El documento describe conceptos relacionados con el tiempo de producción y métodos para reducirlo. Brevemente, el tiempo de producción se refiere al período entre recibir un pedido y tener el producto listo. Existen distintas etapas como tiempo de cola, preparación y operación que se suman para calcular el tiempo total. Métodos como SMED y estudios de tiempos buscan racionalizar procesos y convertir tareas internas en externas para acortar los tiempos.

1. Integrantes: Mirna Rodríguez Marín
Daniela Nicol García Reyes
Jesús Omar Come Quiroz
Mónica Mary Rojas Munguía
Edwing Bruno Rivera Merino

2. TIEMPO DE
PRODUCCIÓN

3. ¿Qué es el tiempo de
producción?
 Se refiere al periodo que hay entre el registro del pedido y el momento en que
el producto está terminado, listo para ser almacenado, transportado o vendido.
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4. Productividad
En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres,
maquinaria, equipos de trabajo y a los empleados.
Se puede tener conocimiento de la misma mediante técnicas estadísticas que
muestren el tiempo que el personal dedica a tareas de atención o mantenimiento
de las instalaciones y equipos.
https://prezi.com/hnwqmxwaansc/reduccion-continua-del-tiempo-de-preparacion-y-
reparacion/#:~:text=Es%20cuando%20por%20motivos%20no,producto%20en%20posibilidad%20de%20uso.
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5. Improductividad
 Cuando el trabajador se encuentra realizando una acción, se trata de trabajo
directo y se considera productivo a efectos de análisis de muestreo
estadístico.
 En el tiempo ocioso, el trabajador puede estar haciendo alguna otra actividad
vinculada con el trabajo, sin embargo no se esta ejecutando la tarea especifica,
este es el trabajo indirecto y se le considera no productivo.
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reparacion/#:~:text=Es%20cuando%20por%20motivos%20no,producto%20en%20posibilidad%20de%20uso.
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6. ¿Cómo calcular el tiempo de
producción?
Existen distintas etapas que se suman al ciclo de calculo para obtener de manera
eficiente un resultado final correcto.
 Tiempo de cola: es el tiempo que pasa entre el levantamiento del pedido al
inicio de la fabricación, ya que antes de comenzar las operaciones se suelen
hacer mas pedidos y las maquinas se encuentran ocupadas.
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7. ¿Cómo calcular el tiempo de
producción?
 Tiempo de preparación. Es el tiempo necesario para configurar las máquinas
y abastecer de los insumos necesarios para la fabricación.
 Tiempo de operación. Se refiere al tiempo efectivo que se necesita para
procesar un artículo.
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8. ¿Cómo calcular el tiempo de
producción?
 Tiempo de espera. Es el tiempo que establecen las industrias que requieren
tiempos para enfriamiento, secado o estabilización en sus productos para
después del tiempo asignados poder ser manipulados o finalmente terminados.
Finalmente el tiempo de producción es dado por la suma de todos los ciclos. El
resultado varia entre cada empresa, producto o generación de piezas.
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9. SMED
(single minute
exchange of die)

10. ¿Qué es el SMED? single minute
exchange of die
 Número de minutos de tiempo de preparación
tiene una sola cifra, o sea, es inferior a 10
minutos.
 El intercambio de troqueles en un minuto
(SMED) es una herramienta Lean utilizada en la
fabricación para reducir el tiempo de cambio de
equipos.
 En la actualidad, en muchos casos, el tiempo
de preparación se ha reducido a menos de un
minuto. La necesidad de llegar a un tiempo tan
corto proviene de que reduciendo los tiempos
de preparación, se podría minimizar el tamaño
de los lotes y por consiguiente reducir los
stocks para trabajar en series muy cortas de
productos.
DANIELA

