Este documento trata sobre los materiales, costos y desperdicios en la producción. En 3 oraciones: Habla sobre la importancia de los materiales en la producción y los altos costos que representan. Explica que es necesario planificar, controlar y usar adecuadamente los materiales para minimizar desperdicios y garantizar el suministro. También clasifica los materiales en directos e indirectos e introduce conceptos como contabilización, control e identificación de materiales para mejorar la eficiencia.

1. República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Extensión-Maturín
MATERIALES, COSTO Y
DESPERDICIO.
Profesor (a): Autor:
Mercedes Peña. María V. Hernández C.I: 23.534.874
Maturín, Julio 2014

2. INDICE.
Pag.
Introducción……………………………………………………………………….1
Desarrollo………………………………………………………………………….2-17
Conclusión………………………………………………………………………….18-19
Bibliografía…………………………………………………………………………20

3. INTRODUCCIÓN.
Los materiales son recursos sumamente importantes a la hora de
realizar una producción, por esta razón es necesario el mejor cuidado para
los mismos porque son elementos de alto costo y al momento de sufrir
algún daño las pérdidas son mayores.
Debido al aumento de la demanda, a los altos costos asistenciales y
a recursos limitados, las organizaciones de salud precisan tornarse
eficientes, aumentando su productividad y minimizando los gastos. Para el
alcance de esas metas deben estudiar profundamente sus procesos
asistenciales y administrativos con la finalidad de alinear recursos y
acciones y, también, eliminar desperdicios.
El desperdicio está directamente vinculado al desarrollo de acciones
que no favorecen ni agregan valor al producto o servicio, pero que
generan costos y gastos desnecesarios, sin que sea efectivamente
satisfecha la demanda del cliente. Sin embargo, identificar el desperdicio
es una actividad que exige un análisis juicioso y exhaustivo, por todos los
participantes en los procesos, ya que lo que tiene valor para uno, puede
ser un desperdicio para otro.
Sin embargo, para reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia del
consumo de recursos materiales, es esencial su planificación, control y
utilización adecuada, con el objetivo de garantizar que la asistencia no
sufra interrupciones por insuficiencia en la cantidad o calidad de los
mismos.

4. DESARROLLO.
 MATERIALES.
Los materiales constituyen el primer elemento de los costos, Los
materiales o suministros son los elementos básicos que se transforman en
productos terminados a través del uso de la mano de obra y de los costos
indirectos de fabricación en el proceso de producción.
 CLASIFICACION.
Los materiales se clasifican en 2:
 Materiales directos:
Los materiales directos son aquellos que pueden identificarse con la
producción de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente al
producto y que representan un costo importante del producto terminado.
Ej.: el acero utilizado en la fabricación de automóvil. El vidrio utilizado
para la fabricación de espejos.
 Materiales indirectos
Los materiales indirectos son los demás materiales o suministros
involucrados en la producción de un artículo que no se clasifican como
materiales directos. Ej.: el pegamento que se emplea en la fabricación de
muebles, los clavos que se utilizan en la fabricación de las puertas.

5.  DIFERENCIAS ENTRE MATERIALES DIRECTOS E
INDIRECTOS.
 ELEMENTOS DEL COSTO DE MATERIALES.
Se componen de todos los gastos efectuados para obtenerlos desde
la compra hasta su aplicación al proceso de producción industrial y
tenemos:
- Costo de comisión, agente de compras.
- Costo de diferencia de cambio y comisiones de importación.
- Costo de flete (terrestre, acuático y aéreo).
- Costo de seguro de transportes.
- Costo de Aduana, costo de almacenaje.
- Costos de Acarreo.
- Costo de pericias y análisis tecnológico.
- Costo de embalaje, costo de cargas y descargas.
- Costo de vigilancia, etc., y todos los que se relacionan con la adquisición.

6. CONTROL DE MATERIALES.
El concepto de control es muy general y puede ser utilizado en el
contexto organizacional para evaluar el desempeño general frente a un
plan estratégico.
El control es una etapa primordial en la administración, pues,
aunque una empresa cuente con magníficos planes, una estructura
organizacional adecuada y una dirección eficiente, el ejecutivo no podrá
verificar cuál es la situación real de la organización i no existe un
mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de acuerdo con los
objetivos.
 IMPORTANCIA.
Para mantener una inversión en existencias debidamente
equilibrada, se requiere una labor de planeación y control. Un inventario
excesivo ocasiona mayores costos incluyendo pérdidas debidas a
deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad
del capital. La escasez de existencias produce interrupciones en la
producción, excesivos costos de preparación de máquinas y elevadas
costos de procesamiento de facturas y pedidos.
 CONTABILIZACION DE LOS MATERIALES.
 Compra de Materiales
La mayoría de los fabricantes cuentan con un departamento de
compras cuya función es hacer pedidos de materias primas y suministros
necesarios para la producción. El gerente del departamento de compra es
responsable de garantizar que los artículos pedidos reúnan los estándares
de calidad establecidos por la compañía que se adquieran al precio más
bajo y se despachen a tiempo.
 Requisición de compra
Una requisición de compra es una solicitud escrita que usualmente se
envía para informar al departamento de compras acerca de una necesidad

