Este documento describe los procesos de conformación de materiales en caliente y en frío. Explica que la mayoría de las piezas metálicas se someten a procesos de conformado y que la teoría de estos procesos puede mejorar la eficiencia y productividad. Describe las ventajas del procesado en caliente como una deformación casi ilimitada y menores fuerzas requeridas, y las desventajas como reacciones adversas con la atmósfera y menor precisión. También describe las ventajas del procesado en frío como mejor precisión y

1. PROCESOS DE CONFORMACIÓN
DE MATERIALES
BACHILLER
YANELSY BELLO
C.I:26.550.877
(45)
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO”SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION,COL-CABIMAS

2. los procesos de conformación de materiales
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún
momento de su fabricación han estado sometidas a una
operación al menos de conformado de metales, y con
frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes.
La teoría del conformado de metales
puede ayudar a determinar la forma de
utilizar las máquinas de la manera más
eficiente posible, así como a mejorar la
productividad.

3. los procesos de conformación de materiales en
caliente
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún
momento de su fabricación han estado sometidas a una
operación al menos de conformado de metales, y con
frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes.
La teoría del conformado de metales puede ayudar a
determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más
eficiente posible, así como a mejorar la productividad.

4. los procesos de conformación de materiales en
frio
El trabajo en frió es trabajo que se realiza a bajo de la
temperatura de re cristalización para el material particular.
Re cristalización: Los metales que se trabajan en frío se dejan
con sus granos en una condición inestable y fatigada. Los
granos tienden a regresar al equilibrio en un estado más bajo
de energía por la igualación de los esfuerzos internos
cristalinos o cambiando a granos nuevos no fatigados.
Mientras mayor sea la fatiga de deformación mayor será la
inestabilidad y será más fácil que el cambio tenga lugar. El
tiempo y la temperatura también influyen mucho. Ocurren dos
clases de cambio: Recuperación y re cristalización, cuando se
calienta un metal trabajado en frío.

5. Ventajas de los procesos de conformación de
materiales en calientes
La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que
además es adecuada para moldear partes grandes porque el
metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Beneficios mayores modificaciones a la forma de la pieza de
trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar
el material, opción de trabajar con metales que se fracturan
cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza
generalmente isotrópicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.

6. desVentajas de los procesos de conformación de
materiales en caliente
 Reacciones adversas entre el metal y la atmósfera
circundante
 Menos tolerancias precisas debido a la contracción térmica
y la deformación de enfriamiento desigual.
 Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por
diversas razones

7. Ventajas Y DESVENTAJAS de los procesos de
conformación de materiales en frio
Ventajas: Mejor precisión, menores tolerancias, mejores
acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades
de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de
las partes.
Desventajas: Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas
desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los
metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento
por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para
continuar la deformación se incremente y contrarreste el
incremento de la resistencia la reducción de la ductilidad y el
aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de
operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.