final, pruebas de prototipos, y producción del nuevo producto. También discute aspectos del diseño de productos como características, tecnología, conocimiento del personal, y costos de producción.
Este documento describe las fases típicas del diseño de productos, incluyendo el desarrollo del concepto, la planeación del producto, la ingeniería del producto y la producción piloto. También discute la importancia de diseñar productos para satisfacer las necesidades del cliente y hacerlo de manera que sea fácil de manufacturar y ensamblar.
La auditoría de gestión al Sistema de Producción consiste en evaluar seis áreas clave: el diseño de producción, la programación de la producción, el control de calidad, el almacén e inventario, la productividad técnica y económica, y el diseño y desarrollo de productos. Esto ayuda a mejorar la productividad de la empresa y a la toma de decisiones en la alta gerencia.
1) El documento discute factores críticos para la competitividad en manufactura como costo, calidad, flexibilidad y capacidad de respuesta. 2) También describe diferentes sistemas de producción como taller, lote, línea y producción continua y sus atributos en términos de variación de volumen, diseño de layout y flujo. 3) Finalmente, presenta un proceso para definir la estrategia de manufactura evaluando la situación actual y estableciendo metas.
Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther.
Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución, organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968)
El documento presenta varios conceptos clave relacionados con el planeamiento y diseño del proceso productivo. Explica la notación común utilizada en diagramas de procesos operativos y flujos de información. Luego, detalla las decisiones técnicas involucradas en la selección del proceso, incluyendo la elección primaria y secundaria, la selección de componentes específicos y el ritmo de desarrollo. Finalmente, compara máquinas de carácter general frente a máquinas especializadas.
El documento habla sobre varios temas relacionados con el diseño de productos y control de calidad. Explica que el diseño de productos involucra desarrollar el mejor diseño para una nueva idea de producto y construir prototipos para pruebas. También describe que el control de calidad busca que los productos cumplan con las especificaciones establecidas mediante técnicas como control estadístico y el método Taguchi. Finalmente, menciona que el control total de calidad implica un enfoque de toda la organización, desde proveedores hasta consum
Este documento describe estrategias para mejorar la productividad en una empresa. Primero, se analizan factores internos y externos como procesos, tecnología, competidores. Luego, se definen objetivos ambiciosos y un plan de trabajo detallado que abarca áreas como planificación, procesos, formación, sistemas de información. Finalmente, el documento provee ejemplos como aplicar técnicas Lean como TPM/OEE, reducir tiempos de cambio, redefinir procesos y mejorar calidad. El objetivo general es
El documento describe los principios fundamentales de la dirección ajustada (lean). En primer lugar, define la dirección ajustada como un sistema diseñado para eliminar el despilfarro en los procesos de producción mediante la mejora continua y el trabajo en equipo interfuncional. Luego, detalla los componentes clave del sistema de dirección ajustada, incluida la estructura de desarrollo, el proceso de renovación de la empresa y los ciclos de mejora estratégica. Finalmente, introduce algunas de las herramientas utilizadas para implementar la dirección
AITEX es un instituto tecnológico privado español líder en textiles que actualizó su software de gestión Microsoft Dynamics NAV con la ayuda de Aitana para mejorar sus procesos empresariales, integrar sus aplicaciones y prepararse para el crecimiento futuro.
Este documento describe las herramientas para la gestión del proceso de desarrollo de productos, incluyendo sistemas PDM y PLM. Explica que los sistemas PDM permiten gestionar los datos e información del producto de forma centralizada para equipos distribuidos, facilitando el flujo de trabajo. También describe algunas características clave de los sistemas PDM como la organización de la información, la definición de estructuras de producto y la gestión de usuarios y roles.
Este documento describe las etapas de un proyecto de implantación de un Sistema de Producción Eficiente basado en Lean Manufacturing. La implantación se realizará en dos fases, la primera de estrategia de producción y la segunda de implantación de la solución. Cada fase incluye varias etapas como análisis, diseño, definición del nuevo sistema, diseño funcional e implantación. Se explican también los roles y dedicación necesarios para el éxito del proyecto.
