Este documento trata sobre ingeniería de planta e incluye secciones sobre localización de planta, ampliaciones y remodelaciones, mantenimiento, distribución de planta, y herramientas para administrar el mantenimiento. Explica factores importantes para considerar al ubicar una planta como ingresos, costos y rentabilidad. También describe diferentes tipos de distribución física de planta y modelos para su planeación, así como conceptos y clasificaciones relacionadas con el mantenimiento de instalaciones y equipos.

1. INGENIERIA DE PLANTA.

2. INGENIERIA DE
PLANTA.
LOCALIZACIÓN
DE
PLANTA.
AMPLIACIONES
Y
REMODELACIONES.
MANTENIMIENTO.

3. ¿PORQUE ES IMPORTANTE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA?
• INGRESOS.
• COSTOS.
• RENTABILIDAD.

4. INGRESOS.
• En algunos sectores
industriales los ingresos
dependen de contar con
instalaciones cerca de los
consumidores potenciales.
Para las empresas de
manufactura que abastecen
a los clientes (quienes a
menudo son ellos mismos)
el tiempo de entrega puede
ser crucial como
componente de la misión
estratégica.

5. COSTOS.
• COSTOS FIJOS: son aquellos
en los que se incurre
independientemente del
volumen de producción. Ej:
energía y gastos de
administración.
• COSTOS VARIABLES: son
aquellos que varían en forma
proporcional con el volumen de
producción. Ej: costos de mano
de obra directa y materiales.

6. RENTABILIDAD.

7. RAZONES PARA EFECTUAR CAMBIOS EN LA UBICACIÓN.
1. Se requiere mayor capacidad.
2. Puede haber cambios con los insumos.
3. Cambios en el mercado regional.
4. La fusión de empresas.
5. La introducción de nuevos productos.

8. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA PLANEACIÓN DE
UBICACIÓN DE INSTALACIONES.
• ESTUDIO PRELIMINAR.
RECURSOS.
-Habilidades de la mano de obra y la productividad.
-Disponibilidad de terrenos y costos.
-Materias primas.
-Subcontratistas.
-Instalaciones y medios de transporte.
-Disponibilidad y tarifas de servicios.

9. CONDICIONES LOCALES.
-Receptividad de la comunidad a los negocios.
-Costos de construcción.
-Complejos industriales organizados.
-Sistema de vida: clima, habitación, escuelas, etc.
-Contribuciones.

10. ANALISIS DETALLADO.
• La selección preliminar por lo común reduce los emplazamientos
opcionales a solo unos cuantos. En esta etapa se impone un
análisis más detallado. En cada uno de los puntos potenciales
puede llevarse a cabo una investigación sobre la mano de obra
para evaluar la disponibilidad. Cuando la reacción de la comunidad
sigue siendo muy incierta, cuando la capacidad de respuesta de los
consumidores locales es cuestionable, pueden llevarse a cabo
estudios piloto ó encuestas sistemáticas. Para evaluar las actitudes
prevalecientes é instrumentar estrategias que acareen una
aceptación favorable dentro de la comunidad.

11. EVALUACIÓN DE FACTORES.
Características.
(factores)
Peso relativo de los
factores.
(importancia)
Calificación
para la
ubicación A.
Evaluación para la
ubicación A.
-Ventajas sobre las
contribuciones.
-Adaptación de la M.O.
-Cercanía con los
clientes.
-Cercanía con
proveedores.
-Agua.
-Aceptación comunidad.
-Sistema educativo.
-Transporte.
-Clima.
-Energía.
4
3
3
5
1
5
4
3
2
2
8
2
6
2
3
4
1
10
7
6
32
6
18
10
3
20
4
30
14
12
Puntuación Total: 149

12. MODELOS DE UBICACIÓN DE
INSTALACIONES.
• MODELO DE LA MEDIANA SIMPLE.
• PROGRAMACIÓN LINEAL.

13. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
• La función de las empresas de
manufactura como de servicios, puede
dividirse en dos tipos fundamentales:
intermitente y continua. Dependiendo
del grado de estandarización de los
productos y el volumen de producción.

14. OPERACIÓNES INTERMITENTES.
• Bajo volumen de
productos.
• Equipo de uso
general.
• Mano de obra
intensiva.
• Cambios frecuentes
de programas.
• Y productos hechos a
la medida.

15. OPERACIONES CONTINUAS.
• Alto volumen de
producción.
• Equipo especializado.
• Poca mezcla de
productos.
• Estandarización de
inventarios.

16. DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
• Un diseño de distribución de planta
consiste en la disposición ó configuración
de los departamentos, estaciones de
trabajo y equipos que conforman el
proceso de producción. Es la distribución
espacial de los recursos físicos prevista
para fabricar el producto.

18. TIPOS DE DITRIBUCIÓN FISICA.
TIPOS.
ORIENTADA AL
PRCESO.
ORIENTADA AL
PRODUCTO.
POR
COMPONETE
FIJO.

19. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PROCESO.
• Son adecuadas para operaciones
intermitentes cuando los flujos de trabajo
no están normalizados para todas las
unidades de producción. Los centros de
trabajo ó departamentos involucrados en
el proceso se agrupan por el tipo de
función que realizan. Ejemplo: almacenes
de distribución, hospitales, talleres
artesanales, etc.

21. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PRODUCTO.
• Producto estandarizado.
• Gran volumen de producción.
• Misma secuencia de operaciones.
• Líneas de fabricación progresiva.
• Centros de trabajo especializados.

23. Distribución Modular.

24. DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE
FIJO.
• El producto es de gran tamaño.
• El producto no cambia de lugar.
• Herramientas, equipos y M.O. se llevan al
lugar de trabajo.
• La elaboración es progresiva.

26. MODELOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA ORIENTADA AL PROCESO.
• En la planeación de distribución de planta se
utilizan muchos tipos de modelos. el análisis
matemático puede ayudar a tener una idea del
problema, los modelos de cómputo pueden
proporcionar aproximaciones rápidas de
buenas distribuciones de planta, los modelos
físicos (plantillas y modelos a escala) pueden
ser útiles para visualizar los aspectos físicos de
las distribuciones.

27. Análisis grafico y esquemático.
Utiliza recortes bidimensionales de equipos
dibujados a escala. Estos recortes colocan por
tanteos dentro de un modelo a escala de los
muros y de las columnas de la instalación. esta
técnica se utiliza en los tres tipos de
distribuciones. de igual modo la graficación por
micromputadora puede desplegar visualmente
distribuciones de planta tentativas mediante un
tubo de rayos catódicos, pudiendo modificarse
estas con el simple uso del teclado.

28. Modelo de carga distancia.
• En una instalación orientada al proceso, se fabrican productos
diversificados, los trabajos fluyen en diversos esquemas de jornada
y es preciso manejar una cantidad relativamente grande de
materiales. La fabricación de una herramienta sobre pedido puede
requerir que ésta transite en hasta 20 diferentes centros de trabajo
conforme su proceso de fabricación avanza desde las materias
primas hasta el producto terminado. Todos estos movimientos
cuestan dinero. Personas y equipos deben estar disponibles y hay
que contar con un espació para almacenar el producto mientras se
encuentra en estos centros de trabajo. Como el transporte no
agrega valor al producto, se buscan diseños que reduzcan al
mínimo los flujos innecesarios entre los departamentos.

29. Distribución física orientada al
producto.
1. Líneas de ensamble.
- grandes volúmenes de un solo producto.
- equipo y herramientas especializadas.
- ensamble progresivo.
2. Balanceo de líneas. (factores a evaluar)
- capacidad.
- secuencia.
- eficiencia.

30. MANTENIMIENTO.
Conservación: es toda acción humana que
mediante la aplicación de los conocimientos
científicos y técnicos contribuye al óptimo
aprovechamiento de los recursos existentes
en el habitad humano. La cual se divide en:
1. La preservación.
2. El mantenimiento.

31. La preservación.
• Es la actividad humana encargada de
evitar daños a los recursos existentes en
el habitad humano y se enfoca en el
cuidado del recurso.

32. El mantenimiento.
• Es la actividad humana que garantiza el
funcionamiento eficaz de los recursos
empleados por el hombre y se enfoca al
cuidado del servicio que proporciona
dicho recurso.

33. Conservación.
Preservación. Mantenimiento.
Correctivo. Preventivo. Correctivo. Preventivo.

34. CONCEPTOS.
• Preservación correctiva: son los trabajos de
rehabilitación que se han de desarrollar en un
recurso, cuando este se ha degenerado ó ha
sido atacado por agentes nocivos.
• Preservación preventiva: son los trabajos
desarrollados en un recurso, a fin de evitar su
degeneración ó que sea atacado por agentes
nocivos.

35. • Mantenimiento correctivo: es en el cual se
cataloga toda clase de labores
encaminadas a restablecer el servicio
dentro del margen de calidad estipulado.
• Mantenimiento preventivo: es en el cual
se catalogan todas las labores que tengan
por finalidad que el servicio se continúe
prestando dentro del margen estipulado.