7. de materiales o suministros. Las requisiciones de compra están
generalmente impresa según las especificaciones de cada compañía, la
mayor parte de los formatos incluye:
- Numero de requisición
- Nombre del departamento o persona que solicita
- Cantidad de artículos solicitados
- Identificación del número de catálogo
- Descripción del artículo
- Precio unitario
- Precio total
- Costo de embarque, de manejo, de seguro y costos relacionados
- Costo total de requisición
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Firma autorizada.
 Orden de compra
Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por
determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también
especifica los términos de pago y de entrega.
La orden de compra es una autorización al proveedor para entregar los
artículos y presentar una factura. Todos los artículos comprados por una
compañía deben acompañarse de las órdenes de compra, que se
enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.
Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de
compra:
- Nombre impreso y dirección de la compañía que hace el pedido
- Número de orden de compra
- Nombre y dirección del proveedor

8. - Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Términos de entrega y de pago
- Cantidad de artículos solicitados
- Número de catálogo
- Descripción
- Precio unitario y total
- Costo de envío, de manejo, de seguro y relacionados. Costo total de la
orden
- Firma autorizada
El original se envía al proveedor y las copias usualmente van al
departamento de contabilidad para ser registrados en la cuenta por pagar
y otra copia para el departamento de compras.
 Informe de Recepción
Cuando se despachan los artículos ordenados, el departamento de
recepción los desempaca y los cuenta. Se revisan los artículos par tener la
seguridad de que no estén dañados y cumplan con las especificaciones de
la orden de compra y de la lista de empaque. Luego el departamento de
recepción emite un informe de recepción.
Este formato contiene
- Nombre del proveedor
- Número de orden de compra
- Fecha en que se recibe el pedido,
- Cantidad recibida
- Descripción de los artículos
- Diferencia con la orden de compra ( artículos dañados )
- Firma autorizada

9. El original lo guarda el departamento de recepción. Las copias se
envían al departamento de compra y al departamento de cuentas por
paga, las copias también se envían al departamento de contabilidad y al
empleado de almacén que inició la requisición de compra, además se
adjunta una copia de los materiales que van al almacén.
 SALIDA DE MATERIALES.
La persona encargada del almacén es responsable del adecuado
almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su
custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un formato de
requisición de materiales, preparado por el gerente de producción o por el
supervisor del departamento. Cada formato de requisición de materiales
indica el número de orden o el departamento que solicita los artículos, la
cantidad, la descripción, el costo unitario y el costo total de los artículos
despachados.
El costo que figura en el formato de requisición de materiales es la
cantidad que se carga a producción por los materiales utilizados. El cálculo
del costo total de los materiales entregados parece relativamente simple:
el costo unitario de un artículo se multiplica por la cantidad comprada. La
cantidad se determina con la facilidad a partir del formato de requisición
de materiales; sin embargo, determinar el costo unitario de los materiales
despachado no es tan simple en periodos de inflación o deflación.
 MÉTODO DE IDENTIFICACIÓN ESPECÍFICA.
Es el método más simple pero también el que demanda más tiempo
ara determinar el costo de los materiales utilizados y el costo del
inventario final. Este método requiere mantener un registro del precio de
compra de cada unidad específica y de la cantidad de unidades específicas
usadas. El costo de los materiales utilizados se calcula multiplicando la
cantidad usada por el precio específico de cada material.
- COSTO PROMEDIO SIMPLE: Mediante este método, los diversos
precios de compra se suman y esta suma se divide por la
cantidad total de compras para determinar el costo promedio

