Este documento presenta 11 preguntas frecuentes sobre estudios de tiempos y análisis de tiempos. Explica los roles y responsabilidades del supervisor de producción, analista de tiempos y sindicato en los estudios de tiempos. También describe el equipo necesario como cronómetros, cámaras y formularios para realizar estudios de tiempos efectivos.
Este documento discute diferentes métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo las reglas de prioridad de PEPS, TPC, FEP y TPL. También describe la regla de razón crítica, que asigna prioridad en función de la relación entre el tiempo restante hasta la fecha límite y el tiempo de trabajo restante. Por último, resume los cuatro pasos de la regla de Johnson para secuenciar trabajos a través de dos máquinas de manera que se minimice el tiempo total de procesamiento y tiempo muerto.
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
Analisis de la operacion unidad 2 estudio del trabajo 1IAN RODRIGUEZ
El documento describe los pasos clave del análisis de operaciones para mejorar la eficiencia. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos de fabricación, preparación de herramientas, manejo de materiales y distribución de planta. El objetivo es simplificar operaciones, reducir costos y mejorar la calidad.
este es un trabajo en el cual se muestran de manera breve los tipos de tiempos predeterminados tales coomo los mtm, el work factor y los ready work factor
Este documento describe los pasos para realizar un estudio de medición de tiempo con cronómetros, incluyendo: 1) medir preliminarmente entre 7 y 10 ciclos para cada elemento, 2) calcular las métricas como tiempo promedio observado, desviación estándar y coeficiente de variación para cada elemento, y 3) seleccionar el elemento con mayor coeficiente de variación y calcular el número total de ciclos a cronometrar usando una fórmula que considera la desviación estándar, tiempo promedio observado, error permitido y nivel de confianza deseado
El documento proporciona una definición del estudio de movimientos y explica que consiste en analizar los movimientos del cuerpo para realizar una tarea con el objetivo de eliminar movimientos ineficientes y facilitar los eficientes. También introduce las definiciones de estudio de tiempos y movimientos y explica la clasificación de los 17 movimientos fundamentales llamados "Therbligs" desarrollados por Frank Gilbreth para analizar cualquier tarea productiva.
El documento describe los principales elementos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos, preparación, herramientas, distribución de equipo y diseño del trabajo. El objetivo es identificar áreas de oportunidad para eliminar, combinar o simplificar operaciones y así incrementar la producción.
Este documento discute diferentes métodos para secuenciar tareas en centros de trabajo, incluyendo las reglas de prioridad de PEPS, TPC, FEP y TPL. También describe la regla de razón crítica, que asigna prioridad en función de la relación entre el tiempo restante hasta la fecha límite y el tiempo de trabajo restante. Por último, resume los cuatro pasos de la regla de Johnson para secuenciar trabajos a través de dos máquinas de manera que se minimice el tiempo total de procesamiento y tiempo muerto.
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
Analisis de la operacion unidad 2 estudio del trabajo 1IAN RODRIGUEZ
El documento describe los pasos clave del análisis de operaciones para mejorar la eficiencia. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos de fabricación, preparación de herramientas, manejo de materiales y distribución de planta. El objetivo es simplificar operaciones, reducir costos y mejorar la calidad.
este es un trabajo en el cual se muestran de manera breve los tipos de tiempos predeterminados tales coomo los mtm, el work factor y los ready work factor
Este documento describe los pasos para realizar un estudio de medición de tiempo con cronómetros, incluyendo: 1) medir preliminarmente entre 7 y 10 ciclos para cada elemento, 2) calcular las métricas como tiempo promedio observado, desviación estándar y coeficiente de variación para cada elemento, y 3) seleccionar el elemento con mayor coeficiente de variación y calcular el número total de ciclos a cronometrar usando una fórmula que considera la desviación estándar, tiempo promedio observado, error permitido y nivel de confianza deseado
El documento proporciona una definición del estudio de movimientos y explica que consiste en analizar los movimientos del cuerpo para realizar una tarea con el objetivo de eliminar movimientos ineficientes y facilitar los eficientes. También introduce las definiciones de estudio de tiempos y movimientos y explica la clasificación de los 17 movimientos fundamentales llamados "Therbligs" desarrollados por Frank Gilbreth para analizar cualquier tarea productiva.
El documento describe los principales elementos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos, preparación, herramientas, distribución de equipo y diseño del trabajo. El objetivo es identificar áreas de oportunidad para eliminar, combinar o simplificar operaciones y así incrementar la producción.
Este documento trata sobre el estudio del trabajo y la medición del tiempo. El estudio del trabajo examina sistemáticamente los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la eficiencia y establecer estándares de rendimiento. La medición del tiempo involucra determinar el tiempo que toma un trabajador calificado para completar una tarea según una norma preestablecida mediante técnicas como el cronometraje y la descomposición de tareas. Los resultados se utilizan para establecer estándares de tiempo que mejoran la productividad.
Calculo de operadores por estacion de trabajoEloen13
Este documento describe cómo calcular el número de operadores necesarios para cada estación de trabajo en una línea de ensamble. Explica que se debe dividir el tiempo estándar de cada operación entre el tiempo disponible por unidad para determinar el número de operadores. Además, proporciona un ejemplo numérico donde se calcula que se necesitan 24 operadores trabajando a una eficiencia del 95% para producir 700 unidades en un turno de 8 horas.
Este documento describe las etapas del cálculo del tiempo estándar en un estudio de tiempos, incluyendo la conversión de tiempos observados a tiempo estándar mediante la aplicación de factores de ritmo y suplementos, así como el cálculo del tiempo total concedido por elemento y del tiempo estándar total de una operación.
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Define conceptos clave como centro de trabajo, disposición de planta y objetivos de diseño de planta. Explica patrones típicos de distribución como por producto, proceso y grupo. Incluye ejemplos para calcular la capacidad de líneas con diferentes configuraciones de estaciones de trabajo y el tiempo de ciclo. Finalmente, describe algoritmos para balancear líneas de producción asignando cargas de trabajo de manera óptima.
El documento presenta información sobre el estudio de movimientos y micromovimientos para mejorar la eficiencia del trabajo. Explica que este estudio consiste en analizar visualmente los movimientos y utilizar películas y video para estudiar micromovimientos. También describe principios de economía de movimientos como utilizar ambas manos, distribuir herramientas cerca del trabajador y diseñar máquinas para minimizar esfuerzo.
El documento describe conceptos clave de estudios de tiempos y movimientos en ingeniería industrial. Explica que el estudio de tiempos establece un estándar de tiempo para tareas y el estudio de movimientos analiza los movimientos corporales. También describe 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs y principios de economía de movimientos relacionados con el uso del cuerpo, arreglo del área de trabajo y diseño de herramientas.
El sistema MODAPTS se basa en estudios empíricos realizados entre los años 1960 y 1970 sobre cientos de personas. MODAPTS mide el tiempo que toma realizar un trabajo considerando las unidades modulares (MOD) de actividad humana sin medir cada movimiento individual. Las unidades MOD distinguen entre movimientos de dedos, manos, brazos y otras acciones y factores que afectan el tiempo standard.
Este documento describe la técnica de muestreo de trabajo, la cual permite determinar el porcentaje de tiempo dedicado a diferentes actividades a través de observaciones aleatorias. Explica que consiste en inferir las características de un universo mediante el estudio de muestras seleccionadas al azar, y que se usa para establecer estándares, mejorar métodos y determinar tiempos productivos versus improductivos. También presenta algunos ejemplos para calcular proporciones de tiempo y tiempos estándar utilizando esta técnica.