Este documento resume varias herramientas gerenciales como la reingeniería, los prerequisitos para procesos efectivos, planes estratégicos, competitividad, productividad, mejoras continuas (Kaizen) y Seis Sigma. Explica que la reingeniería busca rediseñar procesos fragmentados para eliminar burocracia e ineficiencias. También describe los componentes de un plan estratégico y cómo la productividad y competitividad difieren. Finalmente, resume los principios de Kaizen y Seis Sigma para mejorar procesos de manera continua
¿Cuál es la importancia de medir el proceso de innovación?
¿Cómo y qué podemos aprender de estas métricas?
Contestamos estás preguntas junto a Joselyn Bravo, Gerente de Proyectos de INNSPIRAL Moves, quien nos guió en la discusión sobre qué les gustaría medir en sus empresas, cuál sería el indicador y a qué cargos debiese afectar.
En esta ocasión trabajamos en mesas de discusión, donde la colaboración y el networking marcaran la jornada.
Decisiones sobre producto, proceso, tecnologia y capacidadORASMA
Este documento describe el ciclo de vida de los productos y servicios, incluyendo las fases de desarrollo, penetración en el mercado, estabilización y caída de la demanda. También describe los procesos de desarrollo de productos y servicios, incluyendo la generación de ideas, evaluación, diseño, pruebas e implementación. Finalmente, discute la selección de procesos y equipos de producción, así como el diseño de flujos de procesos para la fabricación.
Este documento describe el proceso de innovación tecnológica en las organizaciones. Explica que la innovación tecnológica comienza con la identificación de las necesidades tecnológicas de las empresas y concluye con la comercialización de nuevos productos y procesos. También destaca que la innovación tecnológica requiere cambios organizacionales y está vinculada a la planeación estratégica de las empresas.
Este documento describe varias herramientas de gestión de la innovación divididas en cuatro categorías: herramientas generales, herramientas de producto, herramientas de gestión y herramientas de proceso. Explica brevemente cada herramienta y su aplicación en el proceso de innovación. Concluye que la innovación es una herramienta efectiva para conquistar nuevos mercados y que requiere el compromiso individual para mejorar la competitividad de las empresas.
Este documento describe varias estrategias y técnicas para mejorar la productividad en una empresa manufacturera. Propone realizar un análisis interno y externo para definir objetivos y retos ambiciosos de mejora. Luego, sugiere elaborar un plan de trabajo detallado que aborde ámbitos como la planificación, los procesos, la formación, la información y la tecnología. Finalmente, presenta ejemplos concretos como aplicar TPM/OEE, reducir tiempos de cambio, redefinir procesos y mejor
El documento explica la teoría de la reingeniería. Define la reingeniería como la revisión fundamental y rediseño radical de procesos para lograr mejoras espectaculares en medidas como costo, calidad y velocidad. Explica que la reingeniería implica desechar procesos y estructuras existentes e innovar nuevas formas de trabajar, no solo mejorar procesos actuales. También describe los elementos clave del proceso de reingeniería como el líder, dueños de procesos, equipos de reingeniería y comité directivo.
El documento describe las 5 etapas clave del proceso de diseño de un producto innovador: 1) planeación, 2) diseño del producto, 3) diseño y desarrollo del proceso de producción, 4) validación del producto y proceso de fabricación, y 5) producción a gran escala. Explica que cada etapa involucra actividades como definir requisitos, generar ideas creativas, probar prototipos, implementar estrategias de mercadeo, y establecer la fabricación. El objetivo general es llevar el producto desde su concepción hasta
Este documento describe la reingeniería como el rediseño radical de los procesos de negocio de una empresa para mejorar drásticamente los costos, el servicio o el tiempo. Explica que la reingeniería implica romper con las formas actuales de hacer las cosas y centrarse en satisfacer las necesidades de los clientes de manera más eficiente. También identifica algunos síntomas que indican que un proceso podría beneficiarse de la reingeniería, como la redundancia de información o la existencia de inventarios innecesarios.
Este documento presenta los conceptos y herramientas clave del diseño orientado a servicios. Explica cómo crear un service blueprint para mapear las actividades y puntos de contacto de un servicio. También describe los entregables comunes de un proyecto de diseño de servicios como informes, wireframes y métricas clave. Finalmente, enfatiza la importancia de la gestión del cambio y pruebas piloto para implementar con éxito un nuevo servicio.