36. Tipos de matenimiento preventivo.
• Mantenimiento preventivo periodico: este es un sistema con el cual
al recurso sujeto a mantenimiento, por principio se le da una
atención rutinaria por un tiempo y luego se somete a un proceso
llamado overhaul durante el cual, se desarma, se limpia sus partes,
se cambian las que han llegado al limite de vida util fallen ó no
fallen.
• Mantenimiento Preventivo analitico: se basa en un analisis de la
información proporcionada por captores y sensores dispuestos en
los sitios más convenientes y se inspeccionan por medio de visitas
programadas.

37. • Mantenimiento preventivo tecnico: es una combinación de los
criterios establecidos parra el mantenimiento periodico y para el
progresivo, es decir, se atiende el recurso por partes progresando
en el en cada fecha programada, la cual esta calculada como en el
mantenimiento periodico.
• Mantenimiento preventivo progresivo: se atiende al recurso por
partes, progresando en su atención cada vez que se tiene
oportunidad de contar con un tiempo occioso de este.
• Mantenimiento preventivo predictivo: en este tipo de matenimientoi,
los trabajos por ejecutar proceden de un diagnostico permanente
derivado de inspecciones continuas.

38. Clasificación de las actividades de
mantenimiento.
• Las actividades generales de un departamento de mantenimiento
se clasifican en:
1. Inspección.
2. Rutinas.
3. Reparación.
4. Cambio.
5. Modificación.

39. HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRAR
EL MANTENIMIENTO.
• Índice ICGM (RIME).
• Principio de Pareto.
• Inventario de conservación.
• Costo mínimo de conservación.
• Detección analítica de fallas.

40. Índice ICGM (RIME).
• Índice para la clasificación de los gastos de conservación. Es
una herramienta que permite clasificar los gastos de
conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos
trabajos, con la clase ó tipo de trabajo por desarrollar en ellos.
Se compone por dos factores denominados:
1. Código maquina: aquel que identifica los factores por atender
(equipos, Instalaciones y Construcciones).
2. Código de trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo al
que se sujetaran dichos recursos.

41. CRITERIOS PARA LA ELABORACIÓN DEL
CODIGO MAQUINA.
CODIGO
MAQUINA
.
GRADO DE IMPORTANCIA.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
RECURSOS VITALES.
RECURSOS IMPORTANTES.
RECURSOS DE LAS LINEAS DE PRODUCCIÓN.
RECURSOS DIRECTOS DE PRODUCCIÓN.
RECURSOS AUX. DE PRODUCCIÓN S/ REMPLAZO.
RECURSOS AUX. DE PRODUCCIÓN C/ REMPLAZO.
RECURSOS DE EMBALAJE Y PINTURA.
EQUIPOS GENERALES.
EDIFICIOS P/ PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE
SEGURIDAD.
EDIFICIOS É INSTALACIONES ESTETICAS.

42. Criterio para la elaboración del codigo
de trabajo.
Codigo de
trabajo
Trabajo por efectuar.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Paros: por perdida del servicio.
Acciones preventivas urgentes: para evitar paros.
Trabajos de auxilio a producción: Modificaciones en
equipos.
Acciones preventivas no urgentes: para eliminar a largo
plazo los paros.
Acciones preventivas generales.
Acciones rutinarias.
Acciones para la mejora de la calidad.
Acciones para la disminución de costos.
Acciones de salubridad y estetica.
Acciones de aseo y orden.

43. Aplicación indice ICGM.
Problema
.
Equipo é Instalación. Código
Maquina.
Codigo
Trabajo.
Indice
ICGM.
Prioridad.
1
2
3
4
Equipo de aire
acondicionado en sala de
juntas.
Maquina de inserción
automatica.
Banda de ensamble eliptica.
Elevador para el personal
de oficinas.
4
6
5
4
2
6
6
10
8
36
30
40
4º.
2º.
3º.
1º.

44. Clasificación de los recursos.
• Recursos vitales: son elementos cuyo paro ó demerito en la calidad
de servicio que proporcionan pone en peligro la vida de las
personas ó dificulta la buena macha de la fabrica.
• Recursos importantes: son aquellos equipos é instalaciones cuyo
paro ó demerito de su calidad de servicio causa molestias de
importancia ú costos de consideración a la fabrica.
• Recursos triviales: aquellos cuyo paro ó demerito en su calidad de
servicio no tienen ningun impacto importante para la buena marcha
de la fabrica, en este caso solo deben atenderse aplicando el
concepto de mantenimiento.