El documento describe la evolución de los sistemas de manufactura, desde los artesanales hasta los modernos. Inicialmente, la producción estaba descentralizada y a pequeña escala, con altos costos y bajos volúmenes. Luego, con Taylor se estandarizaron los procesos y surgieron las líneas de ensamble. Toyota innovó más adoptando la producción justo a tiempo y el sistema Kanban para lograr alta calidad con bajos costos y flexibilidad.
2.1. CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE TABLEROSRafael Vera
Este documento describe diferentes tipos de tableros y controles utilizados en la industria. Explica que un tablero es un instrumento que presenta información sobre el estado de un sistema y debe diseñarse considerando tanto al trabajador como la tarea. Los tableros se clasifican en visuales y auditivos, siendo los visuales apropiados para ambientes ruidosos o cuando se necesita revisar la información, mientras que los auditivos son útiles para requerimientos inmediatos o cuando la visión esté limitada. Dentro de los visuales se incluyen
Este documento describe cómo determinar el número de operadores necesarios en las estaciones de trabajo de una línea de producción para lograr una producción equilibrada y continua que satisfaga la demanda. Explica que se debe calcular el número total de operadores dividiendo la suma de los tiempos estándar de cada operación entre la eficiencia, y luego calcular el número de operadores por estación dividiendo el tiempo estándar de cada operación entre la eficiencia. Proporciona un ejemplo numérico y concluye que este método es útil para mejorar la eficiencia y productiv
Este documento presenta información sobre un curso de ingeniería de procesos en el Instituto Tecnológico de Apizaco. Incluye secciones sobre medición del trabajo, problemas resueltos, autoevaluación, problemas y un estudio de caso. El documento proporciona ejemplos y ejercicios para ayudar a los estudiantes a comprender conceptos clave como tiempos observados, tiempos normales, tiempos estándares y factores de holgura en la medición del trabajo.
El documento presenta la secuencia de actividades de la técnica MOST (Measurement of Task) para determinar los tiempos estándar de producción. Explica las fases, subactividades y parámetros de las secuencias de mover general, mover controlado y utilización de herramientas, así como conversiones de unidades para calcular tiempos.
Esta es la 4 diapositiva de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
Este documento presenta varios principios de economía de movimientos que pueden aplicarse al trabajo de carpintería para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga. Algunos de los principios incluyen tener un lugar designado para todas las herramientas y materiales, situar los materiales y herramientas cerca del carpintero para evitar movimientos innecesarios, y asegurar buena iluminación en el área de trabajo. Siguiendo estos principios, se pueden optimizar los procesos en la carpintería y prevenir lesiones en los trabajadores.
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
Este documento describe los estudios de tiempos y movimientos, herramientas para medir el trabajo desarrolladas por Taylor a finales del siglo XIX. Estos estudios ayudan a mejorar la producción y reducir costos mediante la medición del tiempo necesario para realizar tareas y el análisis de movimientos. Los estudios de tiempos establecen un estándar de tiempo para tareas, mientras que los estudios de movimientos identifican y clasifican 17 movimientos fundamentales para optimizar la eficiencia. Ambos métodos buscan minimizar tiempos
Este documento describe indicadores clave de desempeño para la gestión del departamento de mantenimiento de una empresa. Explica indicadores como disponibilidad, confiabilidad y costo global para medir la satisfacción del cliente. También cubre indicadores internos como utilización para medir la actividad, y propone indicadores adicionales para mejorar la disponibilidad, confiabilidad y reducir costos a través de la eficiencia, eficacia de inventario, compras y planificación.
Este documento trata sobre el estudio del trabajo y la medición del tiempo. El estudio del trabajo examina sistemáticamente los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la eficiencia y establecer estándares de rendimiento. La medición del tiempo involucra determinar el tiempo que toma un trabajador calificado para completar una tarea según una norma preestablecida mediante técnicas como el cronometraje y la descomposición de tareas. Los resultados se utilizan para establecer estándares de tiempo que mejoran la productividad.
Calculo de operadores por estacion de trabajoEloen13
Este documento describe cómo calcular el número de operadores necesarios para cada estación de trabajo en una línea de ensamble. Explica que se debe dividir el tiempo estándar de cada operación entre el tiempo disponible por unidad para determinar el número de operadores. Además, proporciona un ejemplo numérico donde se calcula que se necesitan 24 operadores trabajando a una eficiencia del 95% para producir 700 unidades en un turno de 8 horas.
Este documento describe las etapas del cálculo del tiempo estándar en un estudio de tiempos, incluyendo la conversión de tiempos observados a tiempo estándar mediante la aplicación de factores de ritmo y suplementos, así como el cálculo del tiempo total concedido por elemento y del tiempo estándar total de una operación.
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Define conceptos clave como centro de trabajo, disposición de planta y objetivos de diseño de planta. Explica patrones típicos de distribución como por producto, proceso y grupo. Incluye ejemplos para calcular la capacidad de líneas con diferentes configuraciones de estaciones de trabajo y el tiempo de ciclo. Finalmente, describe algoritmos para balancear líneas de producción asignando cargas de trabajo de manera óptima.
El documento presenta información sobre el estudio de movimientos y micromovimientos para mejorar la eficiencia del trabajo. Explica que este estudio consiste en analizar visualmente los movimientos y utilizar películas y video para estudiar micromovimientos. También describe principios de economía de movimientos como utilizar ambas manos, distribuir herramientas cerca del trabajador y diseñar máquinas para minimizar esfuerzo.
El documento describe conceptos clave de estudios de tiempos y movimientos en ingeniería industrial. Explica que el estudio de tiempos establece un estándar de tiempo para tareas y el estudio de movimientos analiza los movimientos corporales. También describe 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs y principios de economía de movimientos relacionados con el uso del cuerpo, arreglo del área de trabajo y diseño de herramientas.
El sistema MODAPTS se basa en estudios empíricos realizados entre los años 1960 y 1970 sobre cientos de personas. MODAPTS mide el tiempo que toma realizar un trabajo considerando las unidades modulares (MOD) de actividad humana sin medir cada movimiento individual. Las unidades MOD distinguen entre movimientos de dedos, manos, brazos y otras acciones y factores que afectan el tiempo standard.
Este documento describe la técnica de muestreo de trabajo, la cual permite determinar el porcentaje de tiempo dedicado a diferentes actividades a través de observaciones aleatorias. Explica que consiste en inferir las características de un universo mediante el estudio de muestras seleccionadas al azar, y que se usa para establecer estándares, mejorar métodos y determinar tiempos productivos versus improductivos. También presenta algunos ejemplos para calcular proporciones de tiempo y tiempos estándar utilizando esta técnica.
El documento describe la evolución de los sistemas de manufactura, desde los artesanales hasta los modernos. Inicialmente, la producción estaba descentralizada y a pequeña escala, con altos costos y bajos volúmenes. Luego, con Taylor se estandarizaron los procesos y surgieron las líneas de ensamble. Toyota innovó más adoptando la producción justo a tiempo y el sistema Kanban para lograr alta calidad con bajos costos y flexibilidad.
