Metodos gestion riesgos

MÉTODOS DE
EVALUACIÓN DE
RIESGOS
Presentado por: Ingrid Carolina Montañez Salazar

Métodos de
evaluación de
riesgos
Abarcan un amplio espectro de oportunidades.
Deben tener criterios y parámetros definidos y
claros.
Reproducibles en tiempo
Se deben poder comparar los resultados
La elección del método depende del criterio
profesional y el objeto.

MÉTODO MOSLER
OBJETIVO:
El método Mosler tiene por objeto
la identificación, análisis y evaluación de los
factores que pueden influir en la manifestación y
materialización de un riesgo, con la finalidad de
que la información obtenida, nos permita calcular
la clase y dimensión de riesgo.
El método es de tipo secuencial y cada fase
del mismo se apoya en los datos obtenidos en
las fases que le preceden.
TOMADO DE: https://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-mosler/

MÉTODO
MOSLER
1 fase – Definición del riesgo.
Esta fase tiene por objeto, la identificación del
riesgo, delimitando su objeto y alcance, para
diferenciarlo de otros riesgos.
El procedimiento a seguir es mediante la
identificación de sus elementos característicos,
estos son:
• El bien.
• El daño

METODO
MOSLER
2 fase – Análisis del riesgo.
En esta fase se procederá al cálculo de criterios que posteriormente
nos darán la evolución del riesgo. El procedimiento consiste en:
• Identificación de las variables:
“F” Criterio de función: Las consecuencias negativas o daños pueden
alterar o afectar de forma diferente la actividad.
“S” Criterio de sustitución: Dificultad para ser sustituidos los bienes
o productos.
“P” Criterio de Profundidad: Perturbación y efectos psicológicos que
podrían producirse en la imagen.
“E” Criterio de extensión: El alcance de los daños o pérdidas a nivel
territorial.
“A” Criterio de agresión: La probabilidad de que el riesgo se
manifieste.
“V” Criterio de vulnerabilidad: Probabilidad de que realmente se
produzcan daños o pérdidas.

METODO
MOSLER
Luego de la identificación se procede al análisis
de los factores obtenidos de las variables y ver en
qué medida influyen en el criterio considerado,
cuantificando los resultados según la escala
Penta.
Para establecer un mejor o acertado valor a las
diferentes variables debemos de asignar un valor
a cada una de las tres preguntas que nos
haremos por criterio, que por último aplicaremos
un baremo que nos dará el valor definitivo
de cada uno de los criterios.

MÉTODO
MOSLER
Baremo:
• Aspecto NEGATIVO
a) 3 contestaciones con aspecto negativo = 5
b) 2 contestaciones con aspecto negativo
1 “ “ “ positivo = 4
• Aspecto NEUTRO
• 1 contestación con dudas para responder = 3
• Aspecto POSITIVO
• a) 2 contestaciones con aspecto positivo
1 “ “ “ negativo = 2
• b) 3 contestaciones con aspecto positivo = 1

MÉTODO
MOSLER
• 3º fase – Evaluación del riesgo.
Tiene por objeto cuantificar el riesgo considerado (ER).
Cálculo del carácter del riesgo “C”
C = I + D
I = Importancia del suceso = Función (F) x Sustitución (S)
D = Daños ocasionados = Profundidad (P) x Extensión €
Cálculo de la probabilidad “Pb”.
Pb = Agresión (A) x Vulnerabilidad (V)
Cuantificación del riesgo considerado “ER”.
ER = Carácter (C) x Probabilidad (Pb)
ER = C x Pb

MÉTODO MOSLER
• 4º fase – Cálculo de la clase de riesgo.

MÉTODO
LEOPOLD O
ANÁLISIS DE
RIESGOS
AMBIENTALES
La matriz de Leopold es un cuadro de
doble entrada de relación causa-efecto
empleado en la evaluación del impacto
ambiental.
Esta matriz sistematiza la relación entre las
acciones a implementar en la ejecución de
un proyecto y su posible efecto en factores
ambientales.
La matriz de Leopold es ampliamente
utilizada como método de evaluación
cualitativo y permite asignar un carácter al
impacto (positivo o negativo).
Este método matricial de evaluación fue
propuesto en 1971 por Luna Leopold en
colaboración con otros investigadores
norteamericanos.