11. Origen de las Técnicas SMED
 La preparación rápida es una innovación aportada por los japoneses en la
organización científica del trabajo. Efectivamente, el sistema SMED, según su
creador Shigeo Shingo, tiene sus orígenes en ciertos trabajos que le fueron
encargados, en 1950, en la fábrica Toyo Kogyo de Mazda. Sin embargo, se
desarrolló completamente alrededor de los años setenta del siglo pasado cuando
realizaba trabajos para Toyota y ésta adoptó, promovida por los propios operarios,
el sistema SMED como uno de los pilares básicos de su modo de fabricación.
 Las técnicas SMED requieren un cambio de actitud, un método de mejora continua,
de forma que cualquier empresa que las adopte debe realizar esfuerzos para
conseguir tiempos de preparación cada vez más cortos.
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12. Objetivos de las Técnicas SMED
 Reducción del tiempo de cambio (setup). El tiempo de cambio se define como el
tiempo entre la última pieza producida del producto “A” y la primera pieza producida
del producto “B”, que cumple con las especificaciones dadas.
 El logro de un menor tiempo de cambio y el correspondiente aumento de la moral
permiten a los operarios afrontar retos similares en otros campos de la planta, lo
cual constituye una importante ventaja de carácter secundario del SMED.
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13. Qué puede ganar con la
implantación de SMED
 El principal beneficio de la aplicación del SMED es la reducción del tiempo de cambio de
equipos, lo que crea un efecto dominó positivo en otros aspectos de la producción. Las cinco
ventajas principales son:
1. Aumento de la capacidad / ritmo de trabajo de las máquinas
2. Los cambios de equipo se realizan con mayor frecuencia
3. Reducción del tamaño de los lotes
 Reducción de las existencias / disminución de los niveles de inventario
 Se requiere menos espacio y manipulación
 Mayor flexibilidad para atender las necesidades de los clientes
 Menos residuos producidos
4. Procedimientos de cambio estandarizados
 Menor margen de error y mayor calidad
 Se producen menos defectos
 Mayor seguridad y coherencia
5. Menor coste de producción gracias a un menor tiempo de inactividad planificado
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14. Proceso SMED simplificado
DANIELA

15. Paso 1: Separar
 El primer paso en el proceso SMED es separar los elementos de
cambio o agruparlos según su tipo (interno o externo). Los
elementos de cambio son los pasos que se dan para completar el
cambio de equipo. Hay dos tipos de elementos de cambio:
 Los elementos de cambio internos son los pasos que pueden sólo
realizarse cuando el equipo no está procesando nada
 Los elementos de cambio externos son los pasos que pueden
realizarse mientras el equipo está en funcionamiento (o en medio
del procesamiento de algo)
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16. Paso 2: Convertir
 El segundo paso en el proceso SMED es
convertir los elementos de cambio
internos en elementos de cambio
externos. Una vez que haya identificado
un elemento de cambio interno que
podría convertirse en externo, asegúrese
de que el beneficio (en términos de
tiempo ahorrado) supera el coste de la
conversión (los recursos necesarios para
convertir el elemento de cambio en
externo).
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17. Paso 3: Racionalizar
 El tercer paso del proceso SMED consiste en racionalizar los elementos de cambio
internos que no se convirtieron en externos. La técnica SMED fundamental para este
paso es seguir el principio Lean de «recortar la grasa» eliminando las ineficiencias de los
elementos de cambio internos. Entre las técnicas sencillas y eficaces de SMED para ello
se encuentran las siguientes:
 Pruebe las 5S Lean método
Organice el área de trabajo para lograr la máxima eficiencia
 Utilizar abrazaderas funcionales
Reducir el número de acciones a sólo lo necesario
 Estandarizar piezas o características
Facilitan la realización de los elementos de cambio internos
 Eliminar los ajustes
Calibrar los equipos para que la transición sea más rápida
Utilizar ajustes estandarizados y guías fijas
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18. EJEMPLO DE METODO SMED

19. ¿Qué son los
tiempos de
reducción?
JESUS

20.  Este concepto se refiere a definir y realizar las acciones
necesarias para evitar cuellos de botella en la línea de
producción, es decir, optimizar el aprovechamiento de
recursos para que la capacidad de tu fábrica o empresa no
se vea superada por la demanda.
 Para ello se requiere de un análisis de cada uno de los
ciclos internos con el fin de encontrar posibles factores
de retraso y posteriormente evitarlos.

21. ¿Qué es la reducción de
tiempos?
Al reducir los tiempos de preparación una empresa logrará aumentar la productividad, hacer
el trabajo más simple y satisfactorio, ser más competitiva, ser flexible, es decir, producir las
cantidades necesarias de cada producto reduciendo los inventarios y los costos que
representan.

22. Como se mide el tiempo de un
proceso
 El tiempo de ciclo es una métrica que mide lo que tarda un ítem en pasar de la
columna “en progreso” a la columna “terminado”. Esta métrica ayuda a los equipos
a determinar los tiempos de inicio y final de cada trabajo, además de su capacidad
general de entrega. El tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos los
ítems que se encuentran en progreso, entre su tasa promedio de terminación.
MONICA

23. ¿Cómo reducir el tiempo de
ciclo?
No solo es suficiente con medir el tiempo, reducirlo forma parte de los esfuerzos de los
equipos de desarrollo por mejorar continuamente. Un ciclo más corto permitirá entregar
nuevas funcionalidades a los usuarios antes. Para conseguirlo, se pueden
adoptar medidas como:
• Priorizar adecuadamente y colaborar para realizar un refinamiento más
rápido de las solicitudes.
• Reducir el tamaño de las tareas.
• Limitar el trabajo en progreso para que el equipo se centre en terminar tareas
antes de empezar otras.
• Evitar interrupciones, cambios de contexto, exceso de reuniones, bloqueos y
otros desperdicios.

