En este documento, el autor presenta los principios fundamentales del sistema Justo a Tiempo adaptados para su aplicación en empresas de países en desarrollo como Colombia. Describe la filosofía del Justo a Tiempo, incluyendo principios como satisfacer las necesidades exactas del cliente, eliminar el desperdicio y permitir la participación del personal. El autor explica que compartir esta filosofía con el personal es el primer paso para transformar una empresa tradicional en una orientada al cliente bajo el sistema Justo a Tiempo.
Este documento describe la reingeniería como un proceso de rediseño radical de los procesos de una empresa para lograr mejoras espectaculares en medidas como costos, calidad y servicio. Explica que la reingeniería implica empezar desde cero sin tratar de arreglar lo existente, y que se enfoca en rediseñar procesos en lugar de tareas o departamentos. También identifica algunas de las principales razones para aplicar la reingeniería como realizar un diagnóstico de la empresa y ver cómo están dando resultados los procesos actuales.
Este documento presenta una guía sobre la filosofía Lean Manufacturing. Explica que Lean surgió de las prácticas de producción de Toyota y tiene como objetivo hacer más con menos recursos eliminando desperdicios. Detalla los orígenes históricos de Lean, sus principios y beneficios. También incluye ejemplos de mejoras logradas por empresas al implementar Lean, así como las diferencias entre producción clásica y producción Lean. La guía concluye señalando que Lean puede aplicarse a distintos sectores para optimizar procesos productivos.
El documento describe la cultura organizativa y el liderazgo de Toyota. Explica que Toyota ha tenido éxito debido a su filosofía llamada "Toyota Way", la cual se basa en 14 principios agrupados en cuatro secciones que guían su cultura, como poner al cliente primero y la mejora continua. También destaca que Toyota fomenta un liderazgo que vive los valores de la compañía y comprende a profundidad el trabajo diario.
Este documento presenta una introducción a la técnica de mejora continua Kaizen. Explica que Kaizen surgió en Japón para mejorar la productividad y competir a nivel mundial con pocos recursos. Luego describe los objetivos generales y específicos del documento, así como conceptos clave de Kaizen como las 5S, el control de calidad total, el sistema de producción justo a tiempo, el mantenimiento productivo total y el despliegue de políticas. El documento provee una explicación general de estas herramientas de Kaizen y su aplicación en las
El documento describe 14 principios clave divididos en 4 conceptos que han guiado el éxito de Toyota como empresa. Estos principios incluyen una filosofía a largo plazo enfocada en el crecimiento sostenible, la eliminación del despilfarro a través de procesos en flujo continuo, el desarrollo de personas y equipos excepcionales, y un enfoque de aprendizaje organizativo a través de la resolución constante de problemas.
Una cultura organizacional que fomente una estructura enfocada en el cliente. Para ello, es necesario llevar a las empresas a un estadio superior de competencia, haciendo necesario una filosofía gerencial que proporciona una manera de pensar, de ver y principalmente de actuar, de una organización que ponga al cliente en el centro de todos sus procesos.
Este trabajo tiene como objetivo mostrar la experiencia Toyota, como paradigma de organización exitosa basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de productos, utilizando para ello un análisis comparativo con una empresa que maneja el enfoque tradicional, que presenta una situación de crisis y que decide enfrentarla a través de un cambio de paradigma.
- Toyota es una empresa multinacional japonesa fundada en 1933 por Kiichiro Toyoda, que se ha convertido en el mayor fabricante de automóviles del mundo.
- En 2006 superó a Ford en ventas de automóviles y en 2007 pasó a General Motors para convertirse en el mayor fabricante mundial, con una producción estimada de 9.8 millones de vehículos en 2008.
- Líder en innovación tecnológica en la industria automotriz con avanzadas características como cajas de cambios automáticas de 8 velocidades y
Este documento describe la reingeniería como un proceso de rediseño radical de los procesos de una empresa para lograr mejoras espectaculares en medidas como costos, calidad y servicio. Explica que la reingeniería implica empezar desde cero sin tratar de arreglar lo existente, y que se enfoca en rediseñar procesos en lugar de tareas o departamentos. También identifica algunas de las principales razones para aplicar la reingeniería como realizar un diagnóstico de la empresa y ver cómo están dando resultados los procesos actuales.
Este documento presenta una guía sobre la filosofía Lean Manufacturing. Explica que Lean surgió de las prácticas de producción de Toyota y tiene como objetivo hacer más con menos recursos eliminando desperdicios. Detalla los orígenes históricos de Lean, sus principios y beneficios. También incluye ejemplos de mejoras logradas por empresas al implementar Lean, así como las diferencias entre producción clásica y producción Lean. La guía concluye señalando que Lean puede aplicarse a distintos sectores para optimizar procesos productivos.
El documento describe la cultura organizativa y el liderazgo de Toyota. Explica que Toyota ha tenido éxito debido a su filosofía llamada "Toyota Way", la cual se basa en 14 principios agrupados en cuatro secciones que guían su cultura, como poner al cliente primero y la mejora continua. También destaca que Toyota fomenta un liderazgo que vive los valores de la compañía y comprende a profundidad el trabajo diario.
Este documento presenta una introducción a la técnica de mejora continua Kaizen. Explica que Kaizen surgió en Japón para mejorar la productividad y competir a nivel mundial con pocos recursos. Luego describe los objetivos generales y específicos del documento, así como conceptos clave de Kaizen como las 5S, el control de calidad total, el sistema de producción justo a tiempo, el mantenimiento productivo total y el despliegue de políticas. El documento provee una explicación general de estas herramientas de Kaizen y su aplicación en las
El documento describe 14 principios clave divididos en 4 conceptos que han guiado el éxito de Toyota como empresa. Estos principios incluyen una filosofía a largo plazo enfocada en el crecimiento sostenible, la eliminación del despilfarro a través de procesos en flujo continuo, el desarrollo de personas y equipos excepcionales, y un enfoque de aprendizaje organizativo a través de la resolución constante de problemas.
Una cultura organizacional que fomente una estructura enfocada en el cliente. Para ello, es necesario llevar a las empresas a un estadio superior de competencia, haciendo necesario una filosofía gerencial que proporciona una manera de pensar, de ver y principalmente de actuar, de una organización que ponga al cliente en el centro de todos sus procesos.
