Poka yoke es una técnica de calidad que busca prevenir errores en los procesos de producción. El objetivo es hacer que los errores sean imposibles o evidentes para corregirlos rápidamente. Un ejemplo es la producción artesanal de salsa de tomate, donde se propone implementar un dispositivo poka yoke para prevenir derrames durante el envasado y mejorar el control del proceso.

1. Poka yoke.
Poka yoke es una técnica de calidad que significa “a prueba de errores “.
La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de
presentarse.
La finalidad del poka yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo
o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.por ello es importante
comprender que:
 Los defectos son generados por errores.
 Las inspecciones destapan los defectos.
 No tiene sentido analizar el producto final cuando el defecto se produce en el
trabajo.
 Es en el proceso donde hay que eliminar el error.
 Los errores subsanados no se han de volver a repetir.
 La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en defectos.
 La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los defectos
son el resultado de continuar con dichos errores.
 Por tanto, los errores al final del proceso se pueden corregir aplicando métodos
que:
 Busquen la imposibilidad o la dificultad de que el operario pueda equivocarse
en proceso.
 Que equivocándose sea tan evidente el defecto que tengamos tiempo para
reaccionar y poder corregirlo.
Beneficios del Poka- Yoke:
Los resultados de una buena aplicación de poka yoke son:

2. Calidad alta. Si ponemos los medios necesarios para evitar errores, nuestra calidad
aumentará.
Disminución de retrabajos. Produciendo buena calidad no necesitamos repasar
defectos, ahorrando tiempo y rentabilizando el producto que fabricamos.
Cliente satisfecho. Los clientes satisfechos son un cheque en blanco para
el crecimiento de la empresa.
Producción artesanal de la salsa de tomate:
La salsa de tomate es el producto elaborado a partir de tomates sanos y maduros, sal,
vinagre, condimentos y especies.
A continuación se muestra la descripción del proceso:
• Recepción y pesado: Consiste en cuantificar el tomate que entrará al proceso para
determinar rendimientos. La recepción debe hacerse en recipientes adecuados y
limpios, y con ayuda de una balanza de piso para poder pesar los ingredientes.
• Selección: Se seleccionan los tomates maduros, completamente rojos, con la pulpa
firme y en buen estado.
• Lavado: Los tomates se lavan. Ya que un buen lavado asegura la eliminación de la
suciedad, restos de pesticidas.

3. • Trozado: Con ayuda de cuchillos limpios, se cortan los tomates en cuartos. No es
necesario pelarlos.
• Escurrido: Sirve para eliminar parte del agua de los tomates, con el fin de ahorrar
tiempo en las etapas posteriores.
• Escaldado: Los tomates se sumergen en agua limpia y se calientan a 90-95 °C
durante 5 minutos. • Extracción de la pulpa: Se hace con un despulpador o una
licuadora. En el segundo caso, la pulpa se debe colar para separar las cáscaras y
semillas.
• Concentración: La pulpa se cocina por un tiempo de 30 a 45 minutos, a una
temperatura de 90-95 °C, agitando suave y constantemente. En esta parte se agrega
sal , ajo, orégano y albahaca.
 Causas que lo producen:
o No contar con la herramienta que nos ayude a embotellar el producto.
o Por mala identificación.
o Porque los recipientes no tienen las dimensiones correctas.
• Envasado: El envasado se hace en frascos o botellas de vidrio que han sido previamente
esterilizados. La salsa se chorrea debido a que no se tiene un dispositivo que nos ayude a
envasarla bien si no que se le agrega de una forma directa de la hoya a la botella lo cual provoca
esto.
Aquí es donde se implementa el poka
yoke.

4. o No se tiene una estandarización correcta de las medidas de las botellas o
frascos.
o No se cuenta con la estandarización de las formas, características de los
envases.
o Error en la técnica de embotellado.
o Por la falta de experiencia.
 Los defectos que podríamos encontrar no es en cierta forma en el producto si
no en :
o Presentación
o En las operaciones que realizan las personas (operario).
o De proceso a proceso.
TABLA DE IDENTIFICACION DEL ERROR:
 Propuesta del poka yoke:
Cuando en un proceso de producción sin importar el producto que se elabore no se
cuenta con la infraestructura o el equipo necesario es posible que encontremos
PRODUCTO DEFECTO CONCECUENCIA DONDE SE
DETECTA
SOLUCION
Salsa de
tomate.
Escurrimiento
del producto.
Producto
desperdiciado.
En el
proceso de
embotellado.
Implementar
un
dispositivo
poka yoke.

5. diversas fallas en el proceso de la elaboración del producto, es por eso que se pueden
implementar dispositivos pokayoke para tratar de eliminar las fallas que se presenten.
Para poder implementar un dispositivo poka yoke tomamos en cuenta cual sería la
opción más factible para solucionar dicho problema.
En este caso partimos de opiniones para poder seleccionar un método eficaz y
económico para el proceso de elaboración de la salsa.
El poka yoke que se eligió fue el de PREVENCION Y CONTROL, ya que este
poka yoke es el que nos ayuda a la eliminación de derrames, fugas, perdidas en la raíz
del problema o la prevención de un error de ser cometido.
 Así que nuestro prototipo se basa en la idea de un recipiente que contenga una
tipo llave para así poder llenar las botellas o los frascos evitando que el
producto se merme.
 Además este dispositivo nos ayudara a que el trabajador tenga un mejor
control y manipule de una manera correcta el producto que se está envasando.

6. Universidad Tecnológica de Coahuila.
ASIGNATURA:
Manufactura Aplicada.

7. TITULAR DE LA MATERIA:
ING. Concepción Tolentino Villarreal.
CARRERA: Procesos Industriales 5”E”