El documento proporciona una introducción al análisis FODA, explicando que es una herramienta para obtener información sobre la situación actual de una organización a través de un diagnóstico preciso de sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. Esto permite tomar decisiones estratégicas acordes con los objetivos de la organización. El análisis FODA evalúa factores internos y externos para conocer las ventajas y desventajas actuales.
La reingeniería de procesos busca simplificar y hacer más eficientes los procesos mediante el uso de nuevas tecnologías. Esto permite rediseñar los procesos para mejorar su eficacia y eficiencia, agilizar trámites, aumentar la satisfacción ciudadana y reducir costos innecesarios. El proceso de reingeniería implica analizar la situación actual, proponer soluciones para optimizar los procesos identificando pasos innecesarios, e implementar un nuevo modelo usando herramientas informáticas.
Reingenieria en la gerencia presentacion (4)zuledi
Este documento presenta información sobre estrategias gerenciales para la calidad total en la educación básica. Se discuten conceptos clave como la diferenciación, los costos, la diversificación y la segmentación como tipos de estrategias. También se resumen las contribuciones de expertos en calidad como Deming, Juran e Ishikawa. Finalmente, se explica brevemente cómo implementar un sistema de gestión de calidad total.
El documento proporciona una lista de herramientas de innovación divididas en tres categorías: generales, de producto y de proceso. Entre las herramientas generales se encuentran el benchmarking, brainstorming, reingeniería de procesos y gestión del conocimiento. Las herramientas de producto incluyen diseño para la función X y despliegue de la función de calidad. Finalmente, entre las herramientas de proceso figuran diseño para fabricación y ensamblaje, pensamiento ajustado e ingeniería concurrente.
El documento proporciona una lista de herramientas de innovación divididas en tres categorías: generales, de producto y de proceso. Entre las herramientas generales se encuentran el benchmarking, brainstorming, reingeniería de procesos y gestión del conocimiento. Las herramientas de producto incluyen diseño para la función X y despliegue de la función de calidad. Finalmente, entre las herramientas de proceso figuran diseño para fabricación y ensamblaje, pensamiento ajustado e ingeniería concurrente.
El documento habla sobre varios temas relacionados con el diseño de productos y control de calidad. Explica que el diseño de productos involucra desarrollar el mejor diseño para una nueva idea de producto y construir prototipos para pruebas. También describe que el control de calidad busca que los productos cumplan con las especificaciones establecidas mediante técnicas como control estadístico y el método Taguchi. Finalmente, menciona que el control total de calidad implica un enfoque de toda la organización, desde proveedores hasta consum
Este documento describe estrategias para mejorar la productividad en una empresa. Primero, se analizan factores internos y externos como procesos, tecnología, competidores. Luego, se definen objetivos ambiciosos y un plan de trabajo detallado que abarca áreas como planificación, procesos, formación, sistemas de información. Finalmente, el documento provee ejemplos como aplicar técnicas Lean como TPM/OEE, reducir tiempos de cambio, redefinir procesos y mejorar calidad. El objetivo general es
El documento describe los principios fundamentales de la dirección ajustada (lean). En primer lugar, define la dirección ajustada como un sistema diseñado para eliminar el despilfarro en los procesos de producción mediante la mejora continua y el trabajo en equipo interfuncional. Luego, detalla los componentes clave del sistema de dirección ajustada, incluida la estructura de desarrollo, el proceso de renovación de la empresa y los ciclos de mejora estratégica. Finalmente, introduce algunas de las herramientas utilizadas para implementar la dirección
AITEX es un instituto tecnológico privado español líder en textiles que actualizó su software de gestión Microsoft Dynamics NAV con la ayuda de Aitana para mejorar sus procesos empresariales, integrar sus aplicaciones y prepararse para el crecimiento futuro.
Este documento describe las herramientas para la gestión del proceso de desarrollo de productos, incluyendo sistemas PDM y PLM. Explica que los sistemas PDM permiten gestionar los datos e información del producto de forma centralizada para equipos distribuidos, facilitando el flujo de trabajo. También describe algunas características clave de los sistemas PDM como la organización de la información, la definición de estructuras de producto y la gestión de usuarios y roles.