Este trabajo tiene como objetivo mostrar la experiencia Toyota, como paradigma de organización exitosa basada en la gestión del conocimiento para el desarrollo de productos, utilizando para ello un análisis comparativo con una empresa que maneja el enfoque tradicional, que presenta una situación de crisis y que decide enfrentarla a través de un cambio de paradigma.
- Toyota es una empresa multinacional japonesa fundada en 1933 por Kiichiro Toyoda, que se ha convertido en el mayor fabricante de automóviles del mundo.
- En 2006 superó a Ford en ventas de automóviles y en 2007 pasó a General Motors para convertirse en el mayor fabricante mundial, con una producción estimada de 9.8 millones de vehículos en 2008.
- Líder en innovación tecnológica en la industria automotriz con avanzadas características como cajas de cambios automáticas de 8 velocidades y
un articulo que lo va hacer mejorar sobre sus pensamientos de éxito de su organización sobren el despilfarro y una costumbre que se adaptara mas a su empresa.
El documento resume los principios y herramientas del Sistema de Producción Toyota (TPS). El TPS se basa en la eliminación de desperdicios y en producir solo lo que se necesita, cuando se necesita. Utiliza herramientas como Justo a Tiempo, poka-yoke, kanban y mejora continua para lograr una producción eficiente con cero defectos.
Este documento describe varias filosofías administrativas utilizadas para reducir costos, incluyendo Justo a Tiempo. Explica que Justo a Tiempo busca eliminar desperdicios en la producción para satisfacer las necesidades de los clientes de manera oportuna y a bajo costo. También describe los orígenes de Justo a Tiempo en Japón y cómo se ha adoptado en otras partes.
2 semana evolución teorías de calidad (etapas, conceptos, finalidades)0329MARIAPAULA
Este documento resume varias teorías de calidad como Benchmarking, Calidad Total, Empowerment, Downsizing, Coaching, E-commerce, Just in Time, Kanban, Franchising, Kaizen, Outplacement y Outsourcing. Describe cada teoría, sus características y objetivos. Explica cómo estas teorías han evolucionado a través del tiempo para mejorar los procesos, productos y servicios de las organizaciones.
Este documento define la reingeniería como una revisión profunda de los procesos de una empresa para mejorar drásticamente su rendimiento en términos de costos, calidad, servicio y rapidez. Explica las cinco fases históricas de la reingeniería y sus bases, incluyendo el enfoque en el cliente. También discute las limitaciones que surgen debido a la resistencia natural al cambio, como la cultura organizacional y las amenazas percibidas a habilidades y recursos establecidos.
El documento describe el concepto de Kaizen y su importancia para mejorar continuamente la eficiencia y competitividad de las empresas. El Kaizen surgió en Japón y llevó a que empresas japonesas superaran a competidores occidentales a través de la mejora continua. El Kaizen implica implementar sistemas como control de calidad total, producción justo a tiempo, mantenimiento productivo total y sugerencias del personal para lograr la excelencia operativa.
Este documento presenta resúmenes de varias tendencias y conceptos en administración. Brevemente describe conceptos como Just in Time, Kanban, E-commerce, Outsourcing, Mentoring, Benchmarking, Calidad Total, Balance Scorecard, Kaizen y Reingeniería. Cada concepto incluye su surgimiento, definición, características, ventajas, desventajas y etapas de implementación cuando corresponde. El documento provee una introducción concisa a estas nuevas tendencias en administración.
Este documento presenta una introducción a los conceptos de Lean Manufacturing y Just In Time (JIT). Explica que JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar materias primas y componentes "justo a tiempo" para reducir costos e inventarios. JIT se originó en Japón para hacer frente a la falta de espacio y aumentar la competitividad. Sus principales características son poner de manifiesto problemas, eliminar despilfarros, buscar simplicidad y diseñar sistemas de detección de problemas.
1) La calidad ha sido importante para el desarrollo de la humanidad desde las primeras civilizaciones y ha evolucionado a través de varios períodos, incluidos los períodos primitivo, artesanal e industrial.
2) En el período industrial, la calidad se centró en la inspección de productos para detectar defectos, mientras que en el período moderno surgió el enfoque de aseguramiento de calidad basado en estadísticas y ciclos de mejora continua.
3) Figuras clave como Shewhart, Dem
Este documento resume las contribuciones de varios filósofos pioneros de la calidad como Deming, Crosby, Juran, Ishikawa, Shingo, Taguchi y Feigenbaum. Explica que cada uno jugó un papel importante al desarrollar enfoques como el ciclo de Deming, cero defectos, la trilogía de la calidad, el control estadístico de procesos y el compromiso organizacional con la calidad total. El documento concluye que aunque los mercados cambian, los principios establecidos por estos filósofos siguen
Este documento describe la filosofía de gestión de calidad de W. Edwards Deming. Explica cómo Deming enseñó estadísticas a los ingenieros estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial y luego ayudó a transformar la industria japonesa enseñando sus principios de gestión de calidad. También describe los 14 puntos de Deming para la mejora de procesos y calidad en las organizaciones.
Trabajo de calidad total justo a tiempo.Gerardo Ayala
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca entregar los materiales necesarios justo a tiempo para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Detalla los 5 objetivos del JIT y las 5 fases para implementarlo, incluyendo mejorar procesos, control y relaciones con proveedores. Con JIT, las empresas pueden reducir costos e incrementar calidad, servicio y satisfacción del cliente.
Trabajo de reingeñeria en los procesos de negociosRoberto Viteri L
Este documento describe la reingeniería de procesos de negocios como una filosofía de mejora continua que busca rediseñar los procesos de una organización para maximizar el valor agregado y minimizar actividades no esenciales. Explica que la reingeniería surgió como una necesidad ante la intensa competencia global y la presión para aprovechar las nuevas tecnologías de la información. También analiza cómo los enfoques japoneses de procesos como Justo a Tiempo dieron una ventaja competitiva y cómo la reingeniería
Este documento presenta los principales exponentes de la calidad y sus aportaciones. Describe brevemente las contribuciones de expertos occidentales y japoneses como Deming, Juran, Crosby e Ishikawa al desarrollo del pensamiento de la calidad total. Explica conceptos como la trilogía de Juran, los catorce puntos de Deming y los diagramas de Ishikawa.