24. ¿Por qué se necesita la
reducción de tiempos?
• El uso adecuado del estudio de tiempo permite conocer con la mayor exactitud posible
cual es el tiempo que se invierte en cada proceso de producción tratando de disminuir el
tiempo innecesario dentro del ciclo productivo.
• Al aplicar el estudio de tiempo en el proceso de producción se puede disminuir el uso
innecesario del recurso humano, con la finalidad de reducir los costos que implica la
elaboración de algún bien o producto dentro de la organización.
• Una de las técnicas más importantes que se utilizan dentro del estudio de tiempo es el
cronometro, el mismo que permite controlar la cantidad de tiempo que dedica una
persona a realizar una determinada tarea.
• Debido a la presencia del tiempo improductivo la capacidad diseñada que establece la
empresa no puede ser realizada en su totalidad, puesto que a pesar de que se realicen
los procesos de forma rápida y eficiente la presencia de tolerancias afecta el desarrollo
normal del mismo, reduciendo la cantidad de unidades producidas en el año.

25. Metodologías de reducción de
tiempos
Unos sencillos pasos son el inicio de este proceso de mejora de la productividad y reducir tiempo es:
- Utilizar los métodos y sistemas adecuados que nos permitan ser más eficientes.
 SOLUCIÓN: Implementar metodologías más productivas
Para evitar la procrastinación.
Para mejorar nuestra capacidad de terminar las cosas.
-Saber dónde estamos y analizar la situación para saber hacia dónde dirigirnos.
SOLUCIÓN: Utilizar herramientas y procesos de "feedback".
 Para identificar las oportunidades de mejora.
 Para mejorar nuestra gestión del tiempo.
-Gestionar el tiempo personal evitando interrupciones.
SOLUCIÓN: Eliminar las interrupciones y el presentismo.
 Para mejorar nuestra productividad.
 Para obtener una mayor satisfacción y más tiempo para la vida personal.

26. Metodologías
 El método GTD
 Es un método de gestión de las actividades y el
título de un libro de David Allen. Allen se centra
en el en la creación de listas específicas de
tareas (por ejemplo, lista de llamadas telefónicas)
y preconiza almacenar cada tarea en “cubos”
específicos (agendas, PDA, grabadoras, libretas,
etc.). Una vez almacenadas, podemos sacar
estas tareas de nuestra mente para recogerlas
más adelante y procesarlas. El método de Allen
se divide en varias fases:
1)Procesar: consiste en almacenar y procesar tareas según un orden específico. Para ello:
- Empezar siempre desde el principio.
- No procesar más de una tarea a la vez.
- No llevar de vuelta al cubo ninguna tarea.
- Si una tarea requiere una acción, Allen sugiere las siguientes reglas:
*Si lleva menos de 2 minutos, hazla ahora, no la dejes para más tarde.
*Si no es tu tarea, delégala.
- Si una tarea no requiere una acción: archívala, deséchala o ponla en cuarentena si no puedes
realizarla ahora.
2) Organizar: una vez procesadas hay que organizar las tareas en distintas carpetas. Por ejemplo
pueden emplearse las siguientes:
- Próximas acciones: para las tareas que vas a llevar a cabo de forma inminente.
- Proyectos: para todas aquellas tareas que requieren más de una acción. Esta lista debe ser
revisada periódicamente.
- En espera: para las tareas que has delegado y requieren tu atención
- Algún día: para las que te gustaría realizar pero que no puedes hacer ahora mismo.
3) Revisar: hacerlo de forma periódica con todas las carpetas y su contenido. Los usuarios que
dispongan de cuenta en Gmail pueden utilizar etiquetas para crear listas y proyectos, con este
sencillo truco todavía conseguirán ahorrar más tiempo.

27.  El Diagrama de Gantt
 Esta herramienta gráfica permite mostrar el
tiempo de dedicación a tareas o proyectos
a lo largo del tiempo. Se puede elaborar
diagramas de Gantt con Excel pero existen
otras herramientas como Gantt Project,
Kplato o Smartsheet (herramienta online)
que pueden resultar más completas.
Gracias al Diagrama de Gantt podemos tener
control sobre aspectos como:
- Planificación de proyectos.
- Cálculo de costes.
- Previsión de desvíos.
 El método Quick Wins
 Este método alude a la estrategia de llevar a cabo todas
aquellas acciones y decisiones que se puedan tomar de forma
rápida, con la certeza de que son las correctas.
Emplear este método permite lograr:
- Identificación de mejoras.
- Implementación rápida.
- Consenso.

