El documento describe varias herramientas y métodos para el mejoramiento continuo, incluyendo diagramas de flujo, diagrama causa-efecto, diagrama de Pareto, gráficos de control, hojas de comprobación, tormenta de ideas, histogramas y matrices de responsabilidad. También explica que el mejoramiento continuo busca mejorar cada área de una organización mediante la identificación y corrección de errores en los procesos de producción y servicios.

1. “MEJORAMIENTO CONTINUO”
IMPORTANCIA DE MEDIR LA CALIDAD:
Se planifican las estrategias y se toman las decisiones para
corregir errores y modificar el proceso y de esta manera,
determinar cuanto se ha mejorado.

2. MEJORAMIENTO CONTINUO

3. CONCEPTO
MEJORAMIENTO CONTINUO
• Esfuerzo para aplicar mejoras en cada área de
las organización a lo que se entrega a clientes.
• Cambiar un proceso para hacerlo más efectivo,
eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo
cambiar depende del enfoque específico del
empresario y del proceso.

4. HERRAMIENTAS BASICAS
• HOJAS DE COMPROBACIÓN
• se utilizar para registrar cada una de las
actividades que se realizan en determinado
tiempo, ejemplo: ¿cuántas horas trabajó un
tractor en una semana?, ¿Cuántos
trabajadores se enferman al mes?, Entre otras.
Siempre que se necesite analizar o reunir
datos, se acude a las hojas de comprobación.

5. HISTOGRAMAS
• Esta herramienta permite visualizar dos
aspectos muy importantes:
• 1 . Grado de dispersión de los datos, ya que
pueden concentrarse en un punto
determinado, o bien, dispersarse en mayor o
menor grado.
• 2. Sesgo: es el hecho de que los datos se
dispersen a la derecha (sesgo positivo) o a la
izquierda (sesgo negativo)

6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
• Con el diagrama de dispersión se pretende
analizar el comportamiento de los datos en
relación con el promedio.
• Los Diagramas de Dispersión son útiles para
explorar una posible relación
entre dos variables y el nivel de dicha relación.

7. VOTACIONES MÚLTIPLES
• Debe usarse solamente, cuando no sea
posible un debate o un consenso, con el fin de
seleccionar los componentes más importantes
o populares de una lista.

8. TORMENTA DE IDEAS
• Una lista de áreas con problemas
• Una lista de las posibles causas
• Una lista de posibles soluciones
• ESTRUCTURADO: las personas de un grupo deben
exponer una idea cuando les llegue el turno o
esperar a la siguiente ronda.
• SIN ESTRUCTURAR: los miembros del grupo
simplemente exponen ideas en la medida que se les
ocurren.

9. DIAGRAMA DE FLUJO
• Es una representación gráfica que muestra
todas las etapas de un proceso de
manufactura o prestación de un servicio, entre
otras. Permite trabajar en la dirección
correcta, así como visualizar el proceso y
determinar cuales áreas son las
más problemáticas.
• Rectángulos, Óvalos, Rombos, • Círculos:

10. DIAGRAMA C AUSA-EFECTO
• Muestra la relación entre una característica de
calidad y los factores que lo afectan. Se usa
para identificar las causas potenciales de un
problema, y junto con la tormenta de ideas,
ayuda a prevenir la tendencia a llegar a
conclusiones rápidas sobre las causas de un
problema; además, permite revelar nuevas o
desconocidas.

11. DIAGRAMA DE PARETO
• Establecen prioridades entre los defectos de
acuerdo con el tipo o fuente de defecto.
También para identificar los pocos vitales
entre los muchos triviales. Con otras palabras,
Diagrama de Pareto obtener datos de las
diferentes formas de falla del producto o
servicio. Tales datos son tabulados para
identificar las fallas más frecuentes y con ello,
atacar los problemas más importantes.

12. GRÁFICO DE CONTROL
• Es una comparación gráfica de los datos de
desempeño del proceso con límites de control
estadístico calculados, dibujados como rectas
limitantes sobre la gráfica.
• Si los puntos en el gráfico, se ubican fuera de
los límites de control o muestran tendencia a
ello, decimos que el proceso está fuera de
control.

13. MÉTODOS DE MEJORAMIENTO
CONTINUO
• MEJORA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
• Para Mejorar la calidad en el sistema de producción
de un producto o servicio, es necesario que tenga
menos variaciones; para esto es necesario la
eliminación de ineficiencias en el proceso, que se
logra controlando cada uno de los elementos del
ciclo de producción en un sistema. Los tiempos que
intervienen en el ciclo de producción de productos o
servicios, son los siguientes: demora, tránsito, cola,
preparación o cambio y operación.