Este documento describe las etapas de un proyecto de implantación de un Sistema de Producción Eficiente basado en Lean Manufacturing. La implantación se realizará en dos fases, la primera de estrategia de producción y la segunda de implantación de la solución. Cada fase incluye varias etapas como análisis, diseño, definición del nuevo sistema, diseño funcional e implantación. Se explican también los roles y dedicación necesarios para el éxito del proyecto.
Este documento resume varias herramientas gerenciales como la reingeniería, los prerequisitos para procesos efectivos, planes estratégicos, competitividad, productividad, mejoras continuas (Kaizen) y Seis Sigma. Explica que la reingeniería busca rediseñar procesos fragmentados para eliminar burocracia e ineficiencias. También describe los componentes de un plan estratégico y cómo la productividad y competitividad difieren. Finalmente, resume los principios de Kaizen y Seis Sigma para mejorar procesos de manera continua
¿Cuál es la importancia de medir el proceso de innovación?
¿Cómo y qué podemos aprender de estas métricas?
Contestamos estás preguntas junto a Joselyn Bravo, Gerente de Proyectos de INNSPIRAL Moves, quien nos guió en la discusión sobre qué les gustaría medir en sus empresas, cuál sería el indicador y a qué cargos debiese afectar.
En esta ocasión trabajamos en mesas de discusión, donde la colaboración y el networking marcaran la jornada.
Decisiones sobre producto, proceso, tecnologia y capacidadORASMA
Este documento describe el ciclo de vida de los productos y servicios, incluyendo las fases de desarrollo, penetración en el mercado, estabilización y caída de la demanda. También describe los procesos de desarrollo de productos y servicios, incluyendo la generación de ideas, evaluación, diseño, pruebas e implementación. Finalmente, discute la selección de procesos y equipos de producción, así como el diseño de flujos de procesos para la fabricación.
Este documento describe el proceso de innovación tecnológica en las organizaciones. Explica que la innovación tecnológica comienza con la identificación de las necesidades tecnológicas de las empresas y concluye con la comercialización de nuevos productos y procesos. También destaca que la innovación tecnológica requiere cambios organizacionales y está vinculada a la planeación estratégica de las empresas.
Este documento describe varias herramientas de gestión de la innovación divididas en cuatro categorías: herramientas generales, herramientas de producto, herramientas de gestión y herramientas de proceso. Explica brevemente cada herramienta y su aplicación en el proceso de innovación. Concluye que la innovación es una herramienta efectiva para conquistar nuevos mercados y que requiere el compromiso individual para mejorar la competitividad de las empresas.
Este documento describe varias estrategias y técnicas para mejorar la productividad en una empresa manufacturera. Propone realizar un análisis interno y externo para definir objetivos y retos ambiciosos de mejora. Luego, sugiere elaborar un plan de trabajo detallado que aborde ámbitos como la planificación, los procesos, la formación, la información y la tecnología. Finalmente, presenta ejemplos concretos como aplicar TPM/OEE, reducir tiempos de cambio, redefinir procesos y mejor
El documento explica la teoría de la reingeniería. Define la reingeniería como la revisión fundamental y rediseño radical de procesos para lograr mejoras espectaculares en medidas como costo, calidad y velocidad. Explica que la reingeniería implica desechar procesos y estructuras existentes e innovar nuevas formas de trabajar, no solo mejorar procesos actuales. También describe los elementos clave del proceso de reingeniería como el líder, dueños de procesos, equipos de reingeniería y comité directivo.
El documento describe las 5 etapas clave del proceso de diseño de un producto innovador: 1) planeación, 2) diseño del producto, 3) diseño y desarrollo del proceso de producción, 4) validación del producto y proceso de fabricación, y 5) producción a gran escala. Explica que cada etapa involucra actividades como definir requisitos, generar ideas creativas, probar prototipos, implementar estrategias de mercadeo, y establecer la fabricación. El objetivo general es llevar el producto desde su concepción hasta
Este documento describe la reingeniería como el rediseño radical de los procesos de negocio de una empresa para mejorar drásticamente los costos, el servicio o el tiempo. Explica que la reingeniería implica romper con las formas actuales de hacer las cosas y centrarse en satisfacer las necesidades de los clientes de manera más eficiente. También identifica algunos síntomas que indican que un proceso podría beneficiarse de la reingeniería, como la redundancia de información o la existencia de inventarios innecesarios.
