Este documento explica la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y las listas de materiales. El MRP ayuda a determinar qué, cuánto y cuándo producir o inventariar para cumplir con la demanda del cliente a tiempo. Las listas de materiales detallan los componentes de un producto terminado y son útiles para planificar compras, calcular costos, evitar roturas de stock y detectar errores. El documento también describe los requisitos para definir las listas de materiales como asignar códigos únicos a cada componente

1. GESTIÓN DE LA
PRODUCCIÓN II
JONETH TENORIO ROSAS

2. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
COSAMALOAPAN EXTENSION CARLOS A.
CARRILLO
Unidad I
Planificación de requerimientos de materiales
1.2 Lista de materiales
Docente: Ernesto Gonzáles Martínez
Alumno: Joneth Tenorio Rosas

3. Introducción
Materiales requeridos en el momento oportuno para los clientes necesarios sin
llegar a tener un excesivo inventario. ¿Suena complicado? Es un problema clásico
en producción y que recibe el nombre de Planificación de requerimientos de
material (PRM) o en inglés Material Requirements Planning (MRP).
Con el MRP respondemos las siguientes preguntas:
 Qué producir o inventariar
 Cuánto producir o inventariar
 Cuándo producir o inventariar
Ha sido un tema de mucho estudio y que a través del tiempo ha evolucionado
con la llegada de computadores y software.
Trae muchos aspectos consigo, como cumplir al cliente a tiempo, reducir
inventario y costos, incrementar eficiencia, etc.

4. Planificación de requerimientos de
materiales
 Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y
materiales de demanda dependiente para la producción de artículos
finales, lo que conlleva a la administración del inventario y programación
de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente
en los tiempos estimados y con la calidad requerida

5.  Cada artículo que tu produces está compuesto por insumos, componentes o materiales. A
veces más, a veces menos.
 Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro, hablamos de demanda
dependiente. Ejemplos de artículos de demanda dependiente son: en los zapatos: cordones,
plantilla y suela; en los celulares: el carbono, silicio, grafito, coltán, y un largo etc; y en los
automóviles: radiadores, neumáticos, luminarias, etc.
 Hablamos de administración de inventario y pedidos de reabastecimiento porque con el MRP
buscamos mantener bajos los niveles de stock a fin de disminuir costos. Esto implica
reabastecer el inventario en momentos concretos buscando que el costo de posesión sea
mínimo.
Es común que la planificación de requerimientos de materiales (MRP) sea asociada a un software.

6. 1.2 Lista de materiales
 También conocido como BOM o Bill of materials, la lista de materiales es el
detalle de componentes, piezas o materiales que estructuran el producto
terminado.

7. ¿Para qué sirve una lista de
materiales?
 Planificar la compra de materias primas: se determina qué materia prima
debe comprarse y en qué cantidad para producir un producto, por lo que se
reducen costos al evitar un sobrestock de materia prima.
 Establecer el costo del material: además de la materia prima, hay un
costo relacionado con el equipamiento que debe emplearse para manipular
esa materia prima, desde simples tijeras o pistolas de pegamento, hasta
sofisticadas máquinas de corte.
 Evitar roturas de stock: la planta de producción siempre debe disponer de la
materia prima necesaria para fabricar un producto de forma ininterrumpida.
 Detectar y minimizar errores: la lista de materiales define todos y cada uno
de los procesos relativos a la fabricación de un producto. Seguir estas
instrucciones específicas en cada paso disminuye la probabilidad de
equivocarse y resulta más fácil detectar dónde y en qué momento ha habido
una incidencia (trazabilidad de producto).

8.  Desde el punto de vista del control de la producción interesa la
especificación detallada de los componentes que intervienen en el
conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La
estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los
materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje
del producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza.

9. REQUISITOS PARA DEFINIR ESTA
ESTRUCTURA:
 1.- Cada componente o material que interviene debe tener asignado un
código que lo identifique de forma biunívoca: un único código para cada
elemento y a cada elemento se le asigna un código distinto.
 2.- Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles. a cada
elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricación de un
producto, asignado en sentido descendente. así, al producto final le
corresponde el nivel cero. los componentes y materiales que intervienen
en la última operación de montaje son de nivel uno.

11. LA PRESENTACIÓN DE LAS LISTAS DE MATERIALES SUELE
REALIZARSE MEDIANTE LISTAS DE UN SOLO NIVEL:
 La lista de materiales indica de qué partes o componentes está formada
cada unidad, y permite por tanto calcular las cantidades de cada
componente que son necesarios para fabricarlo. las listas inversas
necesaria para aportan la información modificar el programa de
fabricación cuando cualquier contingencia de la producción impida
disponer de todas las cantidades programadas de los componentes en las
fechas previstas.

12. Conclusión
La lista de materiales es un documento que define todos los elementos
indispensables para llevar a cabo un proceso de producción. Por lo general, la
lista de materiales interviene en las etapas de diseño, producción y
ensamblaje de un producto.
Se trata de un sistema diseñado para planificar y controlar el inventario de
materiales de demanda dependiente de una empresa para la producción de
artículos finales.
Podemos decir que la importancia del sistema MRP se basa esencialmente en
su capacidad de control de todo lo que se desarrolla en un entorno de
fabricación.

13.  BIBLIOGRAFIA
 https://www.mecalux.com.mx/b
 https://www.datadec.es/blog/i
 https://docplayer.es/72991474-
 https://www.ingenioempresa.com/