28.  Pomodoro
 La Técnica Pomodoro es un método para la
administración del tiempo se apoya en el uso de un
reloj para dividir el tiempo dedicado a un trabajo en
intervalos de 25 minutos (llamados “pomodoros”)
separados por pausas.
 El método se basa en la idea de que las pausas
frecuentes pueden mejorar la habilidad mental.
 Las ventajas de emplear esta técnica se reflejan en:
 - El cálculo de tiempos: en actividades, proyectos y
también en asuntos personales.
 - Las herramientas y métodos: los “pomodoros”
propician el aislamiento necesario para la
concentración desde la flexibilidad.
 - La compactación horaria: que supone menos
interrupciones, por tanto más tiempo personal.

29. Reducción de
tiempos en
producción

30. Paso 1 Establece una buena
relación con los proveedores
 Inicialmente, puede parecer un poco extraño decir que la buena
relación con otras empresas impacta en la gestión de los tiempos
productivos, sin embargo, basta coincidir con el primer
inconveniente para entender la relevancia de la creación de
alianzas estratégicas.
 De hecho, establecer fuertes vínculos posibilita que, ante
cualquier circunstancia extrema —como falta de materia prima
podamos contar con el apoyo de proveedores, lo que conlleva a
la aceleración del proceso productivo.

31. Paso No.2 Identifica
inconsistencias en la producción
 En esencia, la capacidad para detectar inconsistencias conocidas en el
rubro industrial como cuellos de botella se relaciona de manera directa con
la gestión del tiempo y, por consiguiente, con el potencial productivo del
negocio.
 Por este motivo, conocer los procedimientos corporativos de modo profundo
configura un importante diferencial en la búsqueda por la reducción de los
tiempos necesarios para obtener un producto final de excelente calidad, una
vez que posibilita identificar puntos, críticos y estructurar formas de
solucionarlos.
 Para ello, la empresa puede incorporar una serie de acciones, como:
• Contratar los mejores talentos.
• Capacitar a los profesionales para optimizar el rendimiento laboral.
• Definir nuevos procedimientos.
• Reestructurar los procesos con bajo rendimiento.
• Establecer nuevos parámetros de operación.

32. Paso No.3 Divide las tareas entre
los colaboradores
 Para fomentar la reducción de tiempos de producción, debes
partir de la premisa: dividir para luego integrar. Parece un
poco ilógico, ¿verdad? Sin embargo, en la etapa de creación
de un producto, esta máxima tiene un valor inestimable.
 Cuando iniciamos un nuevo proyecto, debemos priorizar el
correcto diseño del producto y el desarrollo de dicho proyecto
estableciendo un trabajo por proceso. Es decir, dividiendo las
tareas y asignándolas a profesionales que realmente cuenten
con los conocimientos, habilidades y competencias
necesarias como para llevarlas a cabo, priorizando la
destreza, precisión y asertividad.

33. Paso No.5 Utiliza recursos
innovadores
 Además de las tecnologías mencionadas, existen otros recursos igualmente
interesantes para las industrias que desean hacer una reducción de tiempos de
producción, como es el caso de la simulación virtual y la impresión 3D —
ambas extraordinariamente relevantes para acelerar los procesos del diseño
industrial y la creación de los productos—. Pero, ¿cómo lo logran?
 En líneas generales, la simulación virtual es una de las tendencias más
importantes del sector, puesto que permite reducir fallas durante el diseño y la
creación de prototipos; minimizando, de este modo, el uso de materia prima y
el tiempo requerido para entregar el producto final.

35. Bibliografías:
 https://safetyculture.com/es/temas/que-es-smed/
 https://www.ingenieriadecalidad.com/2018/10/que-es-smed.html
 https://youtu.be/TjjRzYerpJI
 https://nctech.com.mx/blog/iot-industrial/reduccion-de-tiempos-de-produccion/
 https://kanbantool.com/es/guia-kanban/tiempo-de-
ciclo#:~:text=El%20tiempo%20de%20ciclo%20de,su%20tasa%20promedio%2
0de%20terminaci%C3%B3n.
 https://www.gestiopolis.com/que-es-el-tiempo-de-produccion-y-como-esta-
compuesto/#:~:text=El%20tiempo%20de%20producci%C3%B3n%2C%20en,%
2C%20preparaci%C3%B3n%2C%20operaci%C3%B3n%20y%20transferencia.