Proceso lineal e intermediario
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El documento describe dos tipos de procesos: procesos lineales y procesos intermitentes. Los procesos lineales buscan optimizar funciones a través de la identificación y resolución de problemas para aumentar la productividad de manera continua, mientras que los procesos intermitentes producen por lotes en intervalos discontinuos agrupando máquinas similares. Se provee un ejemplo de proceso lineal de fabricación de papel y uno intermitente no especificado.
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Balanceo de lineas1
El documento habla sobre conceptos generales de balanceo de líneas. Explica que el balanceo de líneas consiste en agrupar actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo para aprovechar al máximo la mano de obra y el equipo y reducir el tiempo ocioso. También describe métodos para realizar un balanceo de línea como especificar relaciones secuenciales, determinar el tiempo de ciclo requerido y asignar tareas a estaciones de trabajo.
Metoldologías para Manufactura Esbelta
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Fase 2
El documento habla sobre la capacidad de producción y el punto de equilibrio. Explica que la capacidad determina los costos fijos, el nivel de satisfacción de la demanda y el grado de utilización de las instalaciones. También discute consideraciones para determinar la capacidad óptima como pronosticar la demanda, entender la tecnología, y encontrar el nivel de operación óptimo. Además, ofrece soluciones cuando la demanda excede la capacidad o viceversa, como ajustar la demanda estacionalmente.
Solución de gestión para industria química
Esta solución de gestión permite a las pymes químicas planificar y controlar la producción de forma flexible y modular. Proporciona funcionalidades como definición de formulaciones, control de calidad, trazabilidad, análisis de costes, captura de datos en planta y planificación de la producción. Ha sido certificada por SAP y cuenta con más de 600 clientes y 38 países.
Fase 2
Este documento discute la importancia de determinar la capacidad adecuada para una instalación. Explica que la capacidad afecta los costos fijos, la satisfacción de la demanda y el uso de instalaciones y equipos. También cubre cuatro consideraciones clave para decidir la capacidad: pronosticar la demanda con precisión, entender la tecnología y cómo aumentar la capacidad, encontrar el nivel óptimo de operación, y construir flexibilidad para el cambio. Además, analiza opciones para cuando la demanda excede o es menor
Solución de gestión para industria del metal
Esta solución integral de gestión para la industria del metal permite planificar y controlar la producción de forma modular según las necesidades de cada empresa, con funcionalidades como MRP, APS, control de calidad, análisis de costes, y trazabilidad. Ha sido certificada por SAP y cuenta con más de 600 clientes en 15 idiomas y 38 países.
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CRP
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Kanban
El documento discute los beneficios de implementar el sistema justo a tiempo (JIT) y el sistema kanban en una empresa. El sistema JIT puede minimizar costos de producción y mejorar la toma de decisiones, mientras que el sistema kanban ayuda a controlar la producción a través de tarjetas y evita sobrecargas y desperdicios. Ambos sistemas son opciones efectivas para mejorar los procesos y la productividad de una empresa.
3.6 produccion esbelta
La producción esbelta es un modelo de gestión enfocado en crear flujo para entregar valor a los clientes con los recursos mínimos necesarios. Tiene como objetivos reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes. La programación maestra de producción es un plan detallado y temporalizado de los artículos a fabricar, permitiendo optimizar los procesos productivos y reducir inventarios y costos. Sirve para establecer compromisos de envío, utilizar la capacidad de planta de forma eficiente y log
Planeación de requerimientos de distribución (drp)
El DRP (Planeación de Requerimientos de Distribución) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución que determina qué, cuánto y cuándo debe despacharse a los puntos de venta y pedirse a la planta manufacturera. Integra la información de inventarios y actividades de la cadena de suministros para enlazar las empresas y brindar registros de planeación. Usa variables como la demanda, inventario y pedidos para calcular los requerimientos de distribución.
Líneas de producción
La investigación evalúa el proceso de producción en la empresa Mabe Sanyo, la cual produce motores para lavadoras y refrigeradores. La empresa emplea líneas de producción que dividen el proceso productivo en estaciones, permitiendo una mayor eficiencia y calidad. Los empleados están bien organizados en distintas áreas y turnos. Las líneas de producción generan ahorros a través de una mayor productividad, menores costos y tiempos de producción.