2.1. CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE TABLEROSRafael Vera
Este documento describe diferentes tipos de tableros y controles utilizados en la industria. Explica que un tablero es un instrumento que presenta información sobre el estado de un sistema y debe diseñarse considerando tanto al trabajador como la tarea. Los tableros se clasifican en visuales y auditivos, siendo los visuales apropiados para ambientes ruidosos o cuando se necesita revisar la información, mientras que los auditivos son útiles para requerimientos inmediatos o cuando la visión esté limitada. Dentro de los visuales se incluyen
Este documento describe cómo determinar el número de operadores necesarios en las estaciones de trabajo de una línea de producción para lograr una producción equilibrada y continua que satisfaga la demanda. Explica que se debe calcular el número total de operadores dividiendo la suma de los tiempos estándar de cada operación entre la eficiencia, y luego calcular el número de operadores por estación dividiendo el tiempo estándar de cada operación entre la eficiencia. Proporciona un ejemplo numérico y concluye que este método es útil para mejorar la eficiencia y productiv
Este documento presenta información sobre un curso de ingeniería de procesos en el Instituto Tecnológico de Apizaco. Incluye secciones sobre medición del trabajo, problemas resueltos, autoevaluación, problemas y un estudio de caso. El documento proporciona ejemplos y ejercicios para ayudar a los estudiantes a comprender conceptos clave como tiempos observados, tiempos normales, tiempos estándares y factores de holgura en la medición del trabajo.
El documento presenta la secuencia de actividades de la técnica MOST (Measurement of Task) para determinar los tiempos estándar de producción. Explica las fases, subactividades y parámetros de las secuencias de mover general, mover controlado y utilización de herramientas, así como conversiones de unidades para calcular tiempos.
Esta es la 4 diapositiva de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
Este documento presenta varios principios de economía de movimientos que pueden aplicarse al trabajo de carpintería para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga. Algunos de los principios incluyen tener un lugar designado para todas las herramientas y materiales, situar los materiales y herramientas cerca del carpintero para evitar movimientos innecesarios, y asegurar buena iluminación en el área de trabajo. Siguiendo estos principios, se pueden optimizar los procesos en la carpintería y prevenir lesiones en los trabajadores.
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
Este documento describe los estudios de tiempos y movimientos, herramientas para medir el trabajo desarrolladas por Taylor a finales del siglo XIX. Estos estudios ayudan a mejorar la producción y reducir costos mediante la medición del tiempo necesario para realizar tareas y el análisis de movimientos. Los estudios de tiempos establecen un estándar de tiempo para tareas, mientras que los estudios de movimientos identifican y clasifican 17 movimientos fundamentales para optimizar la eficiencia. Ambos métodos buscan minimizar tiempos
Este documento describe indicadores clave de desempeño para la gestión del departamento de mantenimiento de una empresa. Explica indicadores como disponibilidad, confiabilidad y costo global para medir la satisfacción del cliente. También cubre indicadores internos como utilización para medir la actividad, y propone indicadores adicionales para mejorar la disponibilidad, confiabilidad y reducir costos a través de la eficiencia, eficacia de inventario, compras y planificación.
Este documento describe los elementos clave del estudio de tiempos, una técnica para establecer estándares de tiempo para realizar tareas. Define el día justo de trabajo y las responsabilidades del analista, supervisor, sindicato y operario. Explica cómo dividir una operación en elementos y tomar mediciones de tiempo, así como el equipo necesario para realizar un estudio de tiempos efectivo.
El documento describe el estudio de movimientos y micromovimientos para analizar métodos de trabajo y mejorar la eficiencia. Explica que el estudio de movimientos identifica elementos innecesarios que pueden eliminarse, mientras que el estudio de micromovimientos analiza operaciones manuales repetidas. Además, detalla las 17 divisiones básicas de un movimiento de trabajo conocidas como "therbligs".
Este documento presenta un resumen de un estudio sobre el trabajo de ingeniería industrial. Explica conceptos clave como el estudio de tiempos, sus objetivos e importancia. También describe los elementos y aplicaciones del estudio de tiempos, incluyendo la selección de operaciones, operadores y análisis de métodos de trabajo.
Este documento describe los estudios de tiempos y movimientos, una herramienta desarrollada por Taylor a finales del siglo XIX. Explica que el estudio de tiempos implica establecer un estándar de tiempo para cada tarea basado en mediciones que consideran la fatiga. El estudio de movimientos analiza cada movimiento del cuerpo humano al realizar una labor. Los objetivos son minimizar tiempos, conservar recursos y mejorar la calidad. Se requiere que los operarios dominen la técnica y el método esté estandarizado.
Este documento describe el estudio de tiempos como una técnica para medir el tiempo requerido para realizar una tarea bajo condiciones estándar. Explica que se requiere un cronómetro, formularios y tablero para registrar observaciones. Detalla las etapas de seleccionar un trabajo representativo, descomponer la tarea en elementos, cronometrar cada elemento y calcular el tiempo estándar considerando factores como la fatiga. El objetivo es establecer un tiempo estándar que un trabajador calificado promedio pueda alcanzar de manera consistente.
El documento presenta conceptos básicos sobre productividad y estudio del trabajo, incluyendo herramientas para medir y analizar el tiempo como medición del trabajo, tiempo observado, valoración, tiempo normal, suplementos y tiempo estándar. El autor explica cómo aplicar estas herramientas para mejorar la productividad.
Este documento presenta el problema de la diligencia como una introducción a la programación dinámica. El problema involucra a un vendedor que debe viajar de estado 1 a estado 10 a través de 4 etapas, eligiendo entre diferentes rutas en cada etapa. El objetivo es encontrar la ruta más segura, la cual es aquella con el costo más bajo de la póliza de seguro de vida debido a que los costos se basan en la seguridad de cada ruta. El documento procede a detallar los cálculos para cada etapa usando programación din
El documento describe diferentes técnicas para realizar estudios de tiempos, incluyendo el uso de cronómetros, tablas para estudios de tiempos, y métodos como el continuo y de regresos a cero. Explica ventajas e inconvenientes de cada método y los roles de las diferentes partes interesadas como el analista, supervisor, operario y sindicato.
Este documento describe las técnicas y requisitos para realizar un estudio de tiempos, que implica establecer un estándar de tiempo permisible para completar una tarea. Algunas técnicas incluyen estudios de tiempos con cronómetro, estándares de tiempo de fórmulas de datos estandarizados y opiniones de expertos. Los requisitos para obtener un estándar son que el operario domine perfectamente la técnica, el método esté estandarizado y el analista esté capacitado y cuente con herramientas como un cronómetro
El documento describe los diferentes métodos para establecer estándares de trabajo: experiencia histórica, estudios de tiempo, estándares de tiempo predeterminados y muestreo de trabajo. Explica que los estudios de tiempo involucran dividir una tarea en elementos, cronometrarlos y calcular los tiempos normales y estándar considerando factores como la eficiencia y holguras. El muestreo de trabajo establece estándares observando aleatoriamente a los empleados para estimar el porcentaje de tiempo dedicado a cada actividad.
Este documento define el tiempo estándar como el tiempo requerido para que un trabajador calificado complete una tarea de manera normal y sin fatiga usando métodos y equipo estándar. Explica que el tiempo estándar ayuda a establecer estándares de producción y cargas de trabajo, calcular costos estimados, y desarrollar sistemas de incentivos para los trabajadores. Finalmente, resume que el tiempo estándar se calcula sumando los tiempos elementales asignados a cada parte de una tarea, donde los tiempos elementales se determinan multiplicando el tiempo medio
El resumen del documento es el siguiente:
1) Se presenta un proyecto de software con 8 actividades y sus tiempos de duración y dependencias.
2) Se realiza un análisis de la red PERT/CPM para determinar la ruta crítica, el tiempo total del proyecto y los tiempos de inicio y terminación de cada actividad.
3) La ruta crítica está compuesta por las actividades B, C, D, G y F, con un tiempo total de 34 semanas.
