Conceptos y información sobre Jidoka

1. Aprendamos Lean Manufacturing
con enfoque a JIDOKA

2. Lean Manufacturing

3. ¿Qué es Lean?
Es una filosofía de Mejora Continua que le permite a las compañías reducir
costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios mediante la disminución de
actividades de No Valor.
Busca aumentar la satisfacción de los clientes e incrementar el margen de
utilidad.
¿Qué es Lean?

4. ¿Qué Busca Lean?
Estado
Actual
Estado
Mejorado
Resolver
Problemas
Exponer
Problemas
“El verdadero norte”

5. Los pilares de Lean
Manufacturing
• Respeto por las personas y la sociedad.
• Eliminación de desperdicios.
• Mejora continua.
El respeto de todas las personas es un valor fundamental que guía
nuestro sistema de mejoramiento continuo.

6. Lean Manufacturing
Los principios fundamentales
1. Calidad perfecta a la primera.
2. Minimización del desperdicio (capital, gente y espacio).
3. Mejora continua.
4. Procesos “Pull” - Halar (en el sentido de solicitados).
5. Flexibilidad (producir rápidamente diferentes mezclas).
6. Construcción y mantenimiento de relación a largo plazo.

7. Técnicas
Herramientas
Creencias
1-2 años
3-5 años
5 + años
Principles
La mecánica de la mejora

8. Fases de la Transformación
Cambio de
Acciones
Posiblesmejoras
Introducción
Años 1-2
Intensivo
Años 3-5
Desarrollo
Años 5 - 10
Cambio
de Valores
Entendiendo
&
Principios
Arraigados
Cambio de
Hábitos

9. ▪ El cliente define lo que es valor
▪ Entregar valor al cliente de acuerdo a sus requerimientos
▪ Estandarizar y solucionar para mejorar
▪ El aprendizaje transformacional requiere experiencia profunda.
▪ Respeto mutuo y responsabilidad compartida permiten un
mayor desempeño.
Principios del
“Sistema” de Mejora Lean

10. • Valor: Todo aquello por lo cual los clientes están dispuestos a pagar
5 principios del
“Pensamiento Lean”
• Cadena de valor: Los pasos que entregan el valor
• Flujo: Organizar la cadena de valor para que sea continua
• Halar: Activar el flujo desde la demanda del cliente
• Perfección: Mejora continua siempre (Cultura)

11. 8 Desperdicios
1. Sobre producción (Demasiado producto o demasiado temprano)
2. Transporte (Movimientos de gente o producto)
3. Inventario (Producto esperando a ser procesado)
4. Tiempos de Espera
5. Sobre procesamiento
6. Defectos
7. Movimientos (Movimientos humanos innecesarios)
8. Sub utilización del Talento Humano
(Gente esperando producto o recursos.)
(No agregan valor al producto)
(Producto no conforme)
(Personas en el lugar equivocado)

12. Herramientas utilizadas
• 5´S
• Justo a tiempo
• Trabajo Estándar
• Control Visual (ANDON)
• Jidoka (automatización)
• Kanban (Es un sistema de señales)
• Heijunka (eliminación de desniveles)
• Sistema de sugerencias de ideas Creativas
• Mapa de la cadena de valor (Value Stream Mapping)
• Cambios de herramienta en menos de un solo digito (SMED)

13. Filosofía Toyota
Proceso estable y
estandarizados
Administración
visual
Modelo calidad / Más bajo costos / Menor tiempo de entrega
Mejor seguridad / Más alta moral
Estabilidad Operacional
Heijunka TPM
JIDOKA
• Paro de línea manual /
automático.
• Separación de operación
maquina.
• A prueba de error
(Pokayoke)
• Control de calidad en la
estación.
• Resolver los problemas
de causa raíz.
Trabajo en equipo
Kaizen / Cultura de
mejora continua
Reducción de desperdicios
JUSTO A TIEMPO
• Takt time.
• Flujo continuo.
• Manufactura celular.
• Sistema Jalar.
• Cambios rápidos (SMED)
• Logística
• Kanban
• 5´S

14. JIDOKA

15. ¿Qué es JIDOKA?
Se refiere a una palabra japonesa que se traduce como
“automatización con un toque humano.
Proceso de control de calidad usado en Toyota.