La calidad ha evolucionado desde épocas primitivas, cuando los artesanos mejoraban sus procesos de fabricación. En la Edad Media, los productos empezaron a marcarse con la identidad del fabricante. Con la revolución industrial, las fábricas comenzaron a usar procedimientos de inspección para asegurar la calidad. Más tarde, surgió el enfoque de calidad total para prevenir defectos mediante el diseño. En la actualidad, la calidad implica satisfacer las expectativas del cliente a través de la mejora continua y la innov
El documento resume las teorías y orígenes de la calidad total. Comienza explicando los primeros enfoques de calidad como la inspección y el control estadístico de procesos. Luego describe las contribuciones de pioneros como Deming, Crosby, Feigenbaum y Juran, quienes ayudaron a desarrollar enfoques más amplios como la calidad total. Finalmente, resume las contribuciones de otros pensadores como Ishikawa, Taguchi y Shingo en temas como el diagrama de Ishikawa, el diseño robusto y el sistema de producción
Este documento contiene 8 tareas relacionadas con conceptos empresariales. La Tarea 1 explica términos como tecnologías sofisticadas, monopolios y competencia desleal. La Tarea 2 describe las características de las empresas en diferentes épocas históricas. Las Tareas 3-5 se enfocan en temas como reingeniería, calidad total, globalización y microempresas. Las Tareas 6-8 cubren líderes, cambios en la empresa y las áreas funcionales de una empresa.
La entrevista explora los orígenes del movimiento de calidad en la Universidad EAFIT, destacando hitos como la formación de docentes en México en 1990, la creación de la especialización en calidad y la institucionalización de la calidad. Aunque hubo momentos de auge y decaimiento, la calidad se fortaleció con el Centro de Consultoría en 1998 y los procesos de acreditación, dando nueva fuerza al movimiento. El entrevistado sugiere fortalecer el liderazgo e investigación sobre calidad e impactar los
El documento describe la evolución de la norma ISO 9000 desde 1987 hasta 2008, destacando los aprendizajes y cambios de hábitos que las empresas han adquirido a lo largo de su implementación. Se explica que la norma se basa en conocimientos validados de empresas líderes en manufactura y que su objetivo es promover el mejoramiento continuo. Sin embargo, algunas empresas aún no comprenden su trascendencia y existe una brecha entre sus requisitos y la experiencia ganada trabajando con la norma a lo largo del tiempo. Finalmente, se resumen los princip
Este documento certifica que JAVIER MEJÍA NIETO realizó una investigación en 1990 sobre la optimización de procesos de manufactura y diseño óptimo de productos en una empresa metalmecánica mediante el método Taguchi. Uno de los resultados de esta investigación fue la publicación de un artículo titulado "Ingeniería de Calidad usando el Diseño Robusto. Caso R" en la Revista Universidad EAFIT #79. El documento es emitido por Félix Londoño G., Director de Investigación y Docencia de la Universidad
un articulo que lo va hacer mejorar sobre sus pensamientos de éxito de su organización sobren el despilfarro y una costumbre que se adaptara mas a su empresa.
El documento resume los principios y herramientas del Sistema de Producción Toyota (TPS). El TPS se basa en la eliminación de desperdicios y en producir solo lo que se necesita, cuando se necesita. Utiliza herramientas como Justo a Tiempo, poka-yoke, kanban y mejora continua para lograr una producción eficiente con cero defectos.
Este documento describe varias filosofías administrativas utilizadas para reducir costos, incluyendo Justo a Tiempo. Explica que Justo a Tiempo busca eliminar desperdicios en la producción para satisfacer las necesidades de los clientes de manera oportuna y a bajo costo. También describe los orígenes de Justo a Tiempo en Japón y cómo se ha adoptado en otras partes.
2 semana evolución teorías de calidad (etapas, conceptos, finalidades)0329MARIAPAULA
Este documento resume varias teorías de calidad como Benchmarking, Calidad Total, Empowerment, Downsizing, Coaching, E-commerce, Just in Time, Kanban, Franchising, Kaizen, Outplacement y Outsourcing. Describe cada teoría, sus características y objetivos. Explica cómo estas teorías han evolucionado a través del tiempo para mejorar los procesos, productos y servicios de las organizaciones.
Este documento define la reingeniería como una revisión profunda de los procesos de una empresa para mejorar drásticamente su rendimiento en términos de costos, calidad, servicio y rapidez. Explica las cinco fases históricas de la reingeniería y sus bases, incluyendo el enfoque en el cliente. También discute las limitaciones que surgen debido a la resistencia natural al cambio, como la cultura organizacional y las amenazas percibidas a habilidades y recursos establecidos.
El documento describe el concepto de Kaizen y su importancia para mejorar continuamente la eficiencia y competitividad de las empresas. El Kaizen surgió en Japón y llevó a que empresas japonesas superaran a competidores occidentales a través de la mejora continua. El Kaizen implica implementar sistemas como control de calidad total, producción justo a tiempo, mantenimiento productivo total y sugerencias del personal para lograr la excelencia operativa.
Este documento presenta resúmenes de varias tendencias y conceptos en administración. Brevemente describe conceptos como Just in Time, Kanban, E-commerce, Outsourcing, Mentoring, Benchmarking, Calidad Total, Balance Scorecard, Kaizen y Reingeniería. Cada concepto incluye su surgimiento, definición, características, ventajas, desventajas y etapas de implementación cuando corresponde. El documento provee una introducción concisa a estas nuevas tendencias en administración.
Este documento presenta una introducción a los conceptos de Lean Manufacturing y Just In Time (JIT). Explica que JIT es una filosofía de producción orientada a la demanda que busca entregar materias primas y componentes "justo a tiempo" para reducir costos e inventarios. JIT se originó en Japón para hacer frente a la falta de espacio y aumentar la competitividad. Sus principales características son poner de manifiesto problemas, eliminar despilfarros, buscar simplicidad y diseñar sistemas de detección de problemas.
1) La calidad ha sido importante para el desarrollo de la humanidad desde las primeras civilizaciones y ha evolucionado a través de varios períodos, incluidos los períodos primitivo, artesanal e industrial.