10. por unidad. El inventario final de materiales se calcula
multiplicando la de unidades disponibles al final de periodo por
el promedio simple.
- COSTO PROMEDIO PONDERADO: Este promedio se obtiene
multiplicando primero cada precio de compra por la cantidad de
unidades de cada compra. La suma de los resultados se divide
luego por la cantidad de unidades disponibles para usar. El
inventario final de materiales se calcula multiplicando el número
de unidades disponibles al final del periodo, por el costo
promedio ponderado por unidad.
- PRIMEROS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR (PEPS):
El método PEPS de costeo de inventario se basa en la premisa
de que los primeros artículos comprados son los que primero se
despachan. Mediante este método, el inventario final estaría
compuesto de los materiales recibidos al final, y los precios, por
tanto, reflejarían los costos actuales. Para calcular el costo de
los materiales usados, se trabaja a partir del inventario inicial de
materiales o de la primera compra y se avanza en el tiempo.
Para calcular el inventario final de materiales, se trabaja a partir
de las compras más recientes y se retrocede con el tiempo.
- ULTIMOS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR (UEPS):
El método UEPS supone que los últimos materiales recibidos son
los primeros que se utilizan. Por lo tanto, el inventario final
refleja los precios de los primeros materiales recibidos. Con el
UEPS, el costo de los materiales usados refleja exactamente los
costos corrientes, la determinación del ingreso debe ser más
precisa porque los costos corrientes se enfrentan con el ingreso
corriente. En algunos caso, este método también se adhiere al
concepto de flujos de materiales. El costo de los materiales
utilizados se calcula tomando primero la última compra y luego
retrocediendo. El inventario final de los materiales se calcula a
partir del inventario inicial de los materiales o de la primera
compra y se trabaja hacia delante. El principal defecto del
método de inventario periódico es que el costo de los materiales
usados no puede determinarse sin un conteo físico del
inventario final de materiales, el cual puede ser costoso y
demandar mucho tiempo.

11. - CONTABILIZACIÓN MEDIANTE EL SISTEMA DE
INVENTARIO PERPETUO: En el sistema de inventario perpetuo,
la compra se registra en una cuenta llamada "inventario de
materiales". Si existe un inventario inicial de materiales, también
debe registrarse como un débito en la cuenta de inventario de
materiales. Cuando se utilizan los materiales, la cuenta de
inventario de materiales se acredita por el costo de los
materiales usados con un correspondiente débito e n la cuenta
de inventario de trabajo en proceso. El resultado final es que el
costo de los materiales usados se carga a producción en el
momento en que se emplean los materiales, y el saldo de la
cuenta de inventario de materiales muestra el costo de los
materiales disponibles para usar.

12.  MÉTODO IDENTIFICACIÓN PERPETUO.
El costo de los materiales usados y el inventario final de materiales
se calcula multiplicando las unidades usadas o disponibles por el costo
específico de cada unidad o todavía disponible.
- COSTO PROMEDIO SIMPLE: En el método de inventario
periódico, todos los costos de diferentes compras se suman en
conjunto al final de cada periodo. Esta suma se divide pro el
número de compras para determinar el costo promedio simple
por unidad. Cuando se utiliza el sistema de inventario perpetuo,
este cálculo debe efectuarse después de cada compra; esta
técnica usualmente se conoce como "promedio móvil simple".
- COSTO PROMEDIO PONDERADO: El costo promedio ponderado
se calcula después de cada compra dividiendo el costo total de
los materiales disponibles por el número total de unidades
disponibles.
- COMPARACION DE LOS METODOS DE INVENTARIOS PEPS Y
UEPS: La mayor utilidad bruta se genera al calcular el inventario
con el método PEPS, en tanto que la menor utilidad bruta
resulta cuando se emplea el método UEPS. El método PEPS
genera un inventario final de materiales más alto; el método
UEPS produce el inventario final de materiales más bajo. La
diferencia entre la utilidad bruta obtenida con el método PEPS
versus el UEPS sería exactamente igual a la diferencia entre los
dos inventario finales de materiales y el costo de los materiales
usados.
- COSTO O MERCADO MAS BAJO (CMMB): Esta regla establece
que al inventario final de materiales debe asignarse el costo
histórico o el valor de mercado corriente, dependiendo de cuál
sea más bajo. El valor de mercado corriente se defíne como el
costo de emplazo de un artículo o cuánto le costaría hoy a la
firma comprar un artículo de inventario.

13.  REGISTRO DEL COSTO DE MATERIALES EN EL LIBRO
DIARIO.
El sistema de inventario perpetuo se utiliza por la mayor parte de
las empresas manufactureras medianas y grandes; este sistema
suministra mejor control y mayor información que un sistema de
inventario periódico.
Cuando los materiales se adquieren, se realiza un débito a la cuenta
de inventario de materiales. Cuando los materiales directos se emplean en
producción , debe hacerse un asiento para cargar el costo de los
materiales al inventario de trabajo en proceso. El costo de los materiales
indirectos se debita al control de costos indirectos de fabricación.
Los materiales directos se debitan al inventario de trabajo en
proceso porque representan un elemento importante del costo de un
producto y los indirectos en general representan cantidades insignificantes
y / o no son directamente atribuibles a un producto y en consecuencia se
cargan al control de costos indirectos de fabricación.
 MATERIAL DE DESPERDICIO:
Es la merma (pérdida normal) que sufre el material durante su
transformación.
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo,
material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como
necesarias en la producción de una construcción. Incluye tanto la
incidencia de material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que
origina costos adiciones y no agrega valor al producto.
Son residuos de materiales generados una vez que los mismos han
ingresado al proceso productivo, los cuales no pueden utilizarse otra vez
en el proceso, sino que se evaporan o diluyen, otras veces se convierten
en residuos tóxicos como humo, polvo, ruido, aguas contaminadas, entre
otros, cuyo valor adicional o uso alterno no existe
El desperdicio está considerado dentro del Costo de Producción; por
lo tanto, como su valor lo absorbe dicho costo, no tiene valor alguno

14. aparente, y en caso de que sea vendido, el valor de su producto se puede
solucionar como sigue:
a) como recuperación del costo
b) como aprovechamiento diverso
Será necesario manejar una cuenta de ventas de desperdicio.
La relación Desperdicio - Costo es directa, ya que "Desperdicio es
toda actividad del proceso que agrega costo pero no valor".
Definir el desperdicio de esta manera, representa cuestionar en
profundidad todos nuestros procesos productivos, ya que si tomamos
como referencia la clasificación estándar de actividades de un proceso, es
decir.
 CLASIFICACIÓN DEL DESPERDICIO.
El desperdicio puede clasificarse en siete categorías:
- DESPERDICIO POR SOBREPRODUCCION:
Se refiere a la producción de materiales, partes o piezas que no son
requeridas por el siguiente paso del proceso, o por el cliente, para el
momento de ser producidos; el desperdicio por sobreproducción es el
producir para inventario, ello se hace necesario sistemas de
almacenamiento y manejo de materiales, largos transportes y espacio, así
como la mano de obra asociada a estas actividades. Actualmente con
los costos de capital, espacio, recursos humanos, etc., así como las
provisiones por obsolescencia y deterioro, el costo de un producto
asociado a su sobreproducción eleva en más de un 50% el costo
verdadero de producirlo. El desperdicio por sobreproducción es el peor de
los desperdicios porque encubre a los otros.
La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar
la sobreproducción, para ello las líneas de producción deben ser
reorganizadas y establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. Debe
producirse sólo la cantidad necesaria y para la oportunidad en que la
necesite el cliente o paso siguiente del proceso.

15. - DESPERDICIO POR ESPERA
Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una máquina,
sirviendo sólo como un observador, o cuando no puede hacer nada
porque aquellas están funcionando.
También se incluye las horas - hombres ociosa por falta
de coordinación, materia prima, sincronización, fallas en los procesos, etc.
El desperdicio por espera es el más fácil de identificar, aunque
puede estar escudado a veces en los desperdicios por sobreproducción o
de transporte y procesamiento si en lugar de esperar se produce lo
innecesario; las medidas más apropiadas para aprobarlo todo son:
Diseño de operaciones estándar y entrenamiento de los
trabajadores en ellas, luego, observancia estricta.
Evita la sobreproducción, producir en cada estación lo necesario en
el momento necesario.
Establecer normas y medios de información en la línea (rayado,
línea de transporte) para evitar que el trabajador adelante trabajo.
- DESPERDICIO POR TRANSPORTE.
Ocurre cuando un material, parte o pieza es movida
innecesariamente a una distancia para luego ser almacenada y
temporalmente re-arreglada.
Por ejemplo, en el enfoque tradicional de manufactura las partes
son trasladadas desde un gran almacén a uno más pequeño donde
permanecerán temporalmente y luego se trasladará al pie de las máquinas
y más tarde a las manos del trabajador para finalmente ser procesadas,
en cada uno de estos pasos hay movimientos y traslados innecesarios, con
algunas mejoras de los medios de transporte del material (paletas por
ejemplo), ubicación y forma de colocarlos en la línea es posible obtener
que un operador pase de alimentar una máquina, a alimentar dos

16. - DESPERDICIO POR EL PROCESO MISMO.
Ocurre cuando el equipo o las operaciones no son costo-efectivas,
hay exceso de capacidad o cuando los equipos no son operados
eficientemente. Podemos medir la eficiencia basándonos en dos
indicadores: El ratio de operación y el de trabajo. El primero mide el uso
del equipo, la relación entre la capacidad de las máquinas y el tiempo que
tardan en producir una cantidad determinada de productos buenos. Este
ratio fluctúa en relación con las variaciones del mercado.
El segundo mide la diferencia entre operación productiva (trabajo)
y operaciones no productivas (producción de efectos, paradas no
programadas, cambios insuficientes, etc.) el objetivo es llevar este ratio a
100% eliminado la capacidad ociosa y la operación ineficiente.
- DESPERDICIO POR INVENTARIO EN PROCESO.
Se refiere al mantenimiento de inventarios en proceso entre cada
operación y el concepto de inventarios de seguridad, ambas formas
responden al objetivo de garantizar la continuidad de las operaciones a
pesar de la ineficiencia. Se acepta y se conviene con el hecho de que:
a) Producimos partes defectuosas.
b) Las máquinas se dañan.
c) La línea está desbalanceada.
d) Los suministros fallan.
e) Los tiempos de cambios son largos.
Dado todo esto, para garantizar la continuidad de la producción y la
entrega, dejamos inventarios entre las operaciones y multiplicamos
nuestra programación por un factor de seguridad directamente
proporcional a la ineficiencia del proceso.
En la perspectiva de los nuevos enfoques es necesario ir eliminado
progresivamente el inventario en proceso y los factores de seguridad para
hacer evidente la ineficiencia y superarla.

17. - DESPERDICIO POR MOVIMIENTOS INNECESARIOS.
Ocurre cuando se incluyen movimientos innecesarios que no
agregan valor; está vinculado a la ergonomía del puesto de trabajo, la
disponibilidad, la lejanía de los elementos (materiales, herramientas, etc.),
necesarios para la operación y el inadecuado e inoportuno suministro de
materiales, herramientas y partes al puesto de trabajo, creando la
necesidad de traslados innecesarios y repetidos de los trabajadores.
- DESPERDICIO CAUSADO POR DEFECTO.
Cuando un producto o parte están fuera de especificación, el
desperdicio en materiales y trabajo no incluye sólo la manufactura del
defectuoso, sino también el re trabajo, el desecho, y otros costos
indirectos.
No importa cuán determinados estemos en nuestra decisión de
eliminar el desperdicio, si no conocemos qué lo constituye, no podremos
hacer nada. El desperdicio no es algo que aparece a veces en nuestros
procesos productivos "está en él", en la perspectiva de los nuevos
enfoques; la forma tradicional de concebir y practicar la manufactura lleva
consigo, por definición, el desperdicio en las distintas formas
mencionadas.
Los nuevos enfoques y prácticas de manufactura tienen como
objetivo su eliminación sistemática.

18. CONCLUSION.
Este estudio pretende reflexionar sobre el tema del desperdicio y
presentar una metodología para futuros estudios y así, permitir la
comparación entre los mismos.
En este trabajo determinamos que el método más eficiente para
llevar un control de costos ha sido el estudiado en la cátedra ya que en
este sistema se pueden ver las debilidades y fortalezas de la empresa,
hacia su contabilización de sus costos de producción, permitiendo
establecer estrategias para así poder aumentar el nivel de ventas, ya que
según lo estudiado el empresario tiene varias alternativas para llegar a
este incremento.
La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos
formas: una aumentando los ingresos y la otra reduciendo los costos, el
primer camino es difícil de controlar, a no ser que se opere en régimen de
monopolio, por el otro camino el de reducción de costos es mucho más
viable.
El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un
instrumento orgánico para controlar y reducir los costos en todos los
niveles directivos y en todas las unidades productivas u operativas de la
empresa.
En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en
establecer los costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por
cada centro de producción, previamente a su fabricación, basándose en
los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el
volumen dado de producción. Son costos objetivos que deben lograrse
mediante operaciones eficientes.
La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o
planeados, como medida de control para cada elemento del costo durante
los ciclos de producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de
hacerlo cada vez que se inicie una fase de producción, orden, trabajo o
lote.

19. Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo
total será equivalente al total de los elementos controlados, los costos
reales se comparan con las cifras estándar, y se obtienen as diferencias o
variaciones que se registran separadamente en la contabilidad, como
resultado las diferencias se tipifican para su investigación y análisis por
parte de la administración.

20. BIBLIOGRAFIA.
- http://www.buenastareas.com/ensayos/Materiales-
Contabilidad-De-Costos/552964.html
- http://www.monografias.com/trabajos60/desperdicio-
produccion/desperdicio-produccion.shtml
- http://www.mailxmail.com/curso-empresa-costo-
materiales/costo-materiales-clasificacion