Este documento presenta los conceptos y herramientas clave del diseño orientado a servicios. Explica cómo crear un service blueprint para mapear las actividades y puntos de contacto de un servicio. También describe los entregables comunes de un proyecto de diseño de servicios como informes, wireframes y métricas clave. Finalmente, enfatiza la importancia de la gestión del cambio y pruebas piloto para implementar con éxito un nuevo servicio.
El documento proporciona una introducción al análisis FODA, explicando que es una herramienta para obtener información sobre la situación actual de una organización a través de un diagnóstico preciso de sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. Esto permite tomar decisiones estratégicas acordes con los objetivos de la organización. El análisis FODA evalúa factores internos y externos para conocer las ventajas y desventajas actuales.
La reingeniería de procesos busca simplificar y hacer más eficientes los procesos mediante el uso de nuevas tecnologías. Esto permite rediseñar los procesos para mejorar su eficacia y eficiencia, agilizar trámites, aumentar la satisfacción ciudadana y reducir costos innecesarios. El proceso de reingeniería implica analizar la situación actual, proponer soluciones para optimizar los procesos identificando pasos innecesarios, e implementar un nuevo modelo usando herramientas informáticas.
Reingenieria en la gerencia presentacion (4)zuledi
Este documento presenta información sobre estrategias gerenciales para la calidad total en la educación básica. Se discuten conceptos clave como la diferenciación, los costos, la diversificación y la segmentación como tipos de estrategias. También se resumen las contribuciones de expertos en calidad como Deming, Juran e Ishikawa. Finalmente, se explica brevemente cómo implementar un sistema de gestión de calidad total.
El documento proporciona una lista de herramientas de innovación divididas en tres categorías: generales, de producto y de proceso. Entre las herramientas generales se encuentran el benchmarking, brainstorming, reingeniería de procesos y gestión del conocimiento. Las herramientas de producto incluyen diseño para la función X y despliegue de la función de calidad. Finalmente, entre las herramientas de proceso figuran diseño para fabricación y ensamblaje, pensamiento ajustado e ingeniería concurrente.
El documento proporciona una lista de herramientas de innovación divididas en tres categorías: generales, de producto y de proceso. Entre las herramientas generales se encuentran el benchmarking, brainstorming, reingeniería de procesos y gestión del conocimiento. Las herramientas de producto incluyen diseño para la función X y despliegue de la función de calidad. Finalmente, entre las herramientas de proceso figuran diseño para fabricación y ensamblaje, pensamiento ajustado e ingeniería concurrente.
Este documento resume varias herramientas y técnicas de gestión de la innovación para crear valor, incluyendo técnicas de creatividad, TRIZ, realidad virtual, QFD, FAST, análisis de valor, ingeniería concurrente, CAD/CAE, DFMA, FMEA y prototipado rápido. También discute tendencias futuras como una mayor énfasis en satisfacer las necesidades de los clientes, reducir el tiempo de lanzamiento al mercado, y lograr ventajas competitivas a través de innovaciones radicales.
Este documento resume varias herramientas y técnicas de gestión de la innovación para crear valor, incluyendo técnicas de creatividad, TRIZ, realidad virtual, QFD, FAST, análisis de valor, ingeniería concurrente, CAD/CAE, DFMA, FMEA y prototipado rápido. También discute tendencias futuras como una mayor énfasis en satisfacer las necesidades del cliente, reducir el tiempo de lanzamiento al mercado, y lograr ventajas competitivas a través de innovaciones radicales.
Certificación CMMI-ACQ nivel 3 en la Dirección General de TráficoCIFF Fundación
Este documento describe la certificación CMMI-ACQ nivel 3 obtenida por DGT. El modelo CMMI ofrece mejores prácticas para mejorar los procesos de una organización. CMMI-ACQ se enfoca en la adquisición de productos y servicios. DGT definió e implementó procesos para cubrir las prácticas de CMMI-ACQ nivel 3. Esto ha traído beneficios como un seguimiento más exhaustivo de los proveedores y una contratación más fluida. Se esperan más beneficios a mediano pl
Este documento presenta un resumen de un trabajo de investigación sobre los programas de mejoramiento continuo de producción y reducción de costos en empresas empaquetadoras y distribuidoras de café en Venezuela. El documento incluye la introducción, objetivos y marco teórico del estudio. El objetivo general es analizar estos programas para reducir costos en estas empresas cafetaleras.
