Este proyecto fue creado con el fin de dar a conocer el sistema y fin de la planeación de la producción.

1. Ingeniería Industrial – Diurno
Universidad Libre – Cali
Aprendizaje Autónomo
Introducción a la Ingeniería
*PLANEACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN

2. Ángela Cristina Lozada
Daniela Torres Osorio
Kelly Johana Gómez Guerrero
Yuliza Gómez Benavidez
*PLANEACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN

3. *PLANEACIÓN:
*Es una responsabilidad clave para
emprender cualquier proceso de
importancia, ayuda a lograr el uso efectivo
de recursos humanos, financieros y
materiales, especialmente cuando son
escasos. Implica una distribución
organizada de recursos hacia los objetivos,
el desarrollo de planes detallados para la
obtención y distribución de materiales.

4. *PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
*Consiste en la esquematización de un proceso dirigido
a obtener soluciones o alcanzar un objetivo, pudiendo
aplicarse a cualquier campo. Es la actividad de decidir
los medios que la empresa industrial necesitará para
sus futuras operaciones manufactureras y para
distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el
producto deseado en las cantidades, al menor costo
posible.
*Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
http://www.youtube.com/watch?v=Lzw_pECgWhk

5. *EMPRESA
*Multinacional de fabricación de productos de consumo
masivo (home care and personal care):
*Al realizar una investigación sobre posibles problemas que se
pueden presentar en dicha multinacional, encontramos un
problema muy común en cualquier empresa, el cual se
desencadena por la mal elaboración de un proceso llamado
SCRAP.
*El scrap es un proceso realizado con el fin de tener una
buena inspección estándar, con un menor tiempo reglaje
y preparación, menos piezas desechadas y un mayor
control de los procesos. El scrap es el excedente agregado a la
lista de materiales u control de inventario necesario para la
fabricación de un producto. Esta cantidad de excedente se
agrega para que en el momento de presentar algún daño
en el producto, no afecte la cantidad requerida del
producto, (pedido).

6. *PROBLEMA:
*En esta multinacional se presenta un
problema el cual se debe a la mal elaboración
del scrap, ya que no agregan el excedente
necesario para evitar cualquier perdida,
entonces se les presenta los casos en los que el
producto esta saliendo mal y como no tienen el
excedente agregado, ese producto que esta
saliendo mal se pierde, se sigue perdiendo el
resto de producto que va saliendo y
continua así hasta que arreglen la maquina.

8. *En la imagen presentada anteriormente se presenta
un problema el cual fue que se exploto una bomba
que surtía de agua a la maquina que realiza el
detergente en polvo FAB, entonces al explotar esta
bomba de agua se mezclo con el Fab el cual genero
perdida de agua y del detergente, esta fue una gran
perdida de la cual tuvieron que esperar a arreglar la
bomba dañada, entonces tuvieron que parar estas
maquinas generándole mas perdida a la empresa.

11. *En las imágenes anteriormente presentadas se observa un
mismo problema el cual es perdida del detergente, el cual
fue rechazado por que no cumplía el estándar de peso pedido
para cada bolsa del detergente. Por dicho motivo la maquina
pesadora los rechaza y no se les permite pasar el siguiente
punto del proceso.
*Cuando el detergente no admitido es excluido del proceso se lo
recoge y pone todo en una bolsa, el cual después es regresado al
proceso de empaque y peso.
*Pero al no estar el producto en el peso adecuado o contextura
adecuada genera una gran perdida ya que al tener que volver
a realizar el proceso de empaque y peso se consume energía y
se desperdician algunas bolsas de empaque, lo que hace que
deban realizar mas. En este problema encontramos gran
perdida de producto el cual le genera mas gasto a la empresa,
por no realizar bien el control del proceso para que sea eficaz
y de que en caso tal, la perdida no pase a mayores.

12. *POSIBLE SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
*Para llevar acabo el desarrollo de un producto el personal a cargo del
área deberían usar los siguientes sistemas los cuales son de mucha
ayuda:
*- Sistema MRP I
* -Sistema MRP II
*El sistema MRP I , es el planificador de las necesidades del material,
ayuda a saber cuando y cuanta cantidad de materia prima se
requiere para la elaboración del producto.
*SCRAP: Después de hacer uso de este sistema el personal a
cargo del control de inventario deberá hacer buen uso del
SCRAP (excedente agregado a la lista de materiales u
control de inventario necesario para la fabricación de un
producto), así en caso de que se presente algún problema en la
elaboración del producto la planta estará preparada y no tendrá
gran perdida.

13. *SISTEMA MRP II : seria el ultimo paso a seguir, el sistema
MRP II, es el que lleva un control eficaz de todos los recursos de
la producción, ofrece una arquitectura de procesos de ejecución,
simulación y el control principal para conseguir los objetivos de
la producción de la manera mas eficiente, ajustando las
capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costos y
plazos de producción.
*Llevando en orden los pasos anteriormente mencionados la
empresa se vería mas preparada para casos como el de un daño
en una maquina, de esta manera podrían controlar la perdida y
hacerla mas mínima.