14. SEIS PASOS PARA SEIS SIGMA
• Es un método de comparación para lograr una
meta de desempeño casi libre de defectos
para ayudar a un negocio a ser el mejor en el
mercado al que sirve. Este método puede
cambiar la naturaleza del centro de trabajo
dotándolo con normas de calidad con las
exigencias del caso en estudio

15. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL
MEJORAMINETO CONTINUO
1. TORMENTA DE IDEAS:
Es la manera sencilla de generar muchas ideas creadoras en una
atmósfera de grupo.
CUANDO UTILIZAR LATORMENTA DE IDEAS:
Cuando se necesita una lista de alternativas.
• 1 lista de las áreas con problemas
• 1 lista de las posibles causas
• 1 lista de posibles soluciones

16. DOS FORMAS DE USAR LA TORMENTA DE
IDEAS:
• ESTRUCTURADO:
En esta modalidad todas las personas de un grupo deben
exponer una idea cunado les llegue el turno o esperar la
siguiente ronda.
• SIN ESTRUCTURA:
Los miembros simplemente exponen ideas en la medida
que se les ocurran.

17. 2.DIAGRAMA DE FLUJO
Es la representación que muestra todas las etapas de un
proceso de manufactura o prestación de un servicio.
SÍMBOLOS UTILIZADOS:
• Óvalos: representa inicio y final.
• Rectángulo: pasos del proceso.
• Rombos: puntos de decisión.
• Círculos: conecta porciones del diagrama.

18. Representa con claridad las conexiones que existen entre los
diferentes pasos que integran el proceso que se representa en el
gráfico.
COMO ELABORAR UN DIAGRAMA DE FLUJO:
• Identificar el paso de inicio y de final
• Identificar los pasos a como van surgiendo
IMPORTANCIA DEL DIAGRAMA DE FLUJO

19. 3.DIAGRAMA CAUSA-EFECTO:
Instrumento analítico desarrollado por Kaori Ishikawa llamado “Espina
de pescado”. Muestra la relación entre una característica de calidad y
los factores que lo afectan.
USO DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO:
Para identificar las causas potenciales de un problema u junto con la
tormenta de ideas ayuda a prevenir a no llegar a conclusiones rápidas.

20. 4.DIAGRAMA DE PARETO
Es un gráfico de barras. Se puede utilizar para establecer prioridades entre los
defectos de acuerdo con el tipo o fuente del defecto.
PASOS:
 Decidir el problema a estudiar y como recogerán los datos.
 Definir el método y tiempo.
 Decidir que datos son útiles.
 Diseñar la hoja de comprobación.
 Recopilar la información y calcular los totales.
 Elaborar el cuadro de datos para el diagrama.
 Dibujar los ejes “x” y “Y”.
 Construya el diagrama de barras.
 Dibuje la curva acumuladora.
 Escribir la información necesaria.

21. 5.DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Son útiles para explorar una posible relación entre dos
variables y el nivel de dicha relación.
Amplitud de clase (Rango o Recorrido):
Diferencia entre los límites superior e inferior de cada
clase.
Amplitud General:
Diferencia que hay entre el mayor y el menor valor de los
datos.

22. 6.GRÁFICO DE CONTROL
Comparación gráfica de los datos de desempeño del proceso con límites de
control estadístico calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la
gráfica.
UTILIDAD:
Permite monitorear el proceso durante un período y distinguir entre la
variación que no sea natural.
CUANDO SE UTILIZA:
Durante las etapas de identificación de problemas, análisis de problemas o
supervisión de soluciones.

23. 7. HOJA DE COMPROBACIÓN
Es una gráfica en la que se representan las veces que ocurre un evento en
determinado período, o sea, constituyen un medio de reunir datos
basados en hechos reales. Se puede utilizar cuando haya que reunir
datos.
RECOMENDACIONES:
• Determinar lo que se observara.
• Definir el período en que se reunirán los datos.
• Diseñe un formulario claro y su vez fácil de utilizar.
• Reúna los datos.

24. NORMAS:
• Cerciórese que los integrantes interpreten cada una de las
sesiones.
• Quién reunirá los datos.
• Reglas básicas de reunión de datos.
• Mantenga hojas separadas por días, personas, equipos,
entre otros.
• Método de reunir datos.

25. 8. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
Instrumento utilizado en los procesos de resolución de
problemas. Se usa en la etapa puesta en práctica. Sirve para
Asigna y acorda las responsabilidades individuales para lograr una meta.
9. VOTACIONES MÚLTIPLES
Es una herramienta para seleccionar los componentes más importantes de
una lista. Se usa cuando no sea posible un debate largo o un consenso.

26. 10.HISTOGRAMAS
Gráfico de barras verticales, que muestra la frecuencia con
la que ocurren los datos que son objeto de medición.
Aspectos a visualizar:
1. Grado de dispersión de los datos, ya que pueden
concentrarse en un punto determinado.
2. Sesgo: Es el hecho de que los datos se dispersen a la
derecha (sesgo +) a la izquierda (sesgo -).

27. MÉTODOS DE MEJORAMIENTO CONTINUO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN: Proceso
de transformación de insumos.
CICLO DE PRODUCCIÓN:
Transformación de materia prima.
TIEMPO DE DEMORA: Tiempo
transcurrido mientras el material
esta almacenado temporalmente.
TIEMPO DE TRÁNSITO: Lo que tarda
el transporte entre operaciones.
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO:
Cuando esta en espera de procesar.
TIEMPO DE OPERACIÓN: Total de
tiempo en que se realizó.
TIEMPO DE INSPECIÓN: Cuando
ocurre alguna clase de comparación.
TIEMPO DE PREPARACIÓN: Tiempo
que se tarda la entre la última unidad
de calidad.