2) En el período industrial, la calidad se centró en la inspección de productos para detectar defectos, mientras que en el período moderno surgió el enfoque de aseguramiento de calidad basado en estadísticas y ciclos de mejora continua.
3) Figuras clave como Shewhart, Dem
Este documento resume las contribuciones de varios filósofos pioneros de la calidad como Deming, Crosby, Juran, Ishikawa, Shingo, Taguchi y Feigenbaum. Explica que cada uno jugó un papel importante al desarrollar enfoques como el ciclo de Deming, cero defectos, la trilogía de la calidad, el control estadístico de procesos y el compromiso organizacional con la calidad total. El documento concluye que aunque los mercados cambian, los principios establecidos por estos filósofos siguen
Este documento describe la filosofía de gestión de calidad de W. Edwards Deming. Explica cómo Deming enseñó estadísticas a los ingenieros estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial y luego ayudó a transformar la industria japonesa enseñando sus principios de gestión de calidad. También describe los 14 puntos de Deming para la mejora de procesos y calidad en las organizaciones.
Trabajo de calidad total justo a tiempo.Gerardo Ayala
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca entregar los materiales necesarios justo a tiempo para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Detalla los 5 objetivos del JIT y las 5 fases para implementarlo, incluyendo mejorar procesos, control y relaciones con proveedores. Con JIT, las empresas pueden reducir costos e incrementar calidad, servicio y satisfacción del cliente.
Trabajo de reingeñeria en los procesos de negociosRoberto Viteri L
Este documento describe la reingeniería de procesos de negocios como una filosofía de mejora continua que busca rediseñar los procesos de una organización para maximizar el valor agregado y minimizar actividades no esenciales. Explica que la reingeniería surgió como una necesidad ante la intensa competencia global y la presión para aprovechar las nuevas tecnologías de la información. También analiza cómo los enfoques japoneses de procesos como Justo a Tiempo dieron una ventaja competitiva y cómo la reingeniería
Este documento presenta los principales exponentes de la calidad y sus aportaciones. Describe brevemente las contribuciones de expertos occidentales y japoneses como Deming, Juran, Crosby e Ishikawa al desarrollo del pensamiento de la calidad total. Explica conceptos como la trilogía de Juran, los catorce puntos de Deming y los diagramas de Ishikawa.
La calidad ha evolucionado desde épocas primitivas, cuando los artesanos mejoraban sus procesos de fabricación. En la Edad Media, los productos empezaron a marcarse con la identidad del fabricante. Con la revolución industrial, las fábricas comenzaron a usar procedimientos de inspección para asegurar la calidad. Más tarde, surgió el enfoque de calidad total para prevenir defectos mediante el diseño. En la actualidad, la calidad implica satisfacer las expectativas del cliente a través de la mejora continua y la innov
El documento resume las teorías y orígenes de la calidad total. Comienza explicando los primeros enfoques de calidad como la inspección y el control estadístico de procesos. Luego describe las contribuciones de pioneros como Deming, Crosby, Feigenbaum y Juran, quienes ayudaron a desarrollar enfoques más amplios como la calidad total. Finalmente, resume las contribuciones de otros pensadores como Ishikawa, Taguchi y Shingo en temas como el diagrama de Ishikawa, el diseño robusto y el sistema de producción
Este documento contiene 8 tareas relacionadas con conceptos empresariales. La Tarea 1 explica términos como tecnologías sofisticadas, monopolios y competencia desleal. La Tarea 2 describe las características de las empresas en diferentes épocas históricas. Las Tareas 3-5 se enfocan en temas como reingeniería, calidad total, globalización y microempresas. Las Tareas 6-8 cubren líderes, cambios en la empresa y las áreas funcionales de una empresa.
La entrevista explora los orígenes del movimiento de calidad en la Universidad EAFIT, destacando hitos como la formación de docentes en México en 1990, la creación de la especialización en calidad y la institucionalización de la calidad. Aunque hubo momentos de auge y decaimiento, la calidad se fortaleció con el Centro de Consultoría en 1998 y los procesos de acreditación, dando nueva fuerza al movimiento. El entrevistado sugiere fortalecer el liderazgo e investigación sobre calidad e impactar los
El documento describe la evolución de la norma ISO 9000 desde 1987 hasta 2008, destacando los aprendizajes y cambios de hábitos que las empresas han adquirido a lo largo de su implementación. Se explica que la norma se basa en conocimientos validados de empresas líderes en manufactura y que su objetivo es promover el mejoramiento continuo. Sin embargo, algunas empresas aún no comprenden su trascendencia y existe una brecha entre sus requisitos y la experiencia ganada trabajando con la norma a lo largo del tiempo. Finalmente, se resumen los princip
Este documento certifica que JAVIER MEJÍA NIETO realizó una investigación en 1990 sobre la optimización de procesos de manufactura y diseño óptimo de productos en una empresa metalmecánica mediante el método Taguchi. Uno de los resultados de esta investigación fue la publicación de un artículo titulado "Ingeniería de Calidad usando el Diseño Robusto. Caso R" en la Revista Universidad EAFIT #79. El documento es emitido por Félix Londoño G., Director de Investigación y Docencia de la Universidad
La diplomatura en ingeniería humana ofrece 148 horas de cursos sobre liderazgo, comunicación, creatividad, competitividad y cambio para desarrollar estrategias que permitan enriquecer la formación mental de los participantes y satisfacer las necesidades del desempeño humano en las organizaciones. La diplomatura cuesta $3.700.000 pesos colombianos y se imparte los viernes por la noche y sábados por la mañana en la Universidad EAFIT.
Presentacion javier mejía nieto congreso ingeniería mecánica eafit la eficaciaJAVIER MEJIA NIETO
El documento habla sobre la eficacia y su importancia para mejorar la productividad y competitividad de las personas, empresas e instituciones. Define la eficacia como el grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados. Explica que la eficacia depende de factores como la optimización de recursos, ejecución de tareas, liderazgo y solución de problemas. También menciona que países como Japón han logrado éxito a pesar de desastres debido a su enfoque en la
ISO 9000 - Aprendizajes - Congreso Eafit 2009 - Javier Mejía NietoJAVIER MEJIA NIETO
Este documento resume los aprendizajes clave de la aplicación de la norma ISO 9000 a lo largo de sus versiones desde 1987 hasta 2008. Explica conceptos como mejora continua, enfoque basado en procesos, control de procesos, participación del personal, liderazgo, gestión por procesos y toma de decisiones basada en datos. Resalta la importancia de la capacitación, planificación, comunicación, gestión del cambio y satisfacción del cliente.
