Este documento describe los conceptos de capacidad de proceso, límites de especificación y habilidad del proceso. La capacidad de proceso mide la variabilidad de un proceso y su alineación con las especificaciones definidas. Los límites de especificación establecen el rango aceptable de valores para los productos, y difieren de los límites de control que representan el desempeño real del proceso. La habilidad de un proceso depende de su variabilidad y capacidad de cumplir con las especificaciones a lo largo del tiempo.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
EXTENSION SAN FELIPE
Bachiller
RaúlChaviel
C.I:17.992.486
ESC:#79
Prof.;JairoDuran
Análisis de Capacidad de
Procesos

2. Independencia, 17 de diciembre del 2016
Análisis de la Capacidad del Proceso
Un proceso es una combinación única de herramientas, métodos, materiales y
personal dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo
una línea de producción para el ensamble de puertas de vehículos. Todos los
procesos tienen una variabilidad estadística inherente que puede evaluarse por
medio de métodos estadísticos. La Capacidad del proceso es una propiedad
medible de un proceso que puede calcularse por medio del índice de capacidad
del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de prestación del proceso (ej. Ppk o Ppm).
El resultado de esta medición suele representarse con un histograma que
permite calcular cuántos componentes serán producidos fuera de los límites
establecidos en la especificación.
La capacidad del proceso se utiliza también según la ISO 15504 trata de las
bases del management y de la definición de procesos en una organización.
La capacidad del proceso puede subdividirse en: 1) Medición la variabilidad del
proceso y 2) Contrastar la variabilidad medida con una tolerancia o
especificación predefinida.

3. Límites de Especificaciones
Los límites de especificación son los valores entre los cuales deberían operar
los productos o servicios. Estos límites por lo general se establecen de acuerdo
con los requisitos del cliente. Por ejemplo, usted imprime etiquetas para un
proceso de envío. Si las etiquetas son demasiado grandes o demasiado
pequeñas, no pasan apropiadamente por una impresora.
Ejemplos de límites de especificación superiores e inferiores
LEI = 2.5 LES = 2.687
La especificación inferior es 2.50 pulgadas y la especificación superior es 2.687
pulgadas. Cualquier etiqueta que sea más pequeña que 2.5 pulgadas o más
grande que 2.687 pulgadas no es aceptable.
LEI = 80
Por lo general, se utiliza un solo límite de especificación. Por ejemplo, una
compañía de químicos requiere que un gas inerte tenga al menos 80% de
pureza. El análisis de calidad establece un límite de especificación inferior pero
no uno superior, porque mientras mayor sea la pureza, mejor.
LES = 30

4. Por el contrario, consideremos un centro de llamadas donde se deben
responder las llamadas en un período de 30 segundos. En este caso, sólo una
especificación superior es relevante, porque mientras más rápido se responda
una llamada, mejor.
¿En qué difieren los límites de especificación de los límites de control?
Los límites de control se calculan a partir de los datos del proceso.
Representan el desempeño verdadero de su proceso. Los límites de
especificación son definidos por su cliente y representan el desempeño
deseado de su proceso.
Los límites de especificación y los límites de control se utilizan para fines
diferentes. Los límites de control le permiten evaluar si su proceso es estable.
Los límites de especificación le permiten evaluar qué tan capaz es su proceso
de satisfacer los requisitos del cliente.
¿Cuándo debo definir un límite de especificación como un límite?
En lugar de límites de especificación, un proceso puede tener límites. Usted
debe definir únicamente un límite de especificación como un límite si no es
posible que los datos excedan ese límite de especificación. Por ejemplo, una
compañía de químicos mide el porcentaje de pureza de un gas inerte y define
el límite de especificación superior de 100% como un límite, porque el gas no
puede ser más de 100% puro.

5. Habilidad del Proceso
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la
variabilidad y tendencia central de una característica de calidad, para así
compararla con sus especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el
grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones
técnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,
cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está
bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado
para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.
Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su
capacidad suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la calidad,
tales como:
 Histogramas
 Gráficos de control
 Planillas de inspección
Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la implementación de
una nueva máquina, o con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio
de índices de capacidad.

7. Tasa de habilidad del proceso

8. Referencias bibliográficas
www.google.com.ve/
https://www.google.co.ve/search?q=Tasa+de+habilidad+del+pro
ceso&
www.wikipedia.com
www.elrincondelvago.com
