Trabajo métodos para la evaluación de riesgos

1. METODOS PARA LA
EVALUACIÓN
INTEGRAL DE
RIESGOS
LAURA MARCELA SOTO MOSQUERA
COD: 00000126631

2. Objetivo
APELL
• Concientizar y preparar al
personal ante emergencias
que se provoquen por
desastres naturales,
tecnológicos, industriales.

3. DESCIRPCIÓN
APELL
• APELL es un proceso que ayuda a las
comunidades locales a fortalecer sus
capacidades de respuesta ante
emergencia ya sea por desastres
naturales o por actividades humana s al
trabajar junto con ellas para informarlas
sobre los riesgos potenciales y
ayudarlas a reducirlos.

4. PROCEDIMIENTO
APELL
1. IDENTIFICAR PARTICIPANTES Y SUS FUNCIONES
2. EVALUAR Y REDUCIR RIESGOS
3. REVISAR PLANES EXISTENTES. IDENTIFICAR DEBILIDADES
4. INDEITIFICAR FUNCIONES
5.CONCATENAR FUNCIONES Y RECURSOS
6. INTEGRAR LOS PLANES Y GENERAR ACUERDOS
7. REALIZAR PLAN FINAL SIGA AL PASO 10
8. REALIZAR CAPACITACIÓN Y COMUNICACIÓN
9. REALIZAR PRUEBAS DE REVISIÓN Y CORRECIÓN
10. EDUCACIÓN COMUNITARIA

5. Objetivo
HACCP
• Identificar los peligros
relacionados con la seguridad
del consumidor que puedan
ocurrir en la cadena
alimentaria.

6. DESCRIPCIÓN
HCCP
• El sistema HACCP se basa en un
sistema de ingeniería conocido
como Análisis de Fallas, Modos y
Efectos, donde en cada etapa del
proceso, se observan los errores
que pueden ocurrir, sus causas
probables y sus efectos, para
entonces establecer el mecanismo
de control.

7. DESCRIPCIÓN
HCCP
PRINCIPIOS
1. Realizar un análisis de peligros e identificar las
preventivas;
2. Determinar los puntos críticos de control;
3. Establecer límites críticos;
4. Establecer un sistema de control para monitorear
5. Establecer las acciones correctivas a ser tomadas,
monitoreo indique que un determinado PCC no está
6. Establecer procedimientos de verificación para
Sistema HACCP está funcionando de manera eficaz;
7. Establecer documentación para todos los
respectivos registros.

8. PROCEDIMIENTO
HCCP
1. Formar el equipo HACCP
2. Describir el producto
3. Identificar su uso esperado
4. Describir el proceso y diagramar el flujo de producción
5. Verificar en diagrama de flujo in situ (en el lugar)
6. Realizar un análisis de peligros e identificar las
medidas preventivas (Principio 1);
7. Determinar los puntos críticos de control (Principio 2);
8. Establecer límites críticos (Principio 3);
9. Establecer un sistema de control para monitorear el
PCC (Principio 4);
10. Establecer las acciones correctivas a ser tomadas,
cuando el monitoreo indique que un determinado PCC
no está bajo control (Principio 5);
11. Establecer procedimientos de verificación para
confirmar si el Sistema HACCP está funcionando de
manera eficaz (Principio 6); y,
12. Establecer documentación para todos los
procedimientos y sus respectivos registros (Principio 7).

9. Objetivo
LEOPOLD
• Evaluar todas las
acciones humanas que
repercuten en el medio
ambiente mediante la
identificación del impacto
ambiental.

10. DESCRIPCIÓN
LEOPOLD
• Consiste en un cuadro de doble
entrada en el que se dispone como
filas los factores ambientales que
pueden ser afectados y como
columnas las acciones propuestas
que tienen lugar y que pueden
causar posibles impactos.
• La matriz de Leopold se utiliza para
evaluar el posible impacto
ambiental de la ejecución de un
proyecto

11. PROCEDIMIENTO
LEOPOLD
1. Identificar las acciones a ejecutar en el proyecto y los
factores ambientales que se pueden ver afectados por
cada acción
2. Las intersecciones entre ambas se numeran con dos
valores, uno indica la magnitud (de -10 a +10) y el
segundo la importancia (de 1 a 10) del impacto de la
actividad respecto a cada factor ambiental.
3. Se suman todos los valores totales de los factores
ambientales y todos los valores totales para las
acciones, los cuales deben coincidir. Si el valor obtenido
es negativo, se considera que el impacto causado
globalmente por el proyecto afecta negativamente al
ambiente.

12. Objetivo
MOSLER
• Identificar, analizar y evaluar
los factores que pueden influir
en la manifestación y
materialización de un riesgo.

13. DESCRIPCIÓN
MOSLER
• Es un método de análisis de riego
cuya actividad radica en el análisis,
identificación y evaluación de los
factores que pueden influir en la
manifestación de un riesgo con el
fin de poder calcular la clase o el
nivel de riesgo al que se pueda
enfrentar.

14. PROCEDIMIENTO
MOSLER
1º – Definición del riesgo: identificación
del riesgo, delimitando su objeto y
alcance, para diferenciarlo de otros
riesgos. El bien vs el daño.
2º – Análisis del riesgo: Analizar el
riesgo siguiendo una serie de criterios,
que se cuantifican en base a una escala
numérica del 1 al 5. Variables:
Función, sustitución, profundidad,
extensión, agresión, vulnerabilidad.

15. PROCEDIMIENTO
MOSLER
3º – Evaluación del riesgo: Con los datos
numéricos obtenidos en la anterior, se
cuantifica el riesgo que se está estudiando.
Mediante la relación de dos conceptos:
Carácter del Riesgo (C) y la Probabilidad (P)
4º – Cálculo de la Clase de riesgo: Con el
valor del Riesgo Estimado (ER) y mediante su
comparación con una tabla de Criterio de
Valoración del Riesgo obtenemos una
valoración final del mismo, que va desde Muy
Bajo a Elevado.

16. Objetivo
AFF
•Prevenir o identificar fallas
antes de que ocurran.

17. DESCRIPCIÓN
AFF
El análisis de árbol de fallos , es un
estudio con un enfoque de arriba a
bajo para el análisis de fallos,
comenzando con un posible evento
indeseable (es decir, un accidente)
para determinar de que manera y
bajo que condiciones, dicho evento
puede suceder ya sea por
eventos individuales o por
una combinación de diferentes
eventos.

18. PROCEDIMIENTO
AFF
1. Definir el evento superior.
2. Conocer el sistema.
3. Construir el árbol.
4. Validar el árbol.
5. Evaluar el árbol.
6. Considerar cambios
constructivos.
7. Considerar alternativas y
recomiende medidas.

19. Objetivo
QPS
• Identificar los eventos que pueden provocar
accidentes de gran importancia.
• Identificar de una forma efectiva todas las
condiciones y las situaciones que tengan un
carácter peligroso más probable, ya que
puede ser el producto de aplicar controles
inadecuados.

20. DESCRIPCIÓN
QPS
• Esta técnica se utiliza durante el
ciclo de vida de las operaciones y
procesos con el fin de que estos
proporcionen información de los
riesgos a los que se enfrentan,
definiendo las tendencias, las
causas y efectos de los posibles
peligros.

21. PROCEDIMIENTO
QPS
1. Identificación de riesgos existentes: Se
efectúan una serie de preguntas a las que hay
que darle respuesta, pudiendo seguir un patrón
como este: ¿Qué pasa si..
2. Evaluación y valoración de las preguntas: Hay
que considerar que la solución adoptada debe
minimizar los riesgos que se han encontrado.
3. Control:Si los riesgos están identificados, evaluados y
analizados, ya solo falta tomar decisiones para un control y/o
eliminación total de los riesgos.