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1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P. «Santiago Mariño»
Escuela: 45
Cátedra: Planificación y Control de la Producción
Profesor:
Ing. Pedro Alemán
Autores:
Romero Marihusky
Pinto Maury
Betancourt Arianni
González María
Puerto Ordaz, 09 de Septiembre de 2014

2. Son el primer paso dentro del proceso
de planificación de la producción y
estos sirven como punto de partida,
no solo para la elaboración de los
planes estratégicos, sino además,
para el diseño de los planes a
mediano y corto plazo.
Visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y
eliminar en gran parte la incertidumbre.
Expositor: Romero Marihusky

3. Se clasifican de acuerdo a tres criterios:
• Según el horizonte de tiempo
• Según el entorno económico abarcado
• Según el procedimiento empleado.
Puede ser
Puramente Cualitativo
Puramente Cuantitativo

4. Expositor: Romero Marihusky
Cualitativos
Los métodos de pronósticos se
clasifican en dos áreas dependiendo
de los datos que se utilice para
realizarlos: métodos cualitativos y
métodos cuantitativos.
Cuantitativos
Método Delphi
Descripción del escenario
Análisis de impactos cruzados
Series de tiempo
Último dato
Promedio simple
Promedio móvil simple
Promedio móvil ponderado
Suavizado exponencial simple
Suavizado exponencial doble (de Holt)
Suavizado exponencial amortiguado de
tendencia
Mercadotecnia
Producción
Finanzas
Recursos Humanos
Planeación Estratégica

5. Expositor: Pinto Maury
Método Delphi o consenso de panel, Se
usa para pronósticos a largo plazo,
pronósticos de ventas de productos
nuevos y pronósticos tecnológicos.
Llamado así en honor al Oráculo de
Delphos, quien predijo eventos futuros.
El primer estudio de Delphi fue realizado en 1950 por la Rand Corporation
para la fuerza aérea de Estados Unidos. Su objetivo era la aplicación de la
opinión de expertos para la estimación del número de bombas requeridas
para reducir la producción de municiones hasta un cierto monto.

6. Expositor: Pinto Maury
• Anonimato de los que intervienen
• Iteración y realimentación controlada
• Respuesta del grupo en forma estadísticas
Definición de objetivos
Selección de expertos
Elaboración y lanzamiento de los cuestionarios
Explotación de resultados
Dimensión Cualitativa
Dimensión Cuantitativa
Formación del Panel
- Objetivos del estudio
- Criterios de selección
- Calendario y tiempo máximo de duración
- Resultados esperados y usos potenciales
- Recompensa prevista

7. Expositor: Pinto Maury
• El horizonte de análisis puede ser
variado.
• Permite la participación de un gran
número de personas, sin que se forme
el caos.
• Ayuda a explorar de forma sistemática
y objetiva problemas que requieren la
concurrencia y opinión cualificada.
• Elimina o aminora los efectos negativos
de las reuniones de grupo “Cara-Cara”.
• Su elevado coste.
• Su tiempo de ejecución Una parte
crítica del método son las preguntas
del cuestionario.
• Elevado número de deserciones
debido al tiempo.
• Sesgos en la elección correcta de
los participantes
• Requiere una masiva participación
para que los resultados tengan
significancia estadística.

8. Técnica de grupo nominal (TGN), combina
los aspectos del voto silencioso con la
discusión limitada para ayudar a conseguir
el consenso y así llegar a una decisión de
grupo.
• Etapa 1 Defina El Problema o la Decisión que
se va a Tomar
• Etapa 2 Permita que el Grupo Genere las
Ideas Silenciosamente
• Etapa 3 Establezca y Registre las Ideas
• Etapa 4 Clarifique cada Idea sobre la Lista
• Etapa 5: Califique las Ideas Silenciosamente
• Etapa 6: Compute los Resultados
• Etapa 7: Finalice la Sesión
Expositor: Betancourt Arianni

9. Expositor: González María
• Si se organiza bien, grupos
desiguales pueden llegar a
conclusiones por consenso
• Se generan muchas ideas en un
corto periodo de tiempo
• Es una buena forma de obtener
insumos de personas de diferente
nivel socio-económico
• Se les da a todos los participantes
igual oportunidad para expresar
• Se puede utilizar para expandir
los datos de las encuestas o los
documentos
• Motiva a los participantes a
involucrarse.
• Requieren a un líder muy
experimentado
• Si las ideas no se expresan con
cuidado, se podrán generar
confusiones
• Las personas seleccionadas podrían
ser que no representen a los grupos
de la comunidad
• Las personas más asertivas pueden a
no ser que el moderador manifieste
cualidades de liderato
• Muy difícil de implantarlo con
audiencias grandes
• El líder debe ser flexible y mostrar
respeto por las ideas de los demás

10. Una compañía dedicada de empaque de productos alimenticios se rechazó un lote
completo de producción debido a que estaba mal lotificado, el número de lote no estaba
redactado en la forma especificada en el procedimiento, este hecho dificultaría en gran
medida la rastreabilidad del producto. El equipo de calidad de la compañía decidió
investigar las causas que habían generado el problema mediante el uso de ésta técnica.
1. El problema que el equipo de trabajo tiene que investigar es: “mal lotificado del
Expositor: González María
producto”
2. Cada miembro del equipo genera una lista de causas posibles, el facilitador
elimina las causas que están duplicadas y las que no son claras. La lista queda como a
continuación se menciona.
• Falta de capacitación en el procedimiento de rastreabilidad.
• Check-list de arranque de línea mal llenado. (En el check-list se especifica el
número de lote)
• Mala capacitación en procedimientos.
• Descuido del personal de línea.
• Lotificadora en mal estado.
• Falta de mantenimiento de los equipos.
• Falla en la supervisión.
• Falta de claridad en los procedimientos.
• Falta de un calendario en la línea para correcta lotificación.
• Lotificadoras inadecuadas.

11. El equipo analizó cada una de las posibles causas.
4. Mediante esta técnica el equipo atacó las causas más probables
entre las cuales se encontraban la falta de capacitación en procedimiento
de rastreabilidad y la falta de mantenimiento de equipos. Sin embargo se
detectó que el principal problema era la falta de un programa de
mantenimiento preventivo de las lotificadoras, ya que en la línea de
producción se invirtió el número de lote debido a que el equipo no
funcionaba adecuadamente.
5. Se realizó un programa de mantenimiento preventivo para este
equipo, y se recapacito a todo el personal de la planta en dicho
procedimiento. Con estas acciones el problema quedo resuelto y no se
volvió a repetir en el futuro.
Expositor: González María