Este documento presenta información sobre indicadores de eficiencia y eficacia en procesos Justo a Tiempo. Explica conceptos clave como eficiencia, eficacia, indicadores y mejora continua. También describe principios del sistema Justo a Tiempo como eliminar el desperdicio totalmente, dar y pedir ayuda, y resolver problemas inmediatamente.
Este documento describe varias filosofías administrativas utilizadas para reducir costos, incluyendo Justo a Tiempo. Explica que Justo a Tiempo busca eliminar desperdicios en la producción para satisfacer las necesidades de los clientes de manera oportuna y a bajo costo. También describe los orígenes de Justo a Tiempo en Japón y cómo se ha adoptado en otras partes.
El documento describe las filosofías administrativas utilizadas para reducir costos, incluyendo Justo a Tiempo. Explica que Justo a Tiempo surgió en Japón en la década de 1930 para mejorar la eficiencia en astilleros, y fue adoptado por Toyota en la década de 1970. También describe los tres componentes básicos de Justo a Tiempo: equilibrio en el proceso de producción, enfoque en calidad desde el principio, y participación de los empleados.
Este documento presenta la metodología KAGYRO desarrollada por los autores para implementar Lean Manufacturing en PYMES mexicanas. Explica los fundamentos teóricos de Lean y describe diversas herramientas como 5S, Justo a Tiempo, KANBAN y ANDON. Luego, detalla los pasos propuestos para implementar cada herramienta en las PYMES basándose en el estudio realizado. El objetivo final es mejorar la competitividad de las PYMES a través de la eliminación de desperdicios y la mejora continua siguiendo
Este documento presenta los conceptos y herramientas del Sistema de Producción Toyota (TPS). Explica que el TPS se basa en la eliminación de desperdicios y la mejora continua a través de métodos como justo a tiempo, nivelación de producción, estandarización de procesos y resolución de problemas. También describe las 14 principios del modelo de producción Toyota, incluyendo una filosofía a largo plazo, creación de flujos continuos, uso de sistemas pull y desarrollo de personas.
El método Toyota, también conocido como producción justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de Toyota y se ha extendido a otras empresas. El método busca mejorar la eficiencia a través del mejoramiento continuo en todas las áreas de la empresa, incluyendo proveedores, procesos de producción y clientes. Algunos de sus principales objetivos son entregar productos de calidad a tiempo y en la cantidad necesaria, a fin de reducir costos.
Este documento describe la técnica de producción "justo a tiempo" (JAT). Explica que JAT se enfoca en eliminar desperdicios para lograr mayor eficiencia, productividad y calidad. También describe los siete elementos clave de la filosofía JAT y sus beneficios, como reducir costos, tiempos de producción e inventarios.
Este documento presenta información sobre el método de inventarios Justo a Tiempo (JIT). Explica que el JIT busca que las materias primas y productos lleguen justo a tiempo para su fabricación o envío al cliente, eliminando desperdicios. Describe las características, elementos, beneficios y fases de implantación del JIT, citando definiciones de varios autores. También incluye un diagrama de flujo del proceso de implantación y un ejemplo de aplicación del método JIT en una empresa.
El justo a tiempo es una filosofía de producción que busca eliminar el desperdicio. Se basa en producir sólo lo necesario, en el momento que se necesita y en la cantidad requerida. Utiliza técnicas como la producción en lotes pequeños, el sistema Kanban y la disposición celular de las plantas. El objetivo es satisfacer la demanda del cliente de forma eficiente mediante entregas oportunas de alta calidad y bajos costos.
Este documento presenta varias técnicas de reingeniería como Just in Time, Gestión de Calidad Total, Benchmarking y Análisis de Valor. Just in Time se enfoca en producir solo lo que se necesita en el momento que se necesita para reducir costos. La Gestión de Calidad Total promueve la mejora continua enfocada en satisfacer al cliente. El Benchmarking identifica y compara las mejores prácticas de otras organizaciones para promover mejoras.
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT), incluyendo su origen en Japón, sus principios como la eliminación de desperdicios y producción a demanda, sus ventajas como la reducción de costos y mejora de calidad, y sus desafíos en la implementación. El JIT ha demostrado ser efectivo para mejorar la eficiencia operativa y competitividad de las organizaciones.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo. Se originó en Japón en las décadas de 1930 y 1940 y fue desarrollado por Toyota en la década de 1950. El objetivo es producir sólo lo que se necesita, cuando se necesita, y eliminar todo tipo de desperdicio. Esto requiere control de calidad, participación de empleados y proveedores, y flujo continuo de producción. El Justo a Tiempo ha tenido mucho éxito en aumentar la eficiencia y reducir costos en la industria manufacturera.
Este documento presenta una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM se originó en Japón como una evolución de la Manufactura de Calidad Total y tiene como objetivo maximizar la efectividad de los equipos mediante la participación de todos los empleados. Los principales beneficios del TPM incluyen mejorar la productividad, seguridad, calidad y reducir costos a través de la eliminación de pérdidas en los equipos.
Este documento presenta una introducción al concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM se originó en Japón como una evolución de la Manufactura de Calidad Total y tiene como objetivos principales lograr cero averías en los equipos, cero defectos en la producción, cero accidentes laborales y mejorar la producción y minimizar los costos. También describe los pasos iniciales para implementar un programa de TPM en una planta.
Este documento presenta información sobre diversas herramientas y conceptos relacionados con Lean Manufacturing, incluyendo Jidoka, las 9S, Kaizen, Poka Yoke y JAT. Define Lean Manufacturing como un proceso de identificación y eliminación de actividades que no agregan valor. Explica los principios de Lean como la detección de defectos, eliminación de actividades improductivas y mejora continua. También describe los tipos de desperdicio y las herramientas mencionadas anteriormente.
El documento trata sobre el sistema de mejora continua Kaizen. Explica que Kaizen significa "cambio para mejorar" y consiste en una filosofía de mejora implementada a través del trabajo en equipo y técnicas como el control de calidad total y el sistema Just in Time. Tiene sus orígenes en Japón luego de la Segunda Guerra Mundial e impulsado por consultores estadounidenses. Entre sus principales teóricos se encuentran Shigeo Shingo, Masaaki Ima, Kaoru Ishikawa y Taiichi Ohno. Su aplicación
Este documento describe los principios fundamentales del Sistema de Producción Toyota (TPS) o modelo LEAN. Aunque el TPS ha sido ampliamente estudiado, pocas empresas han tenido éxito implantándolo debido a que se centran demasiado en herramientas como JIT y 5S en lugar de la filosofía subyacente. El TPS se basa en una cultura a largo plazo, eliminación del despilfarro, flujo continuo tirado por el cliente, y nivelación de la carga de trabajo.
Esta es una presentación en la cual se presentan la diferencia entre Lean Manufacturing ó la llamada manufactura esbelta y el JIT ó Justo a Tiempo, se habla de como el JIT complementa y es pilar fundamental de la filosofía de la manufactura esbelta. Disfruten.
Este documento describe dos métodos de operaciones: Justo a Tiempo (JIT) y Tiempo de Ciclo Garantizado (TGC). JIT es un sistema de producción japonés que busca reducir costos eliminando desperdicios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento preciso. TGC garantiza tiempos máximos de producción para cada paso del proceso productivo. El documento explica los principios y beneficios de ambos métodos.
Este documento describe el método "Lean Startup", que aplica el método Toyota de producción flexible a iniciativas emprendedoras. Se basa en iteraciones rápidas, aprendizaje validado y medición de progreso para lanzar nuevas versiones de productos con feedback de clientes. El método Toyota redujo desperdicios en Toyota a través de producción just-in-time y mejoras continuas, y "Lean Startup" trae esto al desarrollo de nuevos negocios. Implementa cuatro técnicas: productos viables mínimos, contabilidad de
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el Justo a Tiempo y el Mantenimiento Productivo Total (MPT o TPM)son los sistemas mas poderosos para transformar una organización y hacerla altamente competitiva en un ambiente global.
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y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
1. EL JUSTO A TIEMPO
PARA
PAISES EN DESARROLLO
AUTOR: JAVIER MEJIA NIETO
Calle 42B # 64-25 Medellìn –Antioquia. Tel: 5380778 res. Beeper: 3116666
código 15339
E-mail: angelaja@epm.net.co
EDUCACION
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA: INGENIERO
MECANICO -1982
JAPAN INTERNATIONAL COOPERATION AGENCY - Supervisors
Training Specialist Mayo-Jul.1993-JAPON.
FIM PRODUCTIVIDAD – Caracas (Venezuela) Asesoría en Productividad y
Calidad Sep.1990
ITESM – Monterrey (México). Just-in-time, Método Taguchi, Jul.1989.
UIVERSIDAD EAFIT: Seminarios en temas de Calidad.
EXPERIENCIA PROFESIONAL
ASESORÌA Y CONSULTORÌA, desde 1990: ASESOR –CONSULTOR,
Calidad, ISO 9000, Justo A Tiempo
CENTRO DE DESARROLLO EMPRESARIAL ANTIOQUIA -EAFIT
desdede Julio 1998 a Dic. 1999. ASESOR PROMOTOR
INSTITUTO COLOMBIANO DE ESTUDIOS ASIÀTICOS – ICEA: Desde
Julio 1997 a Julio 1998. DIRECTOR REGIONAL, para la cooperaciòn y el
intercambio comercial, cultural y acadèmico de Colombia con el Asia
Pacìfico
UNIVERSIDAD EAFIT desde Enero 1989 a Dic.1995. Profesor tiempo
completo. Conferencista en Seminarios de Extensión y Formación Continua.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA. Profesor posgrado Alta Gerencia con
énfasis en Calidad. Consultor CICA.
PUBLICACIONES
quot;La Normalización Iso 9000 o el Pasaporte al Mercado Global (Local)quot;, Revista
COLOMBIA TEXTIL-Acoltex, No.127, Noviembre de 1998.
quot;Objetivo: Trabajar (sincronizadamente) Justo a Tiempoquot;, Revista APET, Oct-
Nov-Dic/1995.
quot;Hacia una autogestión en la capacitación para el mantenimientoquot;, Memorias de
las Primeras Jornadas Internacionales de Mantenimiento ACIEM, Bogotá,
Marzo de 1995.
quot;Perspectivas para la Calidadquot;, Revista Ingeniería Mecánica-Universidad
Pontificia Bolivariana # 17, Medellín 1993.
1
2. quot;Ingeniería de Calidad usando el Diseño Robusto. Caso Rquot;. Revista Universidad
EAFIT, # 79, Medellín, 1990.
quot;TAGUCHIquot;, traducción publicada en la Revista Universidad EAFIT, # 78,
Medellín, 1990.
quot;Para sobrevivir y aún más: podemos aprender del Japónquot;, Revista Universidad
EAFIT, # 77, Medellín, 1990.
quot;Una Nueva Disciplina, Metodología y Teoría del Diseñoquot;, traducción
publicada en la Revista Ingeniería Mecánica U.P.B., # 12, Medellín, 1987.
CONSULTORIAS
Confecciones Antonella, Cintatex, Industrias Premier, MayaVillegas, Calcetines
Express, Dugotex, Oxicortes, Fahilos, Industrias Morarbe, Creytex, Inexmoda,
Pinuva, Arpiel, Resistencias Ovelma, Tecniplas, Interautos, Tostaditos Susanita,
Gases de Antioquia, Contraloría General de Medellín, Pollo Coa.
INVESTIGACIONES
quot;Optimización de Procesos de Manufactura y Diseño óptimo de productos en
una empresa metalmecánica, mediante el método Taguchiquot;, EAFIT, Junio de
1990.
RESUMEN
En este trabajo el autor presenta una metodología propia para la asimilación del Justo a
Tiempo adaptado a las condiciones de un país en desarrollo como lo es Colombia.