Este documento presenta un problemario para la asignatura Ingeniería de Métodos de la carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Abierta. El problemario contiene cinco capítulos que cubren diferentes temas como diagramas de actividades múltiples, balance de líneas de producción, normalización y cronometrado, tiempo normal y tiempo estándar. Cada capítulo incluye una síntesis teórica, problemas resueltos y propuestos con sus respuestas al final para que los estudiantes puedan autoevaluarse. El objetivo es
El documento describe diferentes técnicas para realizar estudios de tiempos, incluyendo el uso de cronómetros, la división de tareas en elementos, y la calificación del rendimiento. Explica cómo medir tiempos de trabajo usando cronómetros para determinar el tiempo necesario para completar una tarea bajo condiciones estándar.
El documento presenta información sobre cómo realizar un estudio de tiempos, incluyendo los siguientes pasos: 1) elegir al operario apropiado, 2) registrar información relevante, y 3) determinar el tiempo estándar de una operación tomando en cuenta factores como la fatiga.
1) El documento presenta un estudio sobre cómo determinar el tiempo estándar de una operación a través del cronometraje. 2) Se detalla el procedimiento para dividir una tarea en elementos, medir los tiempos de cada uno y calcular el tiempo normal usando factores de valoración. 3) Finalmente, se explica cómo se calcula el tiempo estándar añadiendo suplementos al tiempo normal para considerar aspectos como la fatiga.
El documento compara tres técnicas para estudiar tiempos: tiempos predeterminados, estudio de tiempos con cronómetro y aplicación de paquetes computacionales. Describe cada técnica y sus ventajas, incluyendo cronómetros manuales vs digitales, y paquetes como Fancy Movie Editor y Multimedia Video Task Analysis que automatizan el análisis.
Este documento describe los conceptos y métodos fundamentales del estudio de tiempos, incluyendo las herramientas, objetivos y pasos requeridos. El estudio de tiempos implica medir y analizar los tiempos de ejecución de tareas para establecer estándares de rendimiento. Requiere el uso de cronómetros, formularios y una evaluación cuidadosa de los movimientos involucrados en cada tarea. Los objetivos incluyen minimizar tiempos, costos y mejorar la eficiencia, calidad y confiabilidad de la producción.
Este documento describe la técnica de estudio de tiempos por cronómetro. Explica que es una técnica de medición del trabajo que registra tiempos y ritmos de trabajo para analizar los datos y determinar el tiempo requerido para realizar una tarea según una norma preestablecida. También describe el material necesario como cronómetros, tableros de observación y formularios, y explica cómo se aplica esta técnica para medir tiempos de ciclos repetitivos o nuevas operaciones.
Este documento trata sobre cronómetros y diagramas Gantt, que son herramientas utilizadas para medir el trabajo en la ingeniería industrial. Explica las diferentes clases de cronómetros, como cronómetros decimales y electrónicos, y cómo se usan cronómetros ordinarios, de vuelta cero y retrapantes para tomar tiempos en operaciones productivas. También define qué es un diagrama Gantt y sus elementos, y en qué casos se utiliza para planificar y controlar actividades productivas.
Este documento describe los procedimientos para medir el trabajo, incluyendo una breve historia de la medición del tiempo de trabajo y las técnicas comunes utilizadas como el estudio de tiempos con cronómetro y el método de las observaciones instantáneas. Explica los pasos básicos para realizar un estudio de tiempos con cronómetro, como dividir la operación en elementos y medir el tiempo de cada uno, ya sea mediante el método de lectura con retroceso a cero o el método continuo de lectura de reloj. También describe el equipo común
La medición del trabajo es una técnica para determinar el tiempo que toma a un trabajador calificado completar una tarea definida usando un método estandarizado. Un estudio de tiempos mide el "día de trabajo justo" que puede producir un empleado cuando trabaja a un ritmo normal. Se requiere que el trabajador esté familiarizado con la tarea y que se usen herramientas, materiales y condiciones estándar. El cronómetro y la tabla para estudios de tiempos son las herramientas principales para medir los tiempos de cada elemento de la
El documento explica las técnicas para medir el tiempo que toma un trabajador en realizar una tarea, incluyendo el cronometraje industrial, muestreo, tiempos predeterminados y datos estándar. Describe los diferentes tipos de cronómetros como el decimal de minutos, decimal de hora y electrónico, y sus usos para medir el tiempo de tareas.
El documento explica las técnicas para medir el tiempo que toma un trabajador en realizar una tarea, incluyendo el cronometraje industrial, muestreo, tiempos predeterminados y datos estándar. Describe los diferentes tipos de cronómetros como el decimal de minutos, decimal de hora y electrónico, y sus usos para medir el tiempo de tareas.
El documento explica las técnicas para medir el tiempo que toma a un trabajador calificado completar una tarea, incluyendo el cronometraje industrial, muestreo, tiempos predeterminados y datos estándar. Describe los diferentes tipos de cronómetros utilizados y sus unidades de medición. El objetivo de medir el trabajo es determinar el tiempo óptimo para completar una tarea y mejorar la productividad reduciendo tiempos improductivos.
Este documento presenta los resultados de un estudio de tiempos realizado en la empresa MAEBO para determinar el tiempo estándar de la tarea de preparar cotizaciones. El estudio incluyó 10 observaciones de cada uno de los 11 pasos de la tarea y calculó el tamaño de la muestra, tiempo normal, factores de suplemento y actuación, y tiempo estándar para cada paso. Los resultados proveen tiempos precisos para cada parte de la tarea y ayudarán a la empresa a mejorar la eficiencia de sus procesos.
Este documento presenta un análisis de seguridad para el trabajo administrativo. Detalla los objetivos, alcance, responsabilidades y recomendaciones para realizar dicho trabajo de manera segura. Incluye secciones sobre riesgos ergonómicos asociados al uso prolongado de computadoras, iluminación, ventilación, ruido y equipos eléctricos. El objetivo general es identificar y minimizar los riesgos para proteger la salud de los trabajadores de oficina.
Este documento describe la metodología para realizar estudios de tiempos. Explica que un estudio de tiempos implica establecer un estándar de tiempo para realizar una tarea basado en mediciones que consideran factores como la fatiga. Luego detalla los requisitos como que el operario domine la tarea y el analista esté capacitado, así como el equipo necesario como un cronómetro. Finalmente, resume dos métodos básicos para realizar estudios de tiempos y los objetivos de estos estudios como minimizar tiempos y costos.
Este documento trata sobre dos temas principales: muestreo de trabajo y sistema de tiempos predeterminados. El muestreo de trabajo es una técnica estadística para determinar el porcentaje de tiempo dedicado a diferentes actividades mediante observaciones aleatorias. Esto permite establecer estándares de producción y evaluar el uso de maquinaria. Los sistemas de tiempos predeterminados son importantes para la planificación de costos, programación y evaluación de productividad en las empresas. El documento describe los pasos para realizar un muestreo de trabajo y la importancia
El documento presenta un formato y proceso para realizar auditorías internas en una empresa. Explica que se auditarán áreas como oficinas, botiquines, almacenes y áreas comunes evaluando aspectos como iluminación, orden y aseo, emergencias, carga física y más. También incluye un ejemplo de informe de auditoría que muestra acciones correctivas y preventivas. El objetivo es verificar el cumplimiento del plan de calidad en la gestión de la empresa.