MÉTODO
LEOPOLD
VENTAJAS: Entre sus principales ventajas
están ser un método sencillo de
implementar, de bajo costo y aplicable a todo
tipo de proyectos.
DESVENTAJAS: Como desventaja principal
exhibe la carga subjetiva en las decisiones del
investigador al asignar los órdenes de
magnitud e importancia.
Por otro lado, este método solo considera
impactos primarios de interacción lineal, no
interacciones complejas entre acciones,
factores ambientales o repercusiones
secundarias.

MÉTODO DE
LEOPOLD
Para la matriz de Leopold se sugieren 88
factores o componentes ambientales y 100
posibles acciones a considerar. Por lo tanto,
los impactos potenciales o interacciones a
evaluar son 8.800.
Dependiendo del proyecto evaluado, el
investigador selecciona los factores
ambientales y acciones que considere y
puede agregar algunos específicos. Cuando
una interacción entre un factor ambiental y
una acción es relevante, se traza una
diagonal en dicha celda.

MÉTODO
LEOPOLD
APLICACIONES: DESDE SU
CREACIÓN, SE HA APLICADO EN
NUMEROSOS ESTUDIOS DE
IMPACTO AMBIENTAL EN
DIVERSOS ÁMBITOS COMO
LA MINERÍA CONSTRUCCIÓN
ACUICULTURA AGRICULTURA.

MÉTODO
LEOPOLD-
Estructura de
la matriz
Cuando se empieza a elaborar la matriz, en la primera
fila (parte superior) se colocan las acciones a ejecutar
en el proyecto a evaluar. En el extremo izquierdo
(primera columna) se anotan los factores ambientales
que pueden ser afectados por cada acción.
En las celdas formadas por la intersección entre filas y
columnas se anotan la magnitud e importancia del
impacto. En las columnas finales se asientan los totales
de número de afectaciones positivas, negativas y el
impacto para cada factor ambiental. En las últimas filas
se anotan afectaciones positivas, negativas y el impacto
para cada acción.
Por último, en la esquina inferior derecha se anota el
resultado de la suma total de impactos de acciones y el
de factores. Ambas cifras deben ser idénticas e indican
el nivel y tipo de impacto (negativo o positivo).

MÉTODO
LEOPOLD
EJEMPLO DE MATRIZ

MÉTODO
LEOPOLD-
Balance de las
afectaciones
En las columnas correspondientes se asienta el
número total de afectaciones negativas y
positivas para cada factor ambiental. Además,
se debe registrar la sumatoria del total de
celdas para cada factor ambiental.
De la misma manera se hace en las filas
correspondientes para las afectaciones
negativas y positivas totales de cada acción y
la sumatoria total.

MÉTODO LEOPOLD-
Valoración final
• Se suman todos los valores totales de los factores
ambientales y todos los valores totales para las acciones,
los cuales deben coincidir. Si el valor obtenido es
negativo, se considera que el impacto causado
globalmente por el proyecto afecta negativamente al
ambiente.
• En caso de obtenerse valores positivos, el proyecto no
está afectando desfavorablemente al ambiente. De
hecho, se puede concluir que el proyecto puede estar
incrementando favorablemente factores ambientales.

ANÁLISIS
HISTÓRICO DE
RIESGOS
(AHR)
Detectar directamente aquellos
equipos o procedimientos de
operación de las instalaciones que
han originado accidentes en el
pasado.
Estudiar dichos equipos o
procedimientos de forma muy
detallada.
Proponer medidas preventivas que
aumenten la fiabilidad y seguridad
de los equipos, o mejoras
procedimentales que eviten el error
humano y minimicen el riesgo.
Proponer medidas de protección que
mitiguen las consecuencias de los
efectos producidos por los
accidentes ocurridos en la propia
instalación o en otras de similares
características.

ANÁLISIS HISTORICO DE
RIESGOS (AHR)
Consiste en estudiar los
accidentes ocurridos en la
propia instalación/empresa o
en otras de similares
características, que
previamente estén descritos
en los bancos de datos
disponibles para poder sacar
conclusiones y
recomendaciones después de
considerar las causas,
consecuencias y otros
parámetros estadísticos.

ANALISIS HISTORICO DE
RIESGOS (AHR)
PROCEDIMIENTO
• Obtener información sobre accidentes y bases de
datos.
• Seleccionar aquellos que sean aplicables según el tipo
de instalación a considerar
• Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo
de accidente
• Realizar un estudio técnico de cada accidente para
revisar los puntos críticos que indican los informes de
investigación de los accidentes
• Adoptar las medidas de prevención o protección que
minimicen los riesgos de dichos puntos críticos o
neutralicen sus consecuencias.