Consta de una Introducción histórica que describe los aspectos fundamentales reconocidos
por las empresas que han implementado el sistema y por los círculos académicos que han
estudiado los casos de aplicación exitosa del Justo a Tiempo. Se presentan la filosofía del
Justo a tiempo y los principios adaptados por el autor para su aplicación a empresas del
medio colombiano.
EL JUSTO A TIEMPO
PARA
PAISES EN DESARROLLO
1. INTRODUCCION
El sistema Justo a Tiempo nació en la empresa Toyota en el Japón y se llamó
inicialmente Sistema de Producción Toyota. Toyota es el productor de automóviles más
grande del Japón, el mayor exportador y el tercer productor más grande del mundo. Toyota
es el primer fabricante de carros en haber implementado el sistema Justo a Tiempo.
La creación del Sistema de Producción Toyota fue obra del señor Taiichi Ohno,
quien se vinculó a Toyota en 1932 como Ingeniero de Producción. El Sr. Ohno se dio
cuenta que el modelo americano no era viable para el Japón y empezó a desarrollar ideas
nuevas en el ambiente de manufactura que más adelante conformarían el Sistema Justo a
2
3. Tiempo. Entre algunas de las técnicas que desarrolló están: la reducción de los
alistamientos, la polivalencia de las personas en la planta y el mejoramiento de la calidad
entre otras más.
Actualmente el Sistema Justo a Tiempo ha adoptado el nombre de Sistema de
Producción Esbelto o Lean Production System en inglés. Este sistema está adoptándose
rápidamente en la actualidad en los países desarrollados, en todo tipo de empresa
manufacturera o de servicios.
Qué es el Justo a Tiempo ?
Se han establecido tantas definiciones del Justo a Tiempo como empresas lo han
implementado. Algunas de ellas usan frases llamativas con el fin de inculcarlas al personal
en las empresas y así orientar su aplicación, como por ejemplo: “El justo a tiempo es una
filosofía de solución continua y obligada de problemas”, “Es una filosofía gerencial que
busca eliminar las fuentes de desperdicio en manufactura produciendo lo correcto en el
lugar correcto en el momento correcto”, “el inventario Justo a Tiempo es el mínimo
inventario necesario para mantener un sistema perfecto en funcionamiento”.
Qué es el desperdicio ?
Igualmente el concepto de desperdicio tiene varias definiciones, tales como la
del señor Shoichiro Toyoda, Presidente de Toyota: Desperdicio es quot;cualquier cosa distinta a
la cantidad mínima de equipos, materiales, partes, espacio y tiempo del trabajador que son
absolutamente necesarios para agregar valor al productoquot;, o, “Desperdicio es toda actividad
que agrega costo sin agregar valor”
Japón es el hogar del Justo a Tiempo, Las técnicas básicas se desarrollaron allí y
aún se siguen desarrollando, por lo cual no existe un programa típico de lo que es el
sistema. Sin embargo la mayoría de las empresas automotrices han adoptado un conjunto de
principios como los siguientes:
• Flujo, Flexibilidad y Desarrollo de la cadena de suministro
El enfoque del flujo es hacia la distribución de planta, la manufactura celular, la tecnología
de grupos y los procesos. La flexibilidad soporta el flujo y para ello se adopta la
automatización flexible. El desarrollo de la cadena de suministro incluye: que los
proveedores entreguen en el punto de uso, entregas frecuentes en pequeños lotes en el
momento preciso y proveer información oportuna a los proveedores. Esto es esencial para
los pronósticos y los planes de producción de los fabricantes de automóviles.
Toyota, Mazda, Honda y Nissan son ejemplos de fabricantes que están desarrollando un
mejor sistema Justo a Tiempo para adaptarse a los cambios rápidos del mercado de la
industria del automóvil.
Después de la segunda guerra mundial, Toyota pudo superar los desafíos de
supervivencia, mediante un enfoque en la gente, la planta y los sistemas. Toyota se dio
cuenta que el Justo a Tiempo solo sería exitoso si cada individuo en la organización se
involucraba y se comprometía con él y si la planta y los procesos se establecían para una
máxima productividad y eficiencia programándose para satisfacer la demanda exactamente.
Hay algunos aspectos culturales asociados al surgimiento del Justo a Tiempo en
Japón. La ética japonesa en el trabajo se caracteriza por:
3
4. • Trabajadores altamente motivados que buscan el mejoramiento continuo, debido a
que la empresa comparte beneficios con ellos.
• Enfoque en el esfuerzo grupal, en la combinación de talentos, el conocimiento
compartido, las habilidades de solución de problemas y el logro de una meta
común.
• Estabilidad laboral que permite el mejoramiento de las habilidades del trabajador
constantemente y que benefician a la compañía.
• Todo lo anterior contribuye a la lealtad del empleado, bajos costos y logro de
objetivos empresariales.
2. COMPARTIR LA FILOSOFIA
El primer paso para transformar una empresa tradicional en una empresa
orientada al cliente con un sistema Justo a Tiempo, es compartir la filosofìa del Justo a
Tiempo con todo el personal de la Organizaciòn, con el fin de que las decisones que se
tomen estèn enmarcadas en dicho contexto.
Algunos de los principios empleados para difundir la filosofìa del Justo a Tiempo
son:
quot;Darle al cliente lo que quiere,
cuando èl lo quiere, principio1
en la cantidad que èl lo quierequot;
Este es el principio motor del sistema. La bùsqueda de la satisfacciòn del cliente
debe ser el propòsito diario y permanente de todo el personal y las oportunidades para
lograrlo suceden a diario y continuamente durante el dìa de trabajo. Cualquier decisión que
se tome deberá apuntar a aumentar la satisfacción del cliente o por lo menos a cumplir la
promesa establecida en el comienzo de las relaciones con él. Si se tiene una actitud creativa
en la aplicación de este principio pueden surgir nuevas ideas para nuevos productos y
servicios.
Eliminar Totalmente el Desperdicio. principio 2
Este principio nos lleva a mantener internamente una actitud de mejoramiento
continuo en los mètodos de trabajo, manejo de la informaciòn, materiales, herramientas y
trabajo en equipo. La actitud adecuada al aplicar este principio es la de descubrir todo tipo
de desperdicio, ya sea en el manejo de materiales, almacenamientos, transportes,
reprocesos, falta de claridad en las instrucciones, distribución de la carga de trabajo,
distribución de la planta, etc. , y priorizar su eliminación o solución para evitar que se repita
nuevamente en el futuro.