Este documento presenta varias herramientas para la gestión de la innovación como el benchmarking, brainstorming, reingeniería de procesos, previsión tecnológica, auditoría tecnológica y análisis DAFO, ISO 9000 e ingeniería concurrente. Explica brevemente cada una de estas herramientas y cómo pueden usarse para identificar, evaluar y generar soluciones que mejoren áreas de una empresa.
Proceso de innovacion bajo open innovation Vicky Watson
Este documento describe el proceso de innovación abierta o Open Innovation. Explica que la innovación abierta implica usar tanto ideas internas como externas para desarrollar nuevas tecnologías. Luego describe tres procesos clave de la innovación abierta: integrar conocimiento externo, llevar ideas internas al mercado, y desarrollar proyectos conjuntos con organizaciones externas. Finalmente, resume algunos programas e iniciativas de IBM para promover la innovación abierta como los Innovation Jams y First of a Kind.
La información suministrada esta estructurada por el programa academico de la Escuela de Administración y Contaduría de la FACES - ULA
Autores tales como: Chase, Aquilano y Jacobs de Administración de la Producción y Operaciones.
Apuntes para fines académicos solamente.
Presentación consultores gestión de innovacionfrankop94
Este documento describe la formación de consultores en gestión de la innovación. Presenta seis herramientas clave de la gestión de la innovación como análisis de información externa e interna, generación y evaluación de ideas, y organización del trabajo en equipo. También destaca las competencias conceptuales, procedimentales y actitudinales necesarias para los gestores de la innovación como conocimiento tecnológico, pensamiento sistémico y actitud de autoformación. El documento concluye con un caso práctico sobre una empresa de distribución.
Este documento describe los conceptos de calidad, diseño, innovación y mejora continua de procesos. Explica que el diseño no solo se limita al producto, sino que abarca todos los procesos involucrados. También describe la casa de calidad como una herramienta gráfica para alinear el diseño de productos y servicios con las necesidades de los clientes. Finalmente, destaca la importancia de implementar un sistema de gestión de calidad para controlar los procesos, medir la satisfacción del cliente y mejorar continuamente.
Programa “Cheque +Innova”, dirigido a promocionar acciones de innovación y mejora competitiva de rápida ejecución e impacto, ajustadas a las necesidades concretas de las empresas, y que sean prestados por proveedores de servicios especializados y homologados por SPRI.
Los proveedores de servicios que deseen participar en el programa deberán presentarse al "proceso de homologación de proveedores de servicios especializados". Las bases de la convocatoria se encuentran en el apartado de normativa reguladora del programa.
Los Agentes Intermedios son entidades que apoyan a SPRI en las tareas de dinamización, gestión y seguimiento del programa. Para participar en el programa como Agente Intermedio es necesario concurrir a la "Convocatoria para la selección de Agentes Intermedios", establecida al efecto. Las bases de laconvocatoria se encuentran en el apartado de normativa reguladora del programa.
http://www.txorierri.eu/contacta.php
El documento describe el proceso de desarrollo de nuevos productos de una empresa llamada Ipar Kutxa. El proceso incluye analizar las ideas de la competencia y las necesidades internas, generar propuestas de nuevos productos/servicios, analizar dichas propuestas, consultar a la red comercial, desarrollar el producto, lanzarlo al mercado y realizar un seguimiento. El objetivo es mejorar el proceso actual para que sea más participativo y dinámico.
Este documento presenta la introducción a un curso sobre gestión de la innovación. Explica que los estudiantes realizarán un trabajo en grupos sobre temas como energía eólica, bolsas de papa o biodiesel con algas. Además, resume los elementos clave de la gestión de la innovación como vigilar, focalizar, capacitarse, implantar e innovar, y presenta herramientas para apoyar estos procesos. Finalmente, proporciona información adicional sobre gestores de innovación como Alfons Cornellà.