Capacidad de una planta
El documento habla sobre la capacidad de planta y sus diferentes tipos como la capacidad instalada, efectiva y estimada. Explica factores que influyen en el diseño de la capacidad como la eficiencia y disponibilidad de maquinaria. También discute criterios para calcular el número de máquinas necesarias y alternativas para aumentar la capacidad instalada como usar equipo existente por más tiempo, outsourcing o comprar nuevos equipos.
Evolución del MRP
Este documento describe la evolución de los sistemas de planificación de recursos, comenzando con el MRP (Material Requirements Planning) y luego el MRP II, que integró la gestión de capacidades. Más tarde, los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) integraron la información financiera y de otros procesos empresariales. Finalmente, los sistemas ERP II conectaron con sistemas externos como CRM y SCM para una gestión más completa de la cadena de suministro.
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LA TECNOLOGÍA Y MATERIALES 2
El documento describe varias técnicas para mejorar la productividad basadas en la tecnología y los materiales. Algunas técnicas tecnológicas discutidas incluyen CAD, CAM, CIM, robótica, láser y automatización. Las técnicas de materiales incluyen control de inventario mediante pronósticos de demanda, punto de reorden y sistema A-B-C, así como planeación de requerimientos de materiales (MRP). El objetivo general es describir formas de usar la tecnología y administrar los materiales para mejor
Balance de linea
Este documento presenta diferentes técnicas cuantitativas para evaluar las relaciones entre hombre y máquina en sistemas productivos. Explica conceptos como capacidad, carga, cuellos de botella y balanceo de líneas. El objetivo es distribuir adecuadamente los recursos humanos y maquinaria para lograr la máxima eficiencia y continuidad en los procesos productivos.
(549453286) diseoproductoyprocesos 150217182405-conversion-gate01
Este documento describe diferentes tipos de diseño de planta y distribución de procesos productivos. Explica la distribución en línea, que organiza los elementos de producción en una secuencia, moviendo el material de una operación a la siguiente. También describe la distribución por procesos, que agrupa máquinas similares por departamentos funcionales. Finalmente, señala que el diseño de programas depende de factores como máquinas, equipos, herramientas y flujo de materiales, y requiere comunicación con áreas como mercadeo para defin
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El documento habla sobre el MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales), un sistema desarrollado en los años 1960-1970 para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario. Explica que el MRP utiliza la lista de materiales (BOM), que indica los materiales, componentes y secuencia para producir un producto, y la lista de materiales modular para producir y almacenar submontajes. También cubre conceptos como demanda dependiente vs independiente y cómo el MRP ha evolucionado hacia sistemas más integrales como el ERP o Planeación
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El sistema material requirement planning (mrp)
El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planificación que calcula los materiales necesarios para la fabricación de productos teniendo en cuenta factores como el stock actual, pedidos de venta y compra, y órdenes de fabricación. Esto permite asegurar la disponibilidad de materiales a tiempo y optimizar la planificación de fabricación, compras y niveles de stock.
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Flujos de procesos lineales y procesos intermitentes_Miguel López
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Plantas industriales
Este documento resume los conceptos clave relacionados con la localización y distribución de plantas industriales. Explica que la localización de una planta se refiere a ubicarla de forma que maximice la rentabilidad considerando factores como mercados, costos y métodos como el análisis de punto muerto. También describe los tipos de distribución en planta, incluyendo por proceso, producto, posición fija y células de trabajo.
FORO 1
Foro 1, postgrado de planeación y gestión de la calidad iso, clase diseño, análisis y mejora de procesos.
Balanceo de linea.1.1
El documento describe los conceptos clave de las líneas de montaje y el balanceo de líneas. Explica que una línea de montaje consiste en una serie de estaciones de trabajo donde se ensamblan productos de forma secuencial para reducir costos. El balanceo de líneas implica asignar tareas a las estaciones de trabajo de manera equilibrada para minimizar tiempos muertos y maximizar la eficiencia. El objetivo del balanceo es igualar los tiempos requeridos en cada estación a través de la asignación adecuada de tareas.
