2. z
Método ¿Que pasaría si? QPS/WHAT IF
OBJETIVO
Detectar y analizar cualitativamente las desviaciones de proceso y sus variables con respecto del
comportamiento previsto y que pueden dar lugar a eventos o consecuencias no deseables.
DESCRIPCIÓN
Aplicar la pregunta ¿Qué pasa si…? A las siguientes preguntas:
La calidad de las materias primas
¿Se int4errumpen los flujos de materias (total en alguno de sus tramos?
¿Se paran los equipos, bombas, compresores?
¿Fallan los elementos de corte o regulación?
¿Fallan los sistemas de control?
¿Fallan los instrumentos ( cada uno de ellos?
¿Fallan las personas que operan las instalación?
3. z
Método ¿Que pasaría si? QPS/WHAT IF
PROCEDIMIENTO
1. Elegir un enfoque global con la secuencia del proceso como única referencia o cada uno de los
enfoques de proceso, seguridad laboral. De los equipos. Protección contra incendios.
2. Se explica el funcionamiento del proceso.
3. Empezando desde la primera fase (desde el almacenamiento de materias primas, hasta la
etapa final (almacenamiento de productos terminados) se plantean y anotan todas las
preguntas que se les ocurran a los participantes.
4. Contestar a las preguntas QPS, una a una por el equipo o por especialistas consultados.
5. Considerar cada QPS, que medidas existen o cuales podrían adoptarse para minimizar el
riesgo.
6. Redactar el informe.
7. Comunicar el estudio a la dirección para adoptar el plan de acción.
4. z
Método de análisis histórico de riesgos
(AHR)
OBJETIVO
Extraer resultados cuantitativos del número de
accidentes
Detectar equipos o procedimientos de la operación
que hayan presentado accidentes.
Proponer medidas preventivas para aumentar la
fiabilidad y reducir el riesgo
Proponer medidas de protección que mitiguen las
consecuencias de los efectos de los accidentes
5. z
Método de análisis histórico de riesgos
(AHR)
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en
las instalaciones propias o similares y que estén
descritos en bancos de datos disponibles para
obtener conclusiones y recomendaciones
considerando causas y consecuencias usando
parámetros estadísticos.
6. z
Método de análisis histórico de riesgos
(AHR)
PROCEDIMIENTO
1. Obtener en las bases de datos información sobre los
accidentes.
2. Seleccionar los que sean aplicables a la zona o proceso de
estudio.
3. Comprobar la frecuencia de ocurrencia del accidente
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente, ubicar los
puntos críticos de los informes de investigación.
5. Adoptar medidas de prevención o protección que minimicen
los riesgos de los puntos críticos o que neutralicen sus
consecuencias.
7. z
Método ISO 27005
Gestión de la Seguridad de la Información
OBJETIVO
Suministrar todas las directrices para la gestión de todas
las amenazas relacionadas con la información, las
comunicaciones y la tecnología en tres niveles:
Busca asegurar la y controlar la infraestructura (a nivel
físico)
Los sistemas de información (nivel lógico)
Las medidas organizacionales (nivel humano)
8. z
Método ISO 27005
Gestión de la Seguridad de la Información
DESCRIPCION
La Norma no recomienda una metodología concreta porque depende de
factores como el alcance del sistema o el sector, pero se fundamenta en
el modelo PHVA.
Planear los objetivos, procesos y procedimientos de riesgos tecnológico
para alcanzar los objetivos corporativos
Hacer: Implementación y operación de controles, procesos, y
procedimientos.
Verificar: Evaluar y medir el desempeño del sistema.
Actuar: Establecer la política de mejora para implementar los cambios
requeridos por los procesos.
9. z
Método ISO 27005
Gestión de la Seguridad de la Información
PROCEDIMIENTO
La implantación consta de 4 pasos fundamentales:
1. Establecimiento del plan de comunicación interno y externo. (para
comunicar el procedo de gestión de seguridad en IT)
2. Definición del contexto organizacional. Identificar las amenazas y
acciones necesarias para llevar el riesgo a un nivel aceptable
3. Valoración de los riesgos tecnológicos.
4. Tratamiento de los riesgos.
10. z
Método de Análisis Funcional de
Tolerablidad (HAZOP)
OBJETIVO
Revisión del diseño de procesos para el aseguramiento de las condiciones
de seguridad en la locación.
Verificar si existe alguna desviación que pudiese resultar como resultado
de una falla de control, o de operación que pudiera generar daños a bienes,
personas o al medio ambiente.
Asegurar que se incorporaron suficiente4s salvaguardas en el diseño.
Determinar si se necesitan sakvaguardas adicionales para llevar el riesgo a
un nivel tolerable.
11. z
Método de Análisis Funcional de
Tolerabilidad (AFO/HAZOP)
DESCRIPCIÓN
Comprobación rigurosa, sistemática , guiada y
crítica de procesos y objetivos de diseño para
plantas nuevas y existentes.
Busca estimar el potencial de peligrosidad que se
puede dar por errores en manipulación o mal
funcionamiento y sus efectos en el conjunto, la
instalación y el entorno.
12. z
Método de Análisis Funcional de Tolerabilidad
(HAZOP)
PROCEDIMIENTO
Fuente: http://www.confirmaciones.cl/feria/html/32/extras/ACHS_HAZOPLOPA_CHILWORTH_25NOV2014.pdf
13. z
Método de Análisis APELL
Análisis Preliminar
OBJETIVO
El proceso Apell busca salvaguardar el medio ambiente de la comunidad
evitando la pérdida de vida humanas y materiales.
Concientizar a la comunidad para que sepan cómo actuar en momentos en
que se presente una emergencia de tipo tecnológico empleando programas de
formación preventiva, para que al momento presentarse una emergencia la
comunidad pueda estar preparada y se minimicen las fallas.
14. z
Método de Análisis APELL
Análisis Preliminar
DESCRIPCIÓN
APELL (Concientización y prevención de emergencias a nivel local en español) es un
desarrollado para apoyar a las comunidades locales a fortalecer su capacidad de
respuesta ante emergencias naturales o debidas a amenazas químicas al trabajando de la
mano para informar los riesgos potenciales y ayudarlas a reducirlos.
APELL convoca a líderes locales en la industria, el gobierno y las comunidades para
formar un Grupo de Coordinación. Este constante diálogo y coordinación también asegura
que se tomen las medidas necesarias para reducir riesgos y se lleve a cabo un constante
monitoreo de posibles peligros.
El proceso fue desarrollado por el PNUMA Programa de las Naciones CEFIC Consejo
Europeo de Federaciones de la Industria Química
15. z
Método de Análisis APELL
Análisis Preliminar
PROCEDIMIENTO
1. Identificar a los participantes de la respuesta a una emergencia y definir sus funciones, recursos y
responsabilidades.
2. Evaluar los peligros y riesgos que pueden provocar una situación de emergencia en la comunidad.
3. Hacer que los participantes revisen sus propio plan de emergencia para adecuarlo a la respuesta coordinada.
4. Identificar las tareas de respuesta necesarias que no han sido cubiertas por los planes existentes.
5. Armonizar estas tareas con los recursos disponibles de cada uno de los participantes.
6. Realizar los cambios necesarios para mejorar los planes existentes, integrarlos al plan global de la comunidad y
buscar un consenso.
7. Poner por escrito el plan integrado de la comunidad y buscar la aprobación de las Autoridades Locales.
8. Informar a todos los grupos participantes sobre el plan integrado y asegurarse de que todos los encargados de
responder a una emergencia estén debidamente entrenados.
9. Definir procedimientos para probar, revisar y actualizar el plan de manera periódica.
10. Informar y entrenar a la comunidad en su conjunto de la utilización del plan integrado.
16. Método LEOPOLD
Análisis de Riesgos Ambientales
OBJETIVO
Garantizar que los impactos de las actividades y los procesos sean evaluados en
las etapas de planeación de un proyecto.
17. DESCRIPCIÓN
El método está basado en la
elaboración de una matriz que consta
de 100 acciones que pueden causar
impactos al ambiente representados
por columnas y 88 características o
condiciones ambientales
representadas por filas.
Método LEOPOLD
Análisis de Riesgos Ambientales
Fuente: http://slideplayer.es/slide/10188843/
18. Método LEOPOLD
Análisis de Riesgos Ambientales
Fuente:https://es.slideshare.net/LuisCarlosSaavedra2/grupo-4-matriz-de-leopold
PROCEDIMIENTO
1. Análisis de posibilidades tecnológicas para lograr el
obtener la meta.
2. Definición de propuestas y alternativas que puedan
causar impacto ambiental.
3. Descripción de condiciones medioambientales
previas. (antes de iniciar)
4. Análisis de acciones costos y beneficios
5. Análisis de impactos ambientales
6. Evaluación de impactos
7. Resumen y recomendaciones