Este documento presenta la información sobre el módulo 10 de Procesos Avanzados de Gestión II de la maestría en Gestión y Desarrollo Social. El docente del módulo es Mauro Rivadeneira Campuzano y contiene información sobre su experiencia académica y laboral. También incluye el temario a tratar, que comprende conceptos sobre gestión de procesos, gestión del aprendizaje organizacional y fechas importantes del curso.
El documento explica qué es un proceso y cómo las organizaciones deben definir y gestionar múltiples procesos interrelacionados. Un proceso transforma las entradas en salidas mediante actividades. El enfoque basado en procesos controla los vínculos entre procesos individuales. La reingeniería busca eliminar duplicaciones, mejorar la eficiencia y lograr avances en automatización.
En el mundo industrial altamente competitivo, la optimización es la base del éxito empresarial. Los esfuerzos constantes por mejorar los procesos y aumentar la eficiencia se han convertido en una prioridad para las grandes empresas industriales.
El documento presenta información sobre Lean Manufacturing y Trabajo Estandarizado. En 3 oraciones o menos, resume lo siguiente: El documento introduce conceptos clave de Lean Manufacturing como la eliminación de desperdicios y mejora de la eficiencia. Luego, utiliza un ejercicio práctico de dibujar un cerdo para demostrar la importancia del Trabajo Estandarizado para garantizar seguridad, calidad y eficiencia en la producción. Finalmente, concluye que el Trabajo Estandarizado es fundamental para entrenar a los trabajadores
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2. INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
Enfoque
El objetivo de la Unidad de Ingeniería de Producto es
potenciar el desarrollo del producto en las empresas del
sector, a través de la colaboración en la realización a
medida de nuevos prototipos, productos y procesos,
así como la evaluación y análisis de los ya existentes,
de cara a la optimización de los mismo.
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3. Actuación 2.1 Innovación Tecnológica
Diagnóstico tecnológico: Realización de planes de mejora
tecnológica, mediante la evaluación de procedimientos de gestión,
las capacidades y necesidades tecnológicas de las PYMEs a fin de
identificar los puntos fuertes y débiles de su proceso productivo y
ofrecerle soluciones concretas e individualizadas de mejora.
Desarrollo de un plan de acción priorizado e individual adaptado
a las necesidades de la Pyme.
El desarrollo del plan de acción permitirá a la empresa mejorar un
punto de los denominados puntos críticos definidos en el
diagnóstico. Como por ejemplo propuestas de mejora tecnológica,
formulación de propuestas de innovación en procesos de gestión y
organización, logística, marketing, innovación en producto y en
proceso, desarrollo de producto, entre otros.
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5. • Datos generales de
la empresa
• Evolución de las
Diagnóstico de ventas e inventario
situación. • Análisis de los
procesos de la
Analiza datos con el
fin de conocer la
empresa
situación actual de la
empresa
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7. • La cultura de la
innovación
Diagnóstico del • Generación de
nuevos conceptos
proceso de • Desarrollo de
Innovación productos
• Redefinición de los
procesos
productivos
• Gestión del
conocimiento
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8. • Procesos de
organización y de
planificación
• Gestión de
procesos
Diagnostico del productivos
Sistema • Control de la calidad
Productivo. • Logística interna
• Costes
• Otros procesos de
soporte
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10. Mejoras del proceso Innovador
MEJORAS DEL PROCESO INNOVADOR
Optimización del proceso creativo. Técnicas de creatividad.
Herramientas de ayuda al diseño
Herramientas CAD y CAE
Tecnologías de fabricación aditiva
Implantación de Sistemas de Vigilancia Tecnológica
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
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11. Mejoras del proceso Innovador
Optimación del Proceso creativo_innovador
Creación de equipos de creatividad, enfocados a la participación en el
desarrollo de un nuevos productos o mejora de los ya existentes. Para ello
se ponen en practica una serie de herramientas que permiten aumentar la
creatividad de la empresa.
Realización de talleres prácticos en la empresa, donde se trabaja:
La creatividad y su papel dentro del proceso innovador
Sensibilización al equipo sobre la actitud creativa
Formación en la aplicación de herramientas
Ejercicios de creatividad individual y grupal.