Clase Calculo de Factores Productivos Completo.pdfssuserf39fca
Este documento resume los pasos para calcular los factores productivos en un sistema de producción. Los seis pasos principales son: 1) calcular los tiempos estándar, 2) aplicar los tiempos estándar, 3) crear un diagrama de operaciones, 4) generar una tabla general de cálculos, 5) calcular el número de máquinas necesarias, y 6) calcular horas extras u ociosas. El documento también proporciona detalles sobre cómo calcular los tiempos estándar mediante la observación directa y el muestreo de operaciones.
Similar a estudio de tiempos - estudio del trabajo II (20)
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Este documento presenta los términos INCOTERMS 2010. Explica que los INCOTERMS son reglas estandarizadas para la interpretación de cláusulas comerciales internacionales relacionadas con el transporte de mercancías. Luego describe las 11 reglas INCOTERMS 2010 divididas en dos categorías, explica conceptos clave como embalaje, porteador y entrega, y resume los términos EXW, FCA y FAS.
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Alba López quiere crear una empresa de distribución y venta al por mayor de consolas de videojuegos y productos electrónicos de ocio. Ella necesita información sobre los tipos de empresas, la organización interna, y los bienes necesarios para establecer la empresa. También debe determinar la inversión requerida y realizar las gestiones iniciales como contratar servicios y dar de alta la empresa.
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Este documento describe los principios básicos de la comunicación oral efectiva. Explica que la comunicación oral implica un emisor que transmite un mensaje y un receptor que responde. También cubre los elementos verbales y no verbales de la comunicación, como la claridad, brevedad, cortesía y cercanía. Además, analiza el modelo de expresión oral y las habilidades necesarias para escuchar activamente.
Este documento proporciona información sobre normas de comunicación escrita y expresión escrita. Explica los signos de puntuación, la estructura de los párrafos y las partes de un documento. También cubre las cartas comerciales, incluyendo el contenido (objetivos, hechos, persona a la que va dirigida), diseño (membrete, destinatario, saludo, cuerpo del texto, despedida) y estilo de redacción.
Este documento proporciona una guía de usuario para tres modelos de calculadoras gráficas de Casio: la fx-9750G PLUS, la CFX-9850GB PLUS y la CFX-9950GB PLUS. Explica cómo encender la calculadora por primera vez, ajustar el contraste de la pantalla e ingresar baterías. También incluye instrucciones para navegar los modos y menús, y realizar cálculos básicos, funciones y gráficos.
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El documento describe las actividades básicas de un almacén, incluyendo la recepción, almacenamiento, preparación de pedidos, expedición y control de existencias. También discute cómo clasificar los almacenes y los aspectos importantes para considerar para la seguridad y ordenamiento de los materiales dentro del almacén. Finalmente, menciona algunos indicadores comunes para medir los resultados de la gestión de almacenes, como el costo de almacenamiento por unidad y el nivel de cumplimiento de despachos.
El documento habla sobre la gestión de compras y proveedores. Explica que la gestión de compras consiste en establecer objetivos y estrategias de aprovisionamiento, administrar especificaciones técnicas, analizar el mercado, e identificar y evaluar proveedores. También clasifica las compras por tipo de material, frecuencia de uso, costo, y naturaleza. Finalmente, explica brevemente cada uno de los Incoterms, que son términos internacionales que definen las responsabilidades de costos y riesgos entre compradores y vendedores.
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Este documento define conceptos clave del sector externo como la balanza de pagos y sus componentes (balanza comercial, cuenta de servicios, cuenta de renta, transferencias corrientes). Explica que la balanza de pagos registra las transacciones económicas y financieras entre agentes domésticos y externos. Los objetivos de la unidad de aprendizaje son explicar el proceso de exportación de un producto.
Más de Luis Velezmoro (Universidad Nacional de Trujillo - Ingeniería Industrial ) (20)
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El curso de Texto Integrado de 8vo grado es un programa académico interdisciplinario que combina los contenidos y habilidades de varias asignaturas clave. A través de este enfoque integrado, los estudiantes tendrán la oportunidad de desarrollar una comprensión más holística y conexa de los temas abordados.
En el área de Estudios Sociales, los estudiantes profundizarán en el estudio de la historia, geografía, organización política y social, y economía de América Latina. Analizarán los procesos de descubrimiento, colonización e independencia, las características regionales, los sistemas de gobierno, los movimientos sociales y los modelos de desarrollo económico.
En Lengua y Literatura, se enfatizará el desarrollo de habilidades comunicativas, tanto en la expresión oral como escrita. Los estudiantes trabajarán en la comprensión y producción de diversos tipos de textos, incluyendo narrativos, expositivos y argumentativos. Además, se estudiarán obras literarias representativas de la región latinoamericana.
El componente de Ciencias Naturales abordará temas relacionados con la biología, la física y la química, con un enfoque en la comprensión de los fenómenos naturales y los desafíos ambientales de América Latina. Se explorarán conceptos como la biodiversidad, los recursos naturales, la contaminación y el desarrollo sostenible.
En el área de Matemática, los estudiantes desarrollarán habilidades en áreas como la aritmética, el álgebra, la geometría y la estadística. Estos conocimientos matemáticos se aplicarán a la resolución de problemas y al análisis de datos, en el contexto de las temáticas abordadas en las otras asignaturas.
A lo largo del curso, se fomentará la integración de los contenidos, de manera que los estudiantes puedan establecer conexiones significativas entre los diferentes campos del conocimiento. Además, se promoverá el desarrollo de habilidades transversales, como el pensamiento crítico, la resolución de problemas, la investigación y la colaboración.
Mediante este enfoque de Texto Integrado, los estudiantes de 8vo grado tendrán una experiencia de aprendizaje enriquecedora y relevante, que les permitirá adquirir una visión más amplia y comprensiva de los temas estudiados.
1. UNT
CURSO : ESTUDIO DEL TRABAJO II
DOCENTE : Ing. HUGO ZAVALETA VALVERDE
INTEGRANTES : LUJAN CARBAJAL, RONALD
PECHE LUIS, MILTON
PONCE RUIZ, CARLOS
RODRIGUEZ VELEZMORO, LUIS
SALAZAR AVILA, JOSE
SOLANO AGUIRRE,FRANKI
CICLO : VII – “B”
TRUJILLO - PERÚ - 2011
2. INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
1.- ¿PORQUE EL SUPERVISOR DE PRODUCCION DEBE FIRMAR EL ESTUDIO
DE TIEMPOS?
El supervisor deberá firmar el estudio de tiempos original cuando se haya terminado
el estudio en señal de que ha cumplido con todas sus responsabilidades relativas a
dicho estudio. Los supervisores al aceptar y cumplir bien sus responsabilidades en
lo tocante al estudio de tiempos, demostrarán que están al frente de departamentos
que funcionan con armonía, que serán bien vistos por la dirección de la empresa, la
organización sindical y los propios trabajadores.
2.- ¿PORQUE UN ANALISTA DE TIEMPOS DEBE TENER EXCELENTES
CUALIDADES PERSONALES?
Porque las cualidades personales le permitirán desarrollar con mayor eficacia su
trabajo, ya que lidiara con personas de diferente personalidad y trabajos que
involucran distintos grados de habilidad, lo mismo que de esfuerzo físico y mental.
El analista de tiempos debe tener la capacidad mental para analizar las más diversas
situaciones y tomar decisiones correctas y rápidas, además de lograr mantener un
entendimiento completo con el supervisor, el empleado y el representante sindical.
Además debe tener la seguridad de que se usa el método correcto, registrar con
precisión los tiempos tomados, evaluar con honestidad el desempeño del operario y
abstenerse de criticarlo. Su trabajo debe ser confiable y minucioso.
Para lograr mantener buenas relaciones humanas el analista deberá ser honrado, bien
intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar su buen juicio.
3. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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3.-EXPLIQUE COMO LOS DEFICIENTES ESTANDARES DE TIEMPOS
ACRECIENTAN LAS POSIBLES DIFERENCIAS CON LA REPRESENTACION
SINDICAL
Todo estudio deficiente, contribuirá al establecimiento de tasas injustas de salarios
que traerán consigo numerosas dificultades y conflictos con los trabajadores,
presiones por parte de la empresa e insatisfacción por parte del sindicato.
Además de que quizás no incluya un registro completo de las condiciones de
trabajo y más aún que puedan colocar su desempeño en la parte más baja de la
escala de calificaciones.
4.- ¿DE QUE MANERA PUEDE UNA EMPRESA INCREMENTAR LA
COOPERACION DEL REPRESENTANTE DEL SINDICATO, DEL SUPERVISOR Y
DEL OPERARIO EN SUS RELACIONES CON EL ANALISTA DE TIEMPOS?
La empresa debe hacer partícipe de todo el Estudio de Tiempos, de acuerdo a su
nivel jerárquico: al Representante Sindical, al Supervisor de Producción, así como
también al Operario; animándolos a hacer sugerencias, y cuando lo hagan, el
Analista deberá recibirlas con interés para demostrar respeto por las habilidades y
conocimientos de ellos.
5.- QUE EQUIPOS NECESITA UN ANALISTA DE TIEMPOS PARA LLEVAR A
CABO UN PROGRAMA DE ESTUDIO DE TIEMPOS? DESCRIBALOS.
El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de
tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos,
formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo. Además de lo
anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que ese emplea con éxito y
4. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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tienen algunas ventajas sobre el cronómetro, son las máquinas registradoras de
tiempo, las cámaras cinematográficas y el equipo de videocinta.
El cronómetro: es el elemento de medida del tiempo más corrientemente utilizado.
Aparte del común (esfera con 60 minutos), están disponibles en el mercado el
cronómetro de hora decimal y el de minuto decimal.
Cronómetros electrónicos: Es posible montar cuatro cronómetros en un tablero,
ligados entre sí, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un
cronómetro cuyas manecillas estén detenidas y mantenga un registro acumulativo
del tiempo total transcurrido. Un cronómetro totalmente electrónico proporciona
una resolución de un centésimo de segundo y una exactitud de +-.002%
Existen también cronómetros electrónicos auxiliados por computadora, el colector
de datos DataMyte que permite la introducción de datos observados y los graba en
lenguaje computarizado en una memoria de estado sólido. Las lecturas de tiempo
transcurrido se graban automáticamente. Todos los datos de entrada y los datos de
tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del DataMyte a una terminal
de computadora a través de un cable de salida.
Máquinas registradoras de tiempo: Estas máquinas pueden ser utilizadas en
ausencia del analista para medir el tiempo en que es productiva una instalación. Una
registradora de ocho canales, donde dos terminales cualesquiera se pueden conectar
a un sensor normalmente abierto que cierra sólo cuando está productiva la máquina
o actividad. En el papel de graficación un estilete o trazador registra continuamente
el estado de una máquina o instalación.
Equipo cinematográfico y de videocinta.- El equipo de videocinta proporciona la
importante ventaja de una repetición instantánea. En la actualidad los sistemas de
videocinta están disponibles en un formato de 8 mm. Y un equipo de calidad incluye
una cámara que filme a 120 cuadros por segundo.
5. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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En cuanto al equipo cinematográfico, se debe seleccionar una cámara con tres
lentes, uno estándar, una lente angular, que proporciona área visual adicional, y una
lente telefoto para obtener mayor cantidad de detalles en un área visual limitada. En
cámaras cinematográficas, se dispone de modelos que proporcionan velocidades de
exposición de 1, 10 o 1000 cuadros por minuto.
Tablero portátil para el estudio de tiempos.- Cuando se usa el cronómetro es
necesario disponer de un tablero conveniente para fijar la forma impresa especial
para estudio de tiempos y el cronómetro. Este tablero o paleta tiene que ser ligero,
para no cansar el brazo, y suficientemente rígido y resistente para servir de respaldo
adecuado a la forma de estudio de tiempos
Formas impresas para estudio de tiempos.- Todos los detalles se anotarán en la
forma impresa especial para estudio de tiempos. Casi siempre se hace elaborando un
diagrama de proceso del operario en una de las caras de la forma.
El diseño de la forma debe ser tal que el analista pueda anotar fácilmente las
lecturas del cronómetro, los elementos extraños, los factores de calificación y aún
disponga de espacio en la hoja para calcular el tiempo asignado.
6.- ¿QUÉ CARACTERÍSTICAS DEL CRONOMETRO DECIMAL DE MINUTOS LO
HACEN ÚTIL PARA UN ANALISTA DE TIEMPOS?
El cronómetro decimal de minutos tiende a ser el favorito de los analistas de
tiempos por la facilidad con que se lee y registra debido al giro lento de la aguja. Su
manecilla mayor se mueve a un 60% de la velocidad de la aguja mayor de un
cronómetro decimal de hora, de suerte que los puntos
terminales son más claros. Al registrar las medidas de
tiempo, el trabajo del analista se simplifica porque las
lecturas elementales se hacen en centésimos de minuto,
eliminando los ceros que hay que anotar cuando se usa el
cronómetro decimal de hora, el cual se lee en
diezmilésimos de hora.
6. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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7.-DONDE TIENE APLICACIÓN EL CRONÓMETRO DECIMAL DE MINUTOS
DE 0.001 MIN
Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de
elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En
general, el cronómetro de 0.001 min. No tiene corredera lateral
de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se
vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona.
Para arrancar este cronómetro se oprime la corona y ambas manecillas rápidas
parten de cero simultáneamente. Al terminar el primer elemento se oprime el botón
lateral, lo cual detendrá únicamente la manecilla rápida inferior. El ana1ista de
tiempos puede observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento sin tener
la dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A continuación se oprime
el botón lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido
moviéndose ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento se vuelve a
oprimir el botón lateral y se repite el procedimiento.
8.- ¿QUÉ RELACIÓN HAY ENTRE EL TIEMPO DE UNA DIVISIÓN DEL
CRONÓMETRO DECIMAL DE HORA Y UNA DIVISIÓN DEL CRONÓMETRO
DECIMAL DE MINUTOS?
El cronómetro decimal de hora tiene la caratula mayor
dividida en 100 partes, pero cada división representa un
diez milésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de
la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo
tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea, 0.6 min. La
manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y
una revolución completa de la aguja menor marcará 18
min, o sea 0.30hora. En el cronometro decimal de hora
7. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la
misma manera que en el cronometro decimal de minutos de 0.001min.
El aparato decimal de hora es un medidor de tiempo práctico y ampliamente
utilizado ya que la hora es una unidad universal de tiempo que se emplea para
expresar rendimiento. Debido a la velocidad de la manecilla mayor suele necesitarse
una destreza mayor para leer este cronómetro al tomar el tiempo de elementos
cortos. Algunos de los analistas de tiempos prefieren, por esta razón, el cronómetro
decimal de minutos por su manecilla de menor velocidad.
Relación entre los cronómetros:
Cronómetro decimal de hora Cronómetro decimal de minutos
Está dividido en 100 partes, cada Dividido en 100 partes, cada división esta
división esta dado por 0.0001de dado por 0.01 de minuto
hora.