16. Es asegurar el control de la
calidad en la fuente, no
permitiendo que pase un
defecto al proceso siguiente,
siendo un gran contraste con
los procesos tradicionales que
realizan una inspección al final
de la línea, descartando los
productos defectuosos.
¿Qué es JIDOKA?

17. Que el operario no tenga que supervisar constantemente los equipo
utilizados en producción, solamente intervenir cuando algo sale mal y
solucionar los posibles problemas cuando ocurren y evitar que los
defectos se propaguen.
¿Cuál es el propósito de JIDOKA?

18. También JIDOKA
Busca que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
Al aplicar esta metodología no solamente ayuda a corregir los
problemas sino que investiga la causa raíz, permitiendo eliminarla y
evitando su repetición en el futuro.

19. JIDOKA
Andon
Poka
Yoke
Solución
de
problemas
Paradas
automáticas
Separación
hombre
maquina
JIDOKA
Consta de

20. 1. Máquinas autonomatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos
de detección automáticos para prevenir la producción de unidades
defectuosas.
JIDOKA se basa en dos sistemas de detección

21. 2. Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el
mecanismo que detiene y previene la producción de unidades
defectuosas puede accionarse por el operario.
JIDOKA se basa en dos sistemas de detección

22. ¿Cómo aplicar JIDOKA?

23. ¿Cómo aplicar JIDOKA?
Se localiza un problema.
(alguna falla o error que es visto en producción por los colaboradores)
PASO # 1

24. Detención de la operación
Se detiene la línea de producción que posee el error para su revisión
por un equipo definido.
¿Cómo aplicar JIDOKA?
PASO # 2

25. Emisión de la alerta:
Un dispositivo automático o el operario deben alertar a toda la
línea de producción acerca de la anomalía presentada; en el caso
de que se haya logrado autonomatizar, durante esta operación el
operador debe alertarse mediante la señal automática.
¿Cómo aplicar JIDOKA?
PASO # 3

26. Acciones preventivas y soluciones rápidas
Se definen posible soluciones de forma rápida para corregir los
defectos del problema, con el fin de reanudar la productividad
mientras se busca una solución definitiva.
¿Cómo aplicar JIDOKA?
PASO # 4

27. Aplicar herramientas de apoyo para detectar y corregir la causa
raíz:
Se debe de Investigan el problema hasta encontrar causas raíces de
los diferentes problema y se implanta una solución definitiva.
Se debe iniciar la aplicación de herramientas que ayuden a la
solución del problema y eliminación de las causas raíces; para ello se
recomienda:
¿Cómo aplicar JIDOKA?
PASO # 5
• Control visual
• Trabajo estándar
• Aplicación de ciclo de Deming

28. Ventajas JIDOKA?
El colaborador pasa de un trabajador simple a ser uno cualificado, por
lo s conocimientos que tiene del proceso productivo.
El no es necesario un departamento de control de calidad, ya que el
colaborador es quien asegura la misma.
Reduce costos al evitar productos defectuosos.
Al tener un defecto es posible detener todo el proceso productivo de
la compañía.

29. Desventajas JIDOKA?
Existe una posibilidad de que los colaboradores se resistan a cambiar
su rutina o forma de trabajo.
Se requiere capacitar a los colaboradores y esto
genera costos necesarios.
Posiblemente se requiera de realizar cambios
en equipo, maquinarias o colaboradores.

30. Al aplicar JIDOKA, se lograría controlar la calidad en
diferentes áreas, por lo tanto se lograría evitar costos
por productos defectuosos.
Los colaboradores se motivaran
debido a que sus conocimientos en la
verificación y control del procesos
serán lo más importante.

31. Gracias por su atención