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13. Mejoras del proceso Innovador
Implantación de sistemas de Vigilancia Tecnológica
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14. Mejoras del proceso Innovador
Herramientas de ayuda en el proceso de diseño y desarrollo
• Asesoramiento en la aplicación de diversas técnicas y tecnologías
asociadas a la reducción del ciclo de lanzamiento de un producto.
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15. Mejoras del proceso Innovador
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Idea
Industrial
Boceto
ización
Desarrollo Briefing
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16. Mejoras del proceso Innovador
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Prototipo
Vista
explosio Detalle
nada
Colisiones
Ensam
blaje
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17. Mejoras del proceso Innovador
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Prototipos
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18. Mejoras del proceso Innovador
Desarrollo conceptual de un nuevo producto
Renderizado y
presentación de
producto
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19. Mejoras del proceso productivo
MEJORAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Implantación de la filosofía Lean Manufacturing
Análisis de la gestión de stocks y almacenes
Implantación de 5 S en zona piloto
Actuación de mejora de cambio de herramientas (SMED)
Creación de equipos de trabajo para mejora continua
Implantación de otras herramientas especificas (TPM,
métodos de trabajo, análisis de tiempos)
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20. Mejoras del proceso productivo
Implantación de la filosofía Lean Manufacturing
Lean Manufacturing es un sistema de mejora continua de los procesos
de fabricación y servicios, eliminando los desperdicios y actividades que
no agregan valor.
Beneficios
ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS LEAN MANUFACTURING
DESARROLLO DE EQUIPOS DE
TRABAJO
MEJORA CONTINUA A
D
IMPLICACION DE LOS EMPLEADOS I
E
E
D MANTENIMIENTO S
REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE U ESTANDARIZAR PRODUCTIVO T
C SMED
INVENTARIO TRABAJO TOTAL R
A TPM A
C
M
REDUCCIÓN DE COSTES ASOCIADOS I
I
O 5S MAPA CADENA
A LA PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIÓN DE VALOR
ELIMINACIÓN DE E
N PERDIDAS
TRABAJO VSM N
T
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD O
CONFIANZA Y RESPETO
TRABAJO EN EQUIPO
MUTUO
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21. Mejoras del proceso productivo
Análisis de Gestión de Stocks y Almacenes
• Identificar y clasificar los artículos a almacenar.
• Determinar los mecanismos necesarios para prever las necesidades
de consumos.
• Establecer las necesidades de espacio, definiendo los niveles de
stocks en los almacenes.
• Determinar la distribución de los artículos en el almacén.
• Definir el modelo de gestión del almacén (tamaño de lote).
• Definir el mecanismo de funcionamiento: entradas, salidas, recuentos.
Implantación de las actividades con sus indicadores correspondientes,
seguimiento, análisis y mejora del sistema de almacenes
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23. Mejoras del proceso productivo
Implantación de técnicas SMED
Esta herramienta se aplica cuando los tiempos de cambio de máquina son
excesivos, obligando a la empresa a planificar la producción de series
largas para evitar la realización de cambios, lo cual da lugar a un proceso
de fabricación rígido y con poca flexibilidad
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24. Mejoras del proceso productivo
Creación de equipos de trabajo para mejora continua
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25. Mejoras del proceso productivo
Mejora métodos de trabajo y análisis de tiempos
Análisis de métodos Análisis de tiempos
• Registro y examen crítico sistemático de los • Aplicación de técnicas para determinar el
modos existentes y proyectados de llevar a tiempo que invierte un trabajador cualificado en
cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar llevar a cabo una tarea definida, con la debida
consideración a la fatiga y a los retrasos
métodos más sencillos, eficaces y de reducir
personales e inevitables.
los costes.
• La medición del trabajo nos puede permitir:
• Los objetivos principales son los siguientes: – determinar planes de incentivos,
– Optimización del trabajo físico. – establecer cargas y capacidades
– Minimización del tiempo requerido de máquinas,
para ejecutar las tareas. – realizar la planificación y
– Maximización de la calidad del programación de la producción,
producto. – establecer las necesidades de
– Maximización del bienestar del personal y maquinaria,
trabajador desde el punto de vista – determinar los plazos de entrega,
de la retribución, seguridad en el
– calcular los costes de mano de
trabajo, la salud y la comodidad
obra,
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