El cuadrante pequeño tiene 30 El cuadrante pequeño tiene 30 divisiones
divisiones y cada espacio se y cada espacio se desplaza en 1 min.
desplaza en 0.6min
9.-CUAL ES LA VENTAJA PRINCIPAL DE UNA MAQUINA REGISTRADORA
DE TIEMPOS? Y, DE UN CRONOMETRO ELECTRONICO?
Máquinas registradoras de tiempo.- Hay en el
mercado varias máquinas para estudio de tiempos muy
versátiles que facilitan la medición exacta de
intervalos de tiempo. Estas máquinas pueden ser
utilizadas en ausencia del analista para medir el
tiempo en que es productiva una instalación.
8. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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La figura ilustra una registradora de ocho canales, donde dos terminales
cualesquiera se pueden conectar a un sensor normalmente abierto que cierra sólo
cuando es productiva o efectiva la máquina o actividad. En el papel de gráfica un
estilete o trazador registra continuamente el estado de producción de una máquina o
instalación. En el modelo ilustrado se puede registrar la actividad de ocho
instalaciones. Se dispone de velocidades de gráfica que varían desde 15 cm (6 plg)
por hora hasta 12 m (480 plg) por hora dependiendo de la precisión de medición
deseada.
El cronómetro electrónico.- permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en
ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el
modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido
desde el comienzo del primer evento. Al término de cada suceso, presionando el
botón de lectura se proporciona una lectura numérica mientras el instrumento
continuo acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra
vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado
hasta ese momento.
10. ¿CUAL ES EL PROCEDIMIENTO DE MEMOMOVIMIENTOS? EXPLIQUE ¿CUALES SON SUS
VENTAJAS Y LIMITACIONES?
Otra importante técnica de estudio de movimientos, da mayor cantidad de detalles
que el estudio visual y menos que el estudio de micromovimientos, y tiene
aplicación en ciertas condiciones. Tal técnica se conoce por "estudio de
memomovimientos". El estudio de memomovimientos es una técnica
cinematográfica desarrollada por Marvin Mundel hace varios años para analizar los
principales movimientos en una operación con el fin de mejorar métodos, definir
áreas de problemas y establecer estándares.
9. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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En el estudio de memomovimientos generalmente se emplea una velocidad de
filmación de 60 cuadros por minuto con un intervalo de tiempo preciso entre las
tomas que permite un registro para análisis de cuadro por cuadro. Sin embargo, hay
equipo disponible para tener mucha mayor flexibilidad en la rapidez o velocidad de
exposición de la película. Por ejemplo, el equipo ilustrado en la figura 2-3-2 admite
exposiciones desde dos cuadros por segundo hasta un cuadro cada tres segundos, o
aún mayores intervalos.
El autor ha tomado como estándar 60 cuadros por minuto, o sea, 1 cuadro por
segundo. Esta velocidad da una medición de elementos transcurridos que es bastante
precisa para establecer estándares, y permite economías significativas con respecto a
la velocidad de cámara regular de 960 cuadros por minuto para película silenciosa
de 16 mm.
11. ¿PORQUE ES DESEABLE UNA FOMA IMPRESA PARA UN ESTUDIO DE
TIEMPOS?
Es importante porque todos los detalles se anotarán en la forma impresa especial
para estudio de tiempos. Hasta la fecha ha habido escasa estandarización respecto al
diseño de las formas usadas por diversas industrias. Es importante que una forma
proporcione espacio para registrar o anotar toda la información pertinente relativa al
método que se estudia. Casi siempre se hace elaborando un diagrama de proceso del
operario en una de las caras de la forma. Además de registrar la posición relativa de
las herramientas y los materiales en el área de trabajo, el analista debe anotar datos
de métodos como avances, profundidades de corte, velocidades y especificaciones
de inspección. Es también necesario, como puede suponerse, identificar sin duda
alguna la operación que se estudie incluyendo información tal como: nombre del
operario y su número, descripción y número de la operación, nombre y número de la
máquina, herramientas especiales que se utilicen y sus números respectivos,
10. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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departamento en el que se lleva a cabo la operación y condiciones de trabajo que
prevalecen. Resulta siempre mejor tener abundancia de información sobre el trabajo
que se estudia, que disponer sólo de escasos datos.
La forma impresa para estudio de tiempos debe tener espacio también para la firma
del supervisor, indicando su aprobación del método que se observó. Asimismo, el
inspector de calidad debe firmar la forma de todo estudio realizado, certificando
haber aceptado la calidad de las partes producidas durante el estudio de tiempos.
El diseño de la forma debe ser tal que el analista pueda anotar fácilmente las
lecturas del cronómetro, los elementos extraños, los factores de calificación, y aun
disponga de espacio en la hoja para calcular el tiempo asignado.
13. ¿POR QUÉ LA INDUSTRIA NO HA ADOPTADO UNA FORMA IMPRESA ESTÁNDAR PARA
EL ESTUDIO DE TIEMPOS?
La escasa estandarización respecto al diseño de las formas usadas por diversas
industrias. Es debido a que cada empresa opta por la mejor forma, modelo de
manejar su información; registrarla o anotarla. Osea busca una estructura tal que al
analista le resulte fácilmente anotar las lecturas del cronometro, los elementos
extraños, factores de calificación. Además influye la posición relativa de las
herramientas y los materiales en el área de trabajo, departamento en el que se lleva a
cabo la operación y las condiciones de trabajo que prevalecen ya que todos estos
puntos mencionados son inherentes a cada empresa.
11. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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14. ¿CREE UD. QUE UN OBRERO TÍPICO DE TALLER ACEPTARÍA EL USO DE LA MÁQUINA
REGISTRADORA DE TIEMPOS? ¿PORQUÉ SÍ O POR QUÉ NO?
No. Porque el operario se sentiría hostigado ya que pensaría que la forma en que
realiza su trabajo estaría siendo cuestionada además de sentir que se están
realizando comparaciones del como trabaja, y que su rendimiento no es muy bueno
a diferencia con otros empleados. Se tendría que explicar al trabajador los motivos
correspondientes por que de lo contrario los resultados de la falta de satisfacción
puede afectar la productividad de la organización y producir un deterioro en la
calidad del entorno laboral.
15. ¿CUÁLES SERÍAN LAS VENTAJAS DE TENER UNA MÁQUINA REGISTRADORA DE
TIEMPOS QUE FUERA CAPAZ DE GRABAR Y REPRODUCIR SONIDO, ASÍ COMO DE
REGISTRAR LOS PUNTOS TERMINALES DE ELEMENTOS SUCESIVOS?
Al registrar los puntos terminales de los elementos sucesivos mediante la
reproducción de sonido se podrá tener una apreciación exacta de la
actividad.
Se disminuiría los errores de toma de tiempos para la medición de tareas
sucesivas.
No se pierde ningún tiempo parcial.
Se obtendrá una lectura más precisa y segura con la posibilidad de esclarecer
cualquier duda viendo las grabaciones.
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16.¿ CUÁLES SON LAS PRINCIPALES RESPONSABILIDADES DEL ANALISTA DE TIEMPOS?
Las responsabilidades del analista de tiempos suelen ser las Siguientes:
Poner a prueba, cuestionar y examinar el método actual, para asegurarse de
que es correcto en todos aspectos antes de establecer el estándar.
Analizar con le supervisor, el equipo, el método y la destreza del operario
antes de estudiar la operación.
Contestar las preguntas relacionadas con la técnica del estudio de tiempos o
acerca de algún estudio específico de tiempos que pudieran hacerle el
representante sindical, el operario o el supervisor.