ANALISIS PRELIMINAR
DEL RIESGO APR-PHA
• Detectar directamente aquellos equipos de las
instalaciones o procedimientos de operación de
las mismas que se sospecha que puedan originar
accidentes en el futuro.
• Estudiar dichos equipos o procedimientos de
forma detallada.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la
fiabilidad de dichos equipos o mejoras que
eviten el error humano y minimicen el riesgo.
• Proponer medidas de protección que mitiguen
las consecuencias de los efectos de los posibles
accidentes que pudieran ocurrir.

ANALISIS PRELIMINAR DEL
RIESGO APR-PHA
Este método es muy parecido
al AHR descrito anteriormente,
pero se emplea en
instalaciones de nuevo
desarrollo o en aquellas de las
que se carece de históricos de
accidentes.

ANÁLISIS PRELIMINAR
DEL RIESGO APR-PHA
• Obtener la máxima información y datos sobre los
productos y aditivos (incluyendo las FDS), las
especificaciones de los materiales de los equipos de
proceso, así como los manuales de operación de las
instalaciones.
• Aprovechar las enseñanzas de procesos similares.
• Determinar los productos, equipos o procedimientos
críticos que originan los mayores riesgos.
• Estudio técnico de los ítems críticos encontrados.
• Adopción de las medidas técnicas preventivas para
minimizar riesgos.

MÉTODO ¿QUÉ
OCURRIRA SÍ?
Detección y análisis cualitativo de las desviaciones
del proceso y sus variables, respecto a su
comportamiento normal previsto y que pueden dar
lugar a sucesos o consecuencias no deseables.

METODO ¿QUÉ PASA
SÍ?
Aplicar la pregunta ¿Qué pasa sí? A las siguientes cuestiones:
• La calidad de las materias primas es de mala calidad
• No son correctas las concentraciones de las distintas sustancias
que componen el producto.
• Se interrumpen los flujos de materias
• Se paran los equipos impulsores, como bombas, compresores
soplantes
• Fallan los elementos de corte o regulación
• Fallan los sistemas de control
• Fallan los instrumentos
• Fallan las personas que operan en la instalación
• Entre otros.

MÉTODO ¿QUÉ
PASA SÍ?
• Se elige un enfoque global con la secuencia del
proceso como unica referencia, o cada una de
los distintos enfoques del procesos, como,
seguridad laboral, seguridad de los equipos,
proteccion contra incendios.
• Se explica el funcionamiento del proceso
• Dependiendo de las fases se realiza la pregunta
¿qué pasa si? Desde la primera fase hasta la
etapa final
• Contestar las preguntas en su totalidad
• Redactar un informe.

MÉTODO DE ANÁLISIS DE MODO
DE FALLA Y EFECTOS (AMEF)
• Es un conjunto de directrices, un método y una
forma de identificar problemas potenciales y sus
posibles efectos en un sistema para priorizarlos y
poder concentrar los recursos en planes de
prevención, supervisión y respuesta
• Objetivo: Identificar los modos en los cuales los
productos, procesos, servicios sistemas o
componentes pueden fallar para cumplir con su
intención de diseño o planificación.

MÉTODO DE ANÁLISIS DE MODO DE
FALLA Y EFECTOS (AMEF)
Descripción: Se realiza una valoración del riesgo para
considerar cuales son factores que se deben controlar
desde el diseño del proceso, producto o sistema
• AMEF DE DISEÑO (D-AMEF) Se usa para analizar
componentes de diseños. Se enfoca hacia los modos
de falla asociados con la funcionalidad de un
componente, causados por el diseño. Evalua
subsistemas del producto o servicio.
• AMEF DE PROCESO (P-AMEF) Se usa para analizar
los procesos de manufactura, ensamble o
instalación. Se enfoca en la incapacidad de producir
el requerimiento que se pretende Evalua cada
proceso con sus respectivos elementos.

MÉTODO DE ANÁLISIS DE
MODO DE FALLA Y EFECTOS
(AMEF)
Procedimiento
1. Determine el producto o proceso a analizar
2. Determinar los posibles modos de falla
3. Listar los efectos de cada potencial modo de falla
4. Asignar el grado de severidad de cada efecto. Consecuencias de
que la falla ocurra
5. Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla.
Probabilidad de que la falla ocurra
6. Asignar el grado de detección de cada modo de falla. Detección a
la falla antes de que llegue al cliente.
7. Calcular el NPR (Numero prioritario de riesgo) de cada efecto.
NPR=Severidad x Ocurrencia x Deteccion
8. Priorizar los modos de falla
9. Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla
10. Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido
eliminado o reducido.

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