4
5. Dar ayuda y pedir ayuda. principio 3
Este principio establece un cambio de pardigma en las relaciones laborales de las
organizaciones tradicionalmente individualistas por su estilo de asignar el trabajo y de no
permitir la interacción entre las personas bajo el supuesto que no se debe conversar en
horas de trabajo. Se hace necesario al aplicar este principio que las personas tengan
espacios durante la jornada para intercambiar ideas y para establecer estrategias que
permitan satisfacer al cliente eficazmente y eliminar el desperdicio permanentemente. La
colaboración debe ser una norma en el ambiente de trabajo, para no permitir que el flujo de
los procesos se detenga.
Permitir la participación en reuniones de principio 4
todo el personal.
El principio 4, es de una importancia trascendental. Esto significa que en el
proceso de desarrollo humano de la organización es indispensable permitir a las personas
asistitr a reuniones por lo menos una vez semanal con el fin de establecer una
retroalimentación constante con sus compañeros y con la dirección de la empresa. Poco a
poco las personas aprenderán a desenvolverse en las reuniones, interactuando, analizando,
proponiendo y comprometiéndose con los objetivos y metas definidos para la
implementación del sistema Justo a Tiempo. Las decisiones por consenso deben ser lo
usual, con el fin de agotar las dudas y aclaraciones que sean necesarias y permitir la
realización del cambio en la organización.
Los Problemas deben resolverse principio 5
inmediatamente.
Si la dirección de la empresa tiene un verdadero compromiso con la
transformación de su organización hacia el Sistema Justo a Tiempo, entonces este principio
pondrá a prueba todas las capacidades de todo el personal . Quiere decir que cada vez que
alguien detecte un desperdicio en cualquier proceso debe adoptarse una solución inmediata
a dicha situación problemática, invirtiendo todos los recursos necesarios y posibles de tal
forma que no se repita de nuevo. La aplicación de este principio es dramática, puesto que
nunca antes las personas de las empresas tuvieron un empoderamiento hasta el punto de
detener el proceso al detectar cualquier anomalía a criterio propio. Lo tradicional era
ocultar los problemas hasta que el jefe llegara o en el peor de los casos permitir que los
productos llegaran hasta el cliente quien no sabría como resolver el defecto ya en sus
manos y lejos del lugar de origen del problema. Este principio es un verdadero desafío al
ingenio y a la capacidad de resolver problemas bajo presión, ya que cada vez que esto
suceda, los procesos interrelacionados también se detendrán ocasionando una crisis en todo
el sistema, crisis benéfica en el mediano y corto plazo puesto que los problemas detectados
y resueltos no volverán a suceder en el futuro. Aquí se pone en práctica también el
liderazgo, en el sentido que por lo menos un grupo de personas debe movilizarse
rápidamente para encontrar la solución exitosa al problema.
5
6. Todo trabajo o asignación de tareas principio 6
Debe hacerse en equipo.
Este principio redefine lo que se consideraba anteriormente “trabajar”.
Anteriormente una persona era asignada a un trabajo y solamente ella sabía lo que debía
hacer, volviéndose indispensable y ocasionando dificultades durante su ausencia puesto que
nadie más conocía de su oficio en la empresa. Con este principio se asegura que por lo
menos habrá otra persona igualmente capacitada e informada para realizar la labor
programada, además realizar labores en equipo facilita la sincronización de los procesos y
permite resolver rápidamente los problemas que se presenten ya que todos tienen un interés
en el mejoramiento.
principio 7
Todo proceso debe ejecutarse de
principio a fin y eliminarse las interrupciones.
Este principio recoge a los anteriores principios, pues su compromiso con él
obligará a hacer uso de ellos. Aquí se descubrirán todos los desperdicios más significativos
para lograr la transformación del sistema. Establecer este principio como una norma en toda
la organización desarrollará una capacidad de respuesta rápida y logrará la satisfacción del
cliente interno del proceso que a su vez transmitirá su satisfacción a lo largo de toda la
cadena de suministro. Si cada uno de los procesos de la organización adopta este principio,
entonces cada uno de los participantes en ellos aprenderá los aspectos vitales para el buen
desempeño de su proceso y en forma proactiva se adelantará a las posibles situaciones
problemáticas proponiendo mejoras en métodos, herramientas, dispositivos, información y
complementándose con otros programas como la 5S´, el Mantenimiento Productivo Total,
el SMED o alistamiento rápido de las máquinas, y el control visual.
3. CONCLUSIONES
Transformar una organización no es tarea fácil que se logra rápidamente.
Requiere primeramente de un compromiso total de la dirección de la empresa. Ciertamente
son los líderes los que guían a las personas en las organizaciones y según su compromiso es
el compromiso de los seguidores. Luego viene la facilitación de recursos de capacitación,
de adecuación de las herramientas y en algunos casos de las instalaciones. Los cambios de
métodos de trabajo ocasionan demoras en el aprendizaje pero dándole suficiente confianza
al personal poco a poco se asimilará la nueva filosofía Justo a Tiempo. Los clientes y
proveedores de la empresa deberán ser informados de los cambios e invitados a participar
en la transformación del sistema para obtener retroalimentación mutuamente benéfica.
Luego los resultados no se harán esperar, tanto en despachos oportunos y satisfacción del
cliente, como en el mejoramiento del clima laboral al interior de la organización. El
Sistema nunca termina de implantarse, su filosofía debe revisarse continuamente y con los
indicadores de desempeño adecuados se mantendrá un mejoramiento continuo.
Libros:
HIRANO,H.(1989): JIT Factory Revolution,, Productivity Press, Cambridge,
Massachusetts, Norwalk, Connecticut
SHIROSE, K. (1995) : TPM Team Guide,, Productivity Press, Portland, Oregon.
THE JAPAN INSTITUTE OF PLANT MAINTENANCE. (1997) : Focused Equipment
Improvement for TPM Teams, Productivity Press, Portland, Oregon.
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