Este documento presenta información sobre el equipo Lean de Porta Systems y conceptos clave de manufactura esbelta como 5S, 5 Por Qués, trabajo estandarizado, flujo continuo, kanban y capacitación en el trabajo. El equipo Lean incluye 12 personas y la implementación exitosa de manufactura esbelta resulta de la integración de factores como mano de obra, método, material, máquina y medio ambiente en el lugar de trabajo.

1. EQUIPO LEAN
.-SILVERIO MARTINEZ
.-OLIVIA GUTIERRES
.-LORENA GOMEZ
.-DIANA ZUÑIGA
.-MAYTE CARAMILLO
.-LIZETH JIMENEZ
.-ENRIQUE ALVAREZ
.-DIANA SEGURA
.-GABRIELA BRIONES
.-EDITH TORRES
.-ISSAC RIVERA
.-MAYRA ENRIQUEZ

2. Lean Enterprise
La casa DE PORTA SYSTEMS
•Customer Satisfaction
•Quality/Delivery/Costo
Un Cambio a una nueva forma de vida
Grupos Autodirigidos/Op multifuncionales
Involucramiento
total de calidad
Administracion
Apoyo total de
de empleados
Manufactura
la gerencia
continua
(Kaizen)
Esbelta
Mejora
Comunicacion Abierta
Takt Time Flujo Continuo Poka Yokes Kanban Red. Costo
5 porque’s Capacitacion en el trab, Trab. Std, Cont. visual, Medibles de proceso
5 ‘s
Reporting of Abril 2008 Company Confidential

3. QUE ES MANUFACTURA ESBELTA?
Manufactura esbelta es el sistema mas poderoso
de tecnicas y conceptos desarrollados hasta hoy
en el mundo de la manufactura para mejorar la
calidad/productividad.
Una implementacion
exitosa de
Manufactura esbelta,
es el resultado de la
integracion de Mano
de obra, Metodo,
Material, Maquina y
Medio ambiente en
el lugar de trabajo.
Beneficios de 5S
- Seguridad
- Eficiencia
- Calidad
- Eliminar desperdicios
- Control en lugar de trabajo

4. 5 S es una metodología para reducir y optimizar la
productividad manteniendo el área organizada, usando
elementos visuales. Es de la primeras actividades de la
manufactura esbelta.
SELECIONA
ORGANIZA
DICIPLINA
R
ESTANDA-
LIMPIAR
RIZAR

5. COMO ENCONTRAR LA CAUSA FUNDAMENTAL?
LOS 5 PORQUE ES UNA HERRAMIENTA QUE
NOS PERMITE LLEGAR A LA CAUSA RAIZ DE
NUESTROS PROBLEMAS
• por que paro la maquina?
1 • Se a producido una sobrecarga y el fusible se a saltado
• Por que se a producido una sobre carga?
2 • El cojinete no estaba suficiente engrasado
Por que no estaba suficiente ensagrasado?
• PORQUE PARO LA MAQUINA?
3
1 La bonba de engrase no bombeaba lo suficiente
• Se a producido una sobrecarga y el fusible se a saltado
• Por que no bombeaba lo suficiente?
4 • El manguito de la bomba estaba estropeado y vibraba
• Por que estaba estropeado el manguito?
5 • No tenia ningun filtro y entro un fragmento de metal

6. Trabajo estandarizado?
DEFINICION QUIEN LO HACE?
Es el proceso de Las personas que hace
documentar y el trabajo dia dia por lo
estandarizar la regular saben mas del
manera mas producto y proceso que
adecuada de realizar aquellos que lo
una operacion en diseñaron, por eso el
cada paso de el Trabajo estandar toma
FLUJO De VALOR, ventaja de este
(instrucciones de conocimiento y
trabajo, convierte la mejor
requerimientos de tecnica del empleado
mantenimiento y en la forma estandar
seguridad) de hacer las cosas.

7. FLUJO CONTINOU?
Es un sistema de manufactura en el cual los procesos de
produccion de adelante jalan a los de atrás.
Un sistema efectivo sera...
Producir lo que
el cliente
demanda - Y evitar la
sobrepoduccion

8. kanban?
Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya
información es útil para saber quése va a producir,
cuánto se va a producir, cómo se va a producir y cómo se
va a transportar, entre otra información.
Cuando mi
cliente toma una
pieza yo lo
reemplazare una
pieza

9. Capacitacion en el trabajo?
Que es la capacitacion en el trabajo?
Es una tecnica de “Manufactura
Esbelta” y tiene como objetivo,
preparar al aprendiz, demostrar,
orientar (Calificar) y dirigir
(Medir)
Origen de la capacitacion en el trabajo.
Fue desarrollado por el ejercito de
los Estados Unidos; durante la
Segunda Guerra Mundial. Se
necesitava enseñar a un gran
numero de personas con distintos
grados de experiencia y educacion,
y tenian que hacerlo rapida y
efectivamente.