Fall15Resume
Deonesha Williams is seeking a full-time position in project management or information technology with her skills in leadership, communication, problem solving, and project management. She has a bachelor's degree in management information systems from Virginia State University with a 3.297 GPA and coursework in business areas. Her internship experience includes working on IT policy and controls at General Electric, logistics management for the Army, and an IT security internship at Virginia State University where she managed projects and databases. She has proficiencies in Microsoft Office, SAP, Adobe, and AutoCAD software and is active in her university honors program and various leadership organizations.
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Proceso lineal e intermitente
Este documento compara y describe los procesos lineales e intermitentes. Los procesos lineales se utilizan para producir un solo producto de forma eficiente, mientras que los procesos intermitentes se caracterizan por la producción por lotes de varios productos en centros de trabajo, lo que requiere mayor planificación pero permite más flexibilidad. Finalmente, se incluye un cuadro comparativo que resume las principales diferencias entre ambos tipos de procesos.
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Basado en el libro de Administración de Operaciones de Roger G. Schroeder y diseñado para los estudiantes de Gestión Empresarial IPRED - UIS, IX Nivel.
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El crecimiento urbano de las ciudades latinoamericanas ha sido muy rápido en las últimas décadas, debido a factores como el crecimiento demográfico, la migración del campo a la ciudad, y el desarrollo económico. Este crecimiento ha llevado a la expansión de las ciudades hacia las áreas periféricas, creando problemas como la falta de infraestructura adecuada, la congestión del tráfico, la contaminación ambiental, y la segregación social.
En muchas ciudades latinoamericanas, el crecimiento urbano ha sido desorganizado y ha resultado en la formación de asentamientos informales o barrios marginales, donde las condiciones de vida son precarias y la población carece de servicios básicos como agua potable, electricidad y transporte público.
Además, el crecimiento urbano descontrolado ha llevado a la destrucción de áreas verdes, la deforestación y la pérdida de biodiversidad, lo que tiene un impacto negativo en el medio ambiente y en la calidad de vida de los habitantes de las ciudades.
Para hacer frente a estos desafíos, las ciudades latinoamericanas están implementando políticas de planificación urbana sostenible, promoviendo la densificación urbana, la revitalización de áreas degradadas, la preservación de espacios verdes y la mejora de la infraestructura y los servicios públicos. También se están llevando a cabo programas de vivienda social y de regularización de asentamientos informales, con el objetivo de mejorar la calidad de vida de los habitantes de estas áreas.
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Descubre el catálogo completo de pavimentos y revestimientos cerámicos de Peronda, líder en innovación y diseño en el sector. Como distribuidor oficial de Peronda, Amado Salvador te ofrece una amplia gama de productos de alta calidad para tus proyectos de diseño y construcción.
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Los productos de Peronda disponibles a través de Amado Salvador ofrecen una variedad de diseños, desde los clásicos hasta los más vanguardistas, adaptándose a cualquier espacio y necesidad. Desde suelos cerámicos elegantes hasta revestimientos que añaden personalidad a tus proyectos, cada producto refleja la artesanía y la innovación que caracterizan a Peronda.
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Proceso lineal e intermediario
- 1. UNIVERSIDAD GALILEO POSTGRADO EN ADMINISTRACION DE LA CALIDAD NORMAS ISO DISEÑO,ANALISISY MEJORA DE PROCESOS PROCESO LINEAL E INTERMITENTE Ada Maria Jose Cuellar Samayoa 09000988
- 2. PROCESO LINEAL • corresponde a un algoritmo a través del cual se resuelven situaciones reales en las que se pretende identificar y resolver dificultades para aumentar la productividad respecto a los recursos (principalmente los limitados y costosos), aumentando así los beneficios. • El objetivo es optimizar o minimizar funciones lineales en varias variables reales con restricciones lineales.
- 3. Ejemplo: Proceso Lineal Proceso de Fabricación de Papel
- 4. PROCESO INTERMITENTE Su producción es por lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Ej.: área de máquina Ranas, área de planas, área de botones, etc. Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros.