La planta procesadora de pescado produce pescado entero preparado y congelado, filetes de pescado congelados y migas congeladas envasados en cajas de 5 y 10 kg para su venta a mayoristas y grandes consumidores. El proceso incluye recibir el pescado vivo, aturdirlo, quitarle la cabeza y cola, eviscerarlo, enfriarlo, inspeccionarlo, congelarlo, empaquetarlo y almacenarlo. Con inversión adicional también podría producir pescado enlat

1. Planta procesadora de
pescado
Raul Alejandro Mejía García N°11300627
Lourdes Ivette Padilla López N° 11300748
María Aketzaly Radilla de la Cruz N°11300804

2. La planta esta diseñada para producir:
• pescado entero preparado y congelado
• filetes de pescado congelados
• migas congeladas
Envasados en cajas de 5 y 10 kg. El producto se vende a mayoristas y
grandes consumidores.
Con un mínimo de inversión y mano de obra adicional:
• productos de pescados enfriados
• productos de pescado envasados en hielo
Con inversión adicional:
• producción de pescado enlatado
• carne de pescado sin espinas
• otros productos de pescado

5. Obras de la planta Costos
Construcciones 700,000
Tratamiento de residuos 100,000
Maquinaria e instalaciones eléctricas
Equipos, costos CIF 1,040,000
Transporte a planta 5,000
Instalación de equipos 295,000
Instalación de fluidos 20,000
Energía eléctrica y controles 30,000
Dirección y control de proyecto
Planos de equipos de ingeniería 100,000
Planos mecánicos y de instalación 30,000
Servicios de puesta en marcha 40,000
Ingeniería civil 10,000
Dirección de obra 10,000
Dirección de proyecto 20,000
Costos totales, incluyendo terreno: 2,400,000

6. Esta planta empleará a 31 personas:
 2 operarios para la sección de recibos y
atontamiento
 5 operarios para la línea de preparación
 2 operarios para la línea de fileteado
 8 operarios en la mesa de
cortes/inspección.
 3 operarios en la línea de clasificación y
congelado
 4 operarios en envasado
 2 operarios para el congelado.
 1 operario de montacargas.
 1 técnico electricista
 1 técnico en control de calidad
 1 capataz de planta
 1 gerente de planta

7. Total FOB punto
manufactura
1,011,803
Envió terrestre a New
Orleans
3,000
Costo de carga en
container
5,000
Fletes oceánicos y seguros 20,000
Total CIF destino 1,039,803
Ítem Nombre Agua CO3 Energía
kW/h
09 Eviscerador 1.2
12 Enfriadores 12.0
14 Descabezador 1.8
15 Fileteador 1.8
22 Congelador 2.100
Otros 7.2
Total 24 2,100 175

8. Costos totales operarios directos:
$12, 038, 680
Tasa Producto Tamaño sg. Envasado
1.120 kg/h Pescado
preparado
100 -500 10 kg cajas
485 kg/h Filetes
alargados
100 – 300 5 kg cajas
65kg/h Migas de
pescado
50 - 250 5 kg cajas

10. 1
• El pescado se recibe vivo y se lleva a la estación de aturdido,
donde se le aplica un voltaje para dejarlo inconsciente.
2
• Un operario coloca los pescados para quitar la cola y otro para
quitar la cabeza
3
• Otro coloca el pescado en un eviserador y se pelan a mano.
Luego son enfriados en agua a 2° y se inspeccionan.
• Se congelan, se empaquetan y se almacenan
PESCADO ENTERO

11. 1
• Se descabeza y se pasa a un fileteador/pelador
• Se transportan los filetes a una mesa
2
• 8 personas cortan los filetes en migas y en filetes alargados
• Se dosifican y mantienen refrigerados hasta congelar
3
• Se congelan durante 10 minutos
• Se empaquetan y almacenan
PESCADO FILETEADO