Colaborar siempre con le representante del sindicato y con el trabajador para
obtener la máxima ayuda de ellos.
Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el estudio o
con otros operarios, y de los que pudiera interpretarse como crítica o censura
de la persona
Mostrar información completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado
para que se identifique específicamente el método que se estudia.
Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los
elementos de la operación que se estudia.
Evaluar con toda honradez y justicia la actuación del operario
Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin
de atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes
laborales y de la empresa
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17. ¿POR QUÉ UN SUPERVISOR REQUIERE QUE HAYA ESTÁNDARES DE TIEMPOS JUSTOS EN SU ÁREA?
Por que para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres,
materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le
servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole
como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.
Además el supervisor debe sentirse obligado a procurar que prevalezcan
estándares de tiempos equitativos, con el fin de conservar relaciones
armoniosas con los trabajadores del departamento o sección a su cargo.
Permitirá además reducir los costos; al descartar el trabajo improductivo y
los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se
produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.
Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer
sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al
producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la
velocidad normal, perciben una remuneración extra.
18.- ¿EXPLIQUE EN QUÉ FORMA PROMOVERÁ LAS BUENAS RELACIONES
LABORALES EL QUE LOS EMPLEADOS TOMEN UN CURSO DE
APRECIACIÓN? DE LOS ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS?
?
El especialista tiene la tarea de perfeccionar el método que se efectúa en una tarea.
Los operarios incluso le quedaran agradecidos si consigue evitarles faenas fatigosas
o molestas.
Los obreros no verán a los jefes como meros observadores, pues con estos estudios
se sentirán que hay una mayor interrelación jefes – obreros.
En el proceso de evaluación de los tiempos en los trabajadores, algunos de ellos se
habituaran al ritmo y otros se pondrán nerviosos, pues tienden a trabajar a una
14. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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mayor velocidad, lo que lleva a errores y tropiezos. En ese mismo instante el jefe o
analista de estudio del trabajo charlara con el operario para quitarle la nerviosidad o
incluso se le deje un rato solo para calmarse.
19.- ¿PARA QUE SIRVE UN DIAGRA DE PROCESO DE OPERARIO EN LA
FORMA IMPRESA PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS?
Este diagrama, es una herramienta más en el estudio de movimientos manuales del
operador, en donde se muestran todos los movimientos y reposos realizados por las
manos y la relación que existe entre estas al realizar una tarea manual.
El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de
analizar y mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes,
tratar de eliminarlos o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por
movimientos eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos estén
bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea más
suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga.
20.- PORQUE ES ESENCIAL EL REGISTRO DE INFORMACIÓN COMPLETA
ACERCA DE LAS HERRAMIENTAS Y EL EQUIPO O MAQUINARIA EN LA
FORMA IMPRESA PARA EL ESTUDIO DE LOS TIEMPOS.
Da a conocer la velocidad y el avance de máquinas y otros datos de regulación que
determinen el ritmo de producción de la máquina o proceso como temperatura,
presión, caudal, etc.
Nos ayudara en tomar las acciones oportunas, en el momento de hacer un
mantenimiento preventivo en las maquinarias y no propiciar paros en la producción.
15. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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21.- ¿DISTINGA ENTRE LOS ELEMENTOS CONSTANTES Y ELEMENTOS
VARIABLES. PORQUE SE DEBEN MANTENER SEPARADOS AL DIVIDIR EL
TRABAJO EN ELEMENTOS?
Niebel(1980) define el tiempo del ciclo como “el tiempo medio para un ciclo completo de
trabajo a diferencia del de los elementos o componentes del ciclo.”. Para eso es necesario
dividir un trabajo en elementos manteniendo los elementos constantes (aquellos elementos
no varían dentro de un intervalo de trabajo específico) separados de los elementos variables
(aquellos cuyo tiempo varían en un intervalo de trabajo específico)
22.- QUE VENTAJAS TIENE EL MÉTODO DE LECTURAS CONTINUAS SOBRE EL
DE LAS LECTURAS CON REGRESO A CERO.
No importa que los observadores inexpertos omitan a veces los tiempos de algunos
elementos, puesto que no cambia el tiempo total del estudio. Las interrupciones y
los elementos extraños quedan automáticamente incluidos, puesto que el
cronómetro nunca se detiene.
Al valorar el ritmo de trabajo del operario es mas complicado caer en la tentación de
ajustar la valoración del ritmo al tiempo invertido en el elemento, que utilizando el
método de vuelta a cero, ya que se anota la hora del reloj y no los tiempos mismos.
En el método de vuelta a cero, a los errores de observación del reloj tal vez se
sumen las pequeñas demoras producidas al volver la manecilla a cero.
16. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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24.- EXPLIQUE QUE ES UN ELEMENTO EXTRAÑO Y COMO DEBE SER
TRATADO EN EL MÉTODO CONTINÚO
Son los observados durante el estudio y que al ser analizados no resultan ser una
parte necesaria del trabajo y en general indeseables. Ejm. Averías de maquinas.
Sería una desventaja usar el método continuo en un proceso donde se presente
elementos extraños, dado que estos no intervienen en el proceso, y no es factible
contabilizarlos.
Podría ser usados en procesos largos y cuando los elementos extraños sean de
tiempo cortó.
25.- QUE FACTORES HAY QUE CONSIDERAR EN LA DETERMINACION DEL
NUMERO DE CICLOS A OBSERVAR
El número de ciclos a observar dependerá de las variaciones de tiempos de los
elementos de la tarea y de la complejidad de la misma la cual es afectada por el
grado de tolerancias necesarias, el tipo de acabado, las dificultades del proceso y/o
de los materiales, etc.
26.- COMO DEBE CALIFICARSE LOS ELEMENTOS INDIVIDUALES DE CADA CICLO.
Calcular el ritmo promedio de ejecución de ese elemento, cuanto más largo sea este, más
difícil le será al analista formarse una idea de ese promedio.
17. INGENIERÍA INDUSTRIAL
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La cifra 100 representa el desempeño tipo. Si el analista opina que la operación se está
realizando a una velocidad inferior a la que en su concepto es la norma, aplicará un factor
inferior a 100, digamos 90 o 75 o lo que le parezca representar. La realidad. Si, en cambio,
opina que el ritmo efectivo de trabajo es superior a la norma, aplicará un factor superior a
100: 110, 115 o 120, por ejemplo.
Si la valoración fuese siempre impecable, por muchas veces que se valorara y cronometrara
un elemento el resultado sería invariablemente que:
Tiempo observado x Valor atribuido = Constante
Quizá parezca curioso que en este ejemplo el producto de 0,20 x 100 sea 0,20 y no 20. Lo
que pasa es que la valoración del ritmo nunca da un valor absoluto, sino un valor relativo
fijado por comparación con el valor tipo (100), de modo que, al calcular el tiempo
corregido, el valor atribuido es el numerador de una fracción en que el denominador es el
valor tipo. Cuando este último es 100, la fracción viene a ser un porcentaje, que al ser
multiplicado por el tiempo observado da la constante que llamamos «tiempo básico del
elemento estudiado».
Este tiempo básico (0,20 minutos en el ejemplo) representa el tiempo que se invertiría en
ejecutar el elemento (a juicio del observador) si el operario trabajara al ritmo tipo en vez de
hacerlo a la velocidad mayor observada de hecho.
Si se estimara que el operario trabaja más despacio de lo normal, se obtendría entonces un
tiempo básico inferior al observado, por ejemplo: