Este documento proporciona 14 pasos para configurar y programar un proyecto completo para un PLC S7-1200 y una pantalla HMI usando Step 7 Basic v10.5. Los pasos incluyen crear un nuevo proyecto, seleccionar la CPU, configurar el hardware, transferir la configuración, programar usando el editor de bloques, y transferir el programa al PLC. El objetivo es guiar a los usuarios de forma sencilla a través del entorno de programación del S7-1200.
El documento describe los componentes básicos de un sistema de control automático, incluyendo el preaccionador, actuador, planta, regulador, detector de error y transductor. Explica cómo funcionan los lazos abiertos y cerrados, y proporciona ejemplos de cómo se usan estos sistemas para controlar procesos como la iluminación, lavado y temperatura.
Este documento describe un sistema de control para llenar un tanque de agua. El sistema utiliza un sensor de nivel automático para monitorear el nivel del agua en el tanque y una válvula mariposa manual o eléctrica para controlar el flujo de agua entrante. La interfaz coordina el sensor de nivel y la válvula para detener el llenado cuando el tanque alcance su capacidad máxima.
Este documento describe los diferentes componentes y métodos de disparo utilizados en fuentes de mando electrónicas. Explica los tiristores y transistores como componentes clave y describe nueve métodos de disparo de tiristores, incluidos el disparo resistivo, RC, DIAC y por cruce de cero. También cubre el disparo de transistores mediante optoacopladores y osciladores de relajación, así como el uso del temporizador 555. El documento proporciona circuitos y formas de onda para cada método.
El documento proporciona información sobre electroneumática, incluyendo:
1) Explica cómo controlar válvulas neumáticas eléctricamente usando servos y bobinas.
2) Describe cómo usar técnicas de relés, microcontroladores y PLC para controlar circuitos electroneumáticos.
3) Presenta dos ejemplos prácticos de montajes electroneumáticos usando electroválvulas y sensores.
Este documento describe el funcionamiento de un rectificador de media onda. Explica que un rectificador convierte la tensión alterna en continua eliminando la mitad de la señal de entrada dependiendo de la polarización del diodo. Muestra un circuito rectificador de media onda y analiza su funcionamiento en cada mitad del ciclo. También cubre los efectos del umbral de conducción del diodo de silicio en el voltaje de salida continua. Finalmente, propone un ejercicio y práctica para construir y analizar experimentalmente un rectificador de media on
Este documento describe un circuito conversor de corriente continua a alterna en electrónica de potencia. Explica brevemente la introducción y objetivos del circuito, que incluyen implementar un circuito capaz de convertir CC a CA usando dispositivos de potencia. Luego, proporciona detalles sobre conceptos teóricos clave como electrónica de potencia, resistencia, termistor y potenciómetro que son relevantes para entender el funcionamiento del circuito conversor.
Este documento describe la evolución de las comunicaciones industriales, desde la señalización neumática hace más de 50 años hasta las comunicaciones digitales de la década de 1980. También resume varios estándares y organizaciones clave de estandarización, así como diferentes tipos de buses de campo e interfaces de comunicación como RS-232, RS-422, RS-485 y lazos de corriente 4-20 mA.
El documento describe los componentes básicos de un sistema de control automático, incluyendo el preaccionador, actuador, planta, regulador, detector de error y transductor. Explica cómo funcionan los lazos abiertos y cerrados, y proporciona ejemplos de cómo se usan estos sistemas para controlar procesos como la iluminación, lavado y temperatura.
Este documento describe un sistema de control para llenar un tanque de agua. El sistema utiliza un sensor de nivel automático para monitorear el nivel del agua en el tanque y una válvula mariposa manual o eléctrica para controlar el flujo de agua entrante. La interfaz coordina el sensor de nivel y la válvula para detener el llenado cuando el tanque alcance su capacidad máxima.
Este documento describe los diferentes componentes y métodos de disparo utilizados en fuentes de mando electrónicas. Explica los tiristores y transistores como componentes clave y describe nueve métodos de disparo de tiristores, incluidos el disparo resistivo, RC, DIAC y por cruce de cero. También cubre el disparo de transistores mediante optoacopladores y osciladores de relajación, así como el uso del temporizador 555. El documento proporciona circuitos y formas de onda para cada método.
El documento proporciona información sobre electroneumática, incluyendo:
1) Explica cómo controlar válvulas neumáticas eléctricamente usando servos y bobinas.
2) Describe cómo usar técnicas de relés, microcontroladores y PLC para controlar circuitos electroneumáticos.
3) Presenta dos ejemplos prácticos de montajes electroneumáticos usando electroválvulas y sensores.
Este documento describe el funcionamiento de un rectificador de media onda. Explica que un rectificador convierte la tensión alterna en continua eliminando la mitad de la señal de entrada dependiendo de la polarización del diodo. Muestra un circuito rectificador de media onda y analiza su funcionamiento en cada mitad del ciclo. También cubre los efectos del umbral de conducción del diodo de silicio en el voltaje de salida continua. Finalmente, propone un ejercicio y práctica para construir y analizar experimentalmente un rectificador de media on
Este documento describe un circuito conversor de corriente continua a alterna en electrónica de potencia. Explica brevemente la introducción y objetivos del circuito, que incluyen implementar un circuito capaz de convertir CC a CA usando dispositivos de potencia. Luego, proporciona detalles sobre conceptos teóricos clave como electrónica de potencia, resistencia, termistor y potenciómetro que son relevantes para entender el funcionamiento del circuito conversor.
Este documento describe la evolución de las comunicaciones industriales, desde la señalización neumática hace más de 50 años hasta las comunicaciones digitales de la década de 1980. También resume varios estándares y organizaciones clave de estandarización, así como diferentes tipos de buses de campo e interfaces de comunicación como RS-232, RS-422, RS-485 y lazos de corriente 4-20 mA.
El documento describe los conceptos y métodos de compensación de sistemas de control. Explica que la compensación se utiliza para mejorar el comportamiento de un sistema de control para que cumpla mejor con los requerimientos específicos, mediante la inserción de un componente adicional llamado compensador. Luego detalla dos tipos de compensadores (adelanto y retardo de fase) y sus respectivas redes, y métodos de diseño utilizando diagramas de Bode y el lugar de las raíces. Finalmente presenta un ejemplo numérico de diseño de compensador por adel
Este documento describe los parámetros de las líneas de transmisión, incluyendo la resistencia eléctrica, inductancia, capacitancia y cómo se representan las líneas cortas, medias y largas. Explica cómo se calcula la resistencia de una línea basada en su longitud y tipo de conductor, y proporciona tablas con las características de diferentes cables de aluminio y aluminio reforzado con acero.
Este documento presenta un compendio sobre control industrial de 4 créditos. Incluye una introducción al tema, principios fundamentales de control eléctrico como esquemas, simbología y aparatos utilizados. También contiene 3 unidades sobre introducción a principios de control, circuitos típicos de aplicación e control de motores, con objetivos, contenidos, estrategias de enseñanza y evaluación para cada unidad.
Este proyecto tiene como objetivo diseñar un sistema automático para el llenado de botellas controlado por un PLC S7-1200 y que puede ser supervisado a través de un SCADA desarrollado en LabVIEW usando servidores OPC. El sistema incluye una banda transportadora, un sensor de posición, un sensor de nivel, una electroválvula para el llenado y un brazo robot para retirar botellas defectuosas. El proceso de llenado será controlado y monitoreado en tiempo real desde una PC a través de LabVIEW.
El documento describe una práctica realizada por estudiantes de ingeniería electrónica para simular el control de la velocidad de un motor de corriente directa mediante modulación por ancho de pulsos (PWM) usando un circuito basado en el NE555. Los estudiantes construyeron el circuito, lo simularon, y probaron su funcionamiento variando la velocidad del motor al ajustar el ciclo de trabajo de la señal PWM. Concluyeron que el control PWM permite manipular la velocidad del motor variando la duración del ciclo de
Este documento describe una conexión en cascada, donde la salida de una etapa de un circuito se conecta a la entrada de la siguiente etapa, permitiendo que el flujo de corriente pase secuencialmente a través de cada etapa. Explica que su construcción es sencilla y que su funcionamiento implica que la corriente fluya a través de cada etapa sucesivamente, realizando las funciones de cada circuito. Como ejemplo de aplicación, menciona un multiplicador de voltaje en cascada.
Este documento presenta una introducción a los sistemas electroneumáticos, cubriendo actuadores, electroválvulas y elementos de conversión de señal. Explica los diferentes tipos de actuadores neumáticos lineales y de giro, así como unidades especializadas para automatización como cilindros antigiro y de vástago hueco. También describe electroválvulas de control y sus funciones, así como dispositivos para la transformación de señales eléctricas y neumáticas. El objetivo es proporcionar una visión general de los
El documento trata sobre conceptos fundamentales de modelado matemático de procesos industriales y sistemas de control. Explica las funciones de transferencia, elementos básicos de un sistema de control como proceso, variable controlada, actuador y controlador. También describe instrumentos comunes usados en control como transmisores, válvulas y sensores, así como su clasificación, simbología y etiquetado. Por último, presenta ejemplos de diagramas de instrumentación y bloques de sistemas de control.
El control proporcional es un sistema de control más complejo que encendido/apagado pero más sencillo que PID. Modula la salida para resolver problemas de comportamiento inestable. Calcula el error entre la variable de proceso y el punto de ajuste y amplifica esta señal de error usando la ganancia proporcional antes de aplicarla al proceso. La ganancia determina qué tan sensible es el controlador a los cambios en la variable de proceso.
Este documento presenta un informe sobre un conversor DC/DC reductor. En primer lugar, define los conversores DC/DC y describe su funcionamiento y topologías básicas como el convertidor reductor y elevador. Luego, detalla el diseño e implementación de un circuito conversor DC/DC reductor para variar la potencia suministrada a una carga, incluyendo cálculos, simulaciones y pruebas experimentales. Finalmente, analiza los resultados obtenidos y presenta conclusiones sobre el funcionamiento del conversor reductor.
Este documento describe los circuitos de disparo para tiristores utilizados en rectificadores controlados por fase. Explica que los circuitos de disparo son elementos clave para obtener la salida deseada y cumplen los objetivos del sistema de control. Luego describe los componentes típicos de un circuito de disparo como el circuito sincronizador, el circuito de base de tiempo, el circuito generador de pulsos de disparo y el circuito de aislamiento. Finalmente, analiza algunos dispositivos semiconductores comúnmente usados para generar pulsos de disparo
Este documento describe diferentes tipos de rectificadores controlados monofásicos y trifásicos. Explica cómo funcionan los puentes rectificadores totalmente controlados y semicontrolados, incluyendo ecuaciones para calcular la tensión media en la carga. También compara las tensiones proporcionadas por rectificadores totalmente controlados versus semicontrolados.
Este documento presenta varios ejemplos de sistemas de control de lazo abierto, incluyendo la regulación del volumen de un tanque, un amplificador de sonido, artefactos de cocina como hornos microondas y lavadoras, y el control de temperatura de un tanque y un horno eléctrico. También menciona sistemas como semáforos, encendedores y su funcionamiento basado en la entrada sin considerar la salida.
El documento habla sobre la automatización industrial. Define la automatización como la aplicación de tecnologías para controlar procesos industriales de forma automática y reducir la intervención humana. Explica que la automatización busca aumentar la productividad y calidad al tiempo que reduce costos. También describe las tecnologías empleadas como la cableada y programada, mencionando a los PLC y sus aplicaciones. Finalmente, resume los beneficios de la automatización pero también sus consecuencias como el desempleo y costos a largo plazo.
Este documento describe diferentes tipos de controladores, incluyendo controladores digitales, analógicos, clásicos, modernos, de lógica difusa y neuronales. También explica las acciones de control proporcional, integral y derivativa y cómo estas acciones afectan la respuesta del sistema. El objetivo del control automático es mantener variables controladas dentro de parámetros definidos para mejorar la eficiencia y seguridad de los procesos industriales.
El documento trata sobre el control asistido por computadora. Explica que la adquisición de datos involucra medir fenómenos físicos como voltaje y temperatura usando hardware de adquisición de datos y software. También describe los dos tipos de control, analógico y digital, señalando que el control digital asistido por computadora permite lograr mayor rendimiento y calidad de procesos a menor costo.
Este documento describe diferentes tipos de controladores de motores AC y DC. Identifica tres tipos principales de controladores AC: control de voltaje de entrada variable, controlador de fuente de corriente y modulación por ancho de pulso. También describe varios tipos de controladores AC trifásicos, incluidos controladores de media onda y de onda completa. Además, explica cómo se logra controlar la velocidad de los motores AC variando el voltaje de salida y diseña un circuito de control de velocidad para motores DC usando un sensor encoder y un
Este documento presenta tres resúmenes de un ejercicio sobre autómatas programables. El ejercicio involucra un ciclo continuo controlado por cuatro entradas y cuatro salidas. Se muestran tres formas de resolver el ejercicio: usando contactos, memorias y bobinas de seteo/reseteo. También se presenta una resolución del ejercicio usando el software Automation Studio.
Este documento trata sobre mediciones e instrumentación industrial. Explica conceptos básicos de medición y control, los elementos de un sistema de medición, tipos de transmisores y controladores, simbología normalizada para planos de instrumentación, características estáticas y dinámicas de los instrumentos, análisis de error, variables comunes de proceso como presión, temperatura y flujo, e instrumentos para medir estas variables. El documento proporciona información fundamental sobre conceptos, componentes y aplicaciones de sistemas de medición e instrumentación industrial.
The document introduces the Siemens S7-1200 programmable logic controller (PLC). It describes the S7-1200 as a powerful yet flexible and compact PLC solution. The S7-1200 offers built-in PROFINET connectivity, onboard I/O, and high-speed processing. Engineering software STEP 7 Basic provides helpful tools for easy programming and configuration of the PLC. The document also provides overviews of PLC concepts and programming to help users get started with the S7-1200 system.
Este documento describe los componentes de un sistema de control que incluye 3 lámparas, 5 contactores Siemens, 4 pulsadores normalmente abiertos, un PLC Siemens S7-1200 con CPU 1212 AC/DC/RLY, cableado Ethernet TP Siemens, 2 llaves térmicas, borneras y contactores auxiliares conectados a los pulsadores y lámparas. También incluye una computadora PC, software PLC Step 7 y Starter Kit Siemens S7-1212C para programación y depuración.
El documento describe los conceptos y métodos de compensación de sistemas de control. Explica que la compensación se utiliza para mejorar el comportamiento de un sistema de control para que cumpla mejor con los requerimientos específicos, mediante la inserción de un componente adicional llamado compensador. Luego detalla dos tipos de compensadores (adelanto y retardo de fase) y sus respectivas redes, y métodos de diseño utilizando diagramas de Bode y el lugar de las raíces. Finalmente presenta un ejemplo numérico de diseño de compensador por adel
Este documento describe los parámetros de las líneas de transmisión, incluyendo la resistencia eléctrica, inductancia, capacitancia y cómo se representan las líneas cortas, medias y largas. Explica cómo se calcula la resistencia de una línea basada en su longitud y tipo de conductor, y proporciona tablas con las características de diferentes cables de aluminio y aluminio reforzado con acero.
Este documento presenta un compendio sobre control industrial de 4 créditos. Incluye una introducción al tema, principios fundamentales de control eléctrico como esquemas, simbología y aparatos utilizados. También contiene 3 unidades sobre introducción a principios de control, circuitos típicos de aplicación e control de motores, con objetivos, contenidos, estrategias de enseñanza y evaluación para cada unidad.
Este proyecto tiene como objetivo diseñar un sistema automático para el llenado de botellas controlado por un PLC S7-1200 y que puede ser supervisado a través de un SCADA desarrollado en LabVIEW usando servidores OPC. El sistema incluye una banda transportadora, un sensor de posición, un sensor de nivel, una electroválvula para el llenado y un brazo robot para retirar botellas defectuosas. El proceso de llenado será controlado y monitoreado en tiempo real desde una PC a través de LabVIEW.
El documento describe una práctica realizada por estudiantes de ingeniería electrónica para simular el control de la velocidad de un motor de corriente directa mediante modulación por ancho de pulsos (PWM) usando un circuito basado en el NE555. Los estudiantes construyeron el circuito, lo simularon, y probaron su funcionamiento variando la velocidad del motor al ajustar el ciclo de trabajo de la señal PWM. Concluyeron que el control PWM permite manipular la velocidad del motor variando la duración del ciclo de
Este documento describe una conexión en cascada, donde la salida de una etapa de un circuito se conecta a la entrada de la siguiente etapa, permitiendo que el flujo de corriente pase secuencialmente a través de cada etapa. Explica que su construcción es sencilla y que su funcionamiento implica que la corriente fluya a través de cada etapa sucesivamente, realizando las funciones de cada circuito. Como ejemplo de aplicación, menciona un multiplicador de voltaje en cascada.
Este documento presenta una introducción a los sistemas electroneumáticos, cubriendo actuadores, electroválvulas y elementos de conversión de señal. Explica los diferentes tipos de actuadores neumáticos lineales y de giro, así como unidades especializadas para automatización como cilindros antigiro y de vástago hueco. También describe electroválvulas de control y sus funciones, así como dispositivos para la transformación de señales eléctricas y neumáticas. El objetivo es proporcionar una visión general de los
El documento trata sobre conceptos fundamentales de modelado matemático de procesos industriales y sistemas de control. Explica las funciones de transferencia, elementos básicos de un sistema de control como proceso, variable controlada, actuador y controlador. También describe instrumentos comunes usados en control como transmisores, válvulas y sensores, así como su clasificación, simbología y etiquetado. Por último, presenta ejemplos de diagramas de instrumentación y bloques de sistemas de control.
El control proporcional es un sistema de control más complejo que encendido/apagado pero más sencillo que PID. Modula la salida para resolver problemas de comportamiento inestable. Calcula el error entre la variable de proceso y el punto de ajuste y amplifica esta señal de error usando la ganancia proporcional antes de aplicarla al proceso. La ganancia determina qué tan sensible es el controlador a los cambios en la variable de proceso.
Este documento presenta un informe sobre un conversor DC/DC reductor. En primer lugar, define los conversores DC/DC y describe su funcionamiento y topologías básicas como el convertidor reductor y elevador. Luego, detalla el diseño e implementación de un circuito conversor DC/DC reductor para variar la potencia suministrada a una carga, incluyendo cálculos, simulaciones y pruebas experimentales. Finalmente, analiza los resultados obtenidos y presenta conclusiones sobre el funcionamiento del conversor reductor.
Este documento describe los circuitos de disparo para tiristores utilizados en rectificadores controlados por fase. Explica que los circuitos de disparo son elementos clave para obtener la salida deseada y cumplen los objetivos del sistema de control. Luego describe los componentes típicos de un circuito de disparo como el circuito sincronizador, el circuito de base de tiempo, el circuito generador de pulsos de disparo y el circuito de aislamiento. Finalmente, analiza algunos dispositivos semiconductores comúnmente usados para generar pulsos de disparo
Este documento describe diferentes tipos de rectificadores controlados monofásicos y trifásicos. Explica cómo funcionan los puentes rectificadores totalmente controlados y semicontrolados, incluyendo ecuaciones para calcular la tensión media en la carga. También compara las tensiones proporcionadas por rectificadores totalmente controlados versus semicontrolados.
Este documento presenta varios ejemplos de sistemas de control de lazo abierto, incluyendo la regulación del volumen de un tanque, un amplificador de sonido, artefactos de cocina como hornos microondas y lavadoras, y el control de temperatura de un tanque y un horno eléctrico. También menciona sistemas como semáforos, encendedores y su funcionamiento basado en la entrada sin considerar la salida.
El documento habla sobre la automatización industrial. Define la automatización como la aplicación de tecnologías para controlar procesos industriales de forma automática y reducir la intervención humana. Explica que la automatización busca aumentar la productividad y calidad al tiempo que reduce costos. También describe las tecnologías empleadas como la cableada y programada, mencionando a los PLC y sus aplicaciones. Finalmente, resume los beneficios de la automatización pero también sus consecuencias como el desempleo y costos a largo plazo.
Este documento describe diferentes tipos de controladores, incluyendo controladores digitales, analógicos, clásicos, modernos, de lógica difusa y neuronales. También explica las acciones de control proporcional, integral y derivativa y cómo estas acciones afectan la respuesta del sistema. El objetivo del control automático es mantener variables controladas dentro de parámetros definidos para mejorar la eficiencia y seguridad de los procesos industriales.
El documento trata sobre el control asistido por computadora. Explica que la adquisición de datos involucra medir fenómenos físicos como voltaje y temperatura usando hardware de adquisición de datos y software. También describe los dos tipos de control, analógico y digital, señalando que el control digital asistido por computadora permite lograr mayor rendimiento y calidad de procesos a menor costo.
Este documento describe diferentes tipos de controladores de motores AC y DC. Identifica tres tipos principales de controladores AC: control de voltaje de entrada variable, controlador de fuente de corriente y modulación por ancho de pulso. También describe varios tipos de controladores AC trifásicos, incluidos controladores de media onda y de onda completa. Además, explica cómo se logra controlar la velocidad de los motores AC variando el voltaje de salida y diseña un circuito de control de velocidad para motores DC usando un sensor encoder y un
Este documento presenta tres resúmenes de un ejercicio sobre autómatas programables. El ejercicio involucra un ciclo continuo controlado por cuatro entradas y cuatro salidas. Se muestran tres formas de resolver el ejercicio: usando contactos, memorias y bobinas de seteo/reseteo. También se presenta una resolución del ejercicio usando el software Automation Studio.
Este documento trata sobre mediciones e instrumentación industrial. Explica conceptos básicos de medición y control, los elementos de un sistema de medición, tipos de transmisores y controladores, simbología normalizada para planos de instrumentación, características estáticas y dinámicas de los instrumentos, análisis de error, variables comunes de proceso como presión, temperatura y flujo, e instrumentos para medir estas variables. El documento proporciona información fundamental sobre conceptos, componentes y aplicaciones de sistemas de medición e instrumentación industrial.
The document introduces the Siemens S7-1200 programmable logic controller (PLC). It describes the S7-1200 as a powerful yet flexible and compact PLC solution. The S7-1200 offers built-in PROFINET connectivity, onboard I/O, and high-speed processing. Engineering software STEP 7 Basic provides helpful tools for easy programming and configuration of the PLC. The document also provides overviews of PLC concepts and programming to help users get started with the S7-1200 system.
Este documento describe los componentes de un sistema de control que incluye 3 lámparas, 5 contactores Siemens, 4 pulsadores normalmente abiertos, un PLC Siemens S7-1200 con CPU 1212 AC/DC/RLY, cableado Ethernet TP Siemens, 2 llaves térmicas, borneras y contactores auxiliares conectados a los pulsadores y lámparas. También incluye una computadora PC, software PLC Step 7 y Starter Kit Siemens S7-1212C para programación y depuración.
El documento describe el controlador lógico programable SIMATIC S7-200 de Siemens. El S7-200 es un PLC compacto, potente, modular y con alta conectividad que ofrece soluciones de automatización rentables. Viene en diferentes modelos con diferentes cantidades de entradas/salidas y puede expandirse mediante módulos. Ofrece comunicación a través de PROFIBUS, AS-Interface, Ethernet y módems. El software STEP 7-Micro/WIN facilita su programación.
Este documento describe el controlador programable S7-1200 de Siemens. Explica que el S7-1200 es un PLC compacto y de bajo costo que puede usarse para controlar una variedad de aplicaciones industriales. Detalla los diferentes módulos y componentes del S7-1200 como las Signal Boards, módulos de señales y módulos de comunicación. También describe el software STEP 7 Basic que se usa para programar el S7-1200 y los diferentes visualizadores disponibles.
The document discusses SIMATIC S7-1200 Basic Controllers and the TIA Portal engineering software. The S7-1200 controllers offer integrated technology functions, compact design, and integration into the TIA Portal. The TIA Portal allows shared engineering resources across controllers and simplifies programming. The document provides an overview of the specifications and capabilities of the S7-1200 controllers and their modules.
This document provides an introduction to positioning control systems using FX Series programmable logic controllers:
1) It explains the basics of positioning control including common actuators like pneumatic cylinders, brake motors, and AC servo motors.
2) AC servo systems are discussed as they offer high-speed and high-precision positioning control.
3) The roles of key positioning control components are overviewed, such as the positioning controller, servo amplifier, servo motor, and drive mechanism.
4) Examples are given for programming positioning control using different FX Series products, including the FX PLC, inverter drive control, and special function blocks.
Curso: PLC Siemens S7-1200 y Allen Bradley MicrologixAIINTECPERU
PLC Siemens S7-1200 y Allen Bradley Micrologix
Este curso de Programación de PLC's Siemens S7-1200 y Allen Bradley Micrologix enseña al participante cómo programar controladores de lógica programable para su aplicación en la automatización industrial. Durante el curso se realizan varios ejercicios para solucionar automatizaciones de uso frecuente.
Dirigido a
Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Estudiantes, Personal de mantenimiento, Asesores de automatización.
El documento describe los pasos básicos para configurar un PLC S7 1200 en TIA Portal V12, incluyendo crear un proyecto, agregar el dispositivo S7 1200 especificando la CPU, definir las variables a utilizar, y luego programar en el bloque principal OB1.
Este documento proporciona un paso a paso para configurar la comunicación TCP entre dos CPUs S7-1200. Explica cómo crear un nuevo proyecto, configurar el hardware de dos PLCs con direcciones IP distintas, y programar uno para enviar 2 bytes de datos de entrada al otro, que los recibirá en salidas digitales. Cuando se active un bit de entrada en el primer PLC, se activará el bit correspondiente en la salida del segundo PLC, demostrando la comunicación entre ellos.
Este documento proporciona un paso a paso para configurar la comunicación TCP entre dos CPUs S7-1200. Explica cómo crear un nuevo proyecto, configurar el hardware de dos PLCs con direcciones IP distintas, y programar uno para enviar 2 bytes de datos de entrada al otro, que los recibirá en salidas digitales. Cuando se active un bit de entrada en el primer PLC, se activará el correspondiente bit de salida en el segundo PLC, estableciendo comunicación entre los dos controladores.
Este documento describe los pasos para configurar la comunicación entre un PLC S7-300 y un módulo Rexroth a través de una red Profibus. Primero se crea un nuevo proyecto en TIA Portal V11 y se agrega un controlador S7-300. Luego se configura la interfaz Profibus en el controlador y se le asigna una dirección. Finalmente, se carga el GSD del módulo Rexroth, se agrega a la red Profibus y también se le asigna una dirección.
Simulacion fluid sim con step 7 por Edgar Chacca CutiEdgar Chacca Cuti
Este documento describe los pasos para programar un controlador lógico programable (PLC) utilizando el software STEP 7 y simular un circuito neumático en FluidSIM para controlar cilindros neumáticos. Explica cómo configurar el hardware del PLC, desarrollar un programa en STEP 7, conectar el PLC simulado a FluidSIM a través de EzOPC y verificar el funcionamiento del sistema neumático controlado por el PLC.
Este documento proporciona una introducción a los sistemas HMI y SCADA. Explica que HMI se refiere a la interfaz entre un usuario y una máquina, mientras que SCADA permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Luego describe cómo configurar un proyecto en el software Protool de Siemens para programar un panel HMI TP170A, incluyendo la creación de variables, controles e imágenes.
Cade_Simu es un software educativo para diseñar y simular circuitos eléctricos y automáticos. El documento proporciona información general sobre el uso del software, incluyendo cómo simular circuitos en múltiples ventanas, cómo enlazar Cade_Simu con PC_Simu, y cómo configurar la impresión de documentos.
Cade_Simu es un software educativo para diseñar y simular circuitos eléctricos y automáticos. El documento proporciona información general sobre el uso del software, incluyendo cómo simular circuitos en múltiples ventanas, cómo enlazar Cade_Simu con PC_Simu, y cómo configurar la impresión de documentos.
Cade_Simu es un software educativo para diseñar y simular circuitos eléctricos y automáticos. El documento proporciona información general sobre el uso del software, incluyendo cómo simular circuitos en múltiples ventanas, cómo enlazar Cade_Simu con PC_Simu, y cómo configurar la impresión de documentos.
Práctica de Domotica con el micro-PLC Logo! de Siemens, y un SCADA basado en Android. Esta práctica ha sido una de las varias que se ha impartido en un curso de 30 horas de formación continua a trabajadores y desempleados.
Este documento describe los pasos para configurar un PLC y crear un programa básico. Incluye 1) crear un proyecto SIMATIC y configurar la conexión al PLC real o simulado, 2) configurar el hardware del PLC incluyendo la CPU y módulos, 3) crear símbolos y un programa básico en OB1, y 4) descargar el programa al PLC.
Este documento provee una guía rápida para el uso del sistema de monitorización Cacti. Explica cómo visualizar y crear máquinas, gráficas y árboles, configurar alertas, usar el mapa Weathermap para ver la red, y gestionar usuarios. El objetivo es dar a los administradores control sobre el estado de la red a través de gráficas en tiempo real de tráfico, CPU, memoria y otras mediciones.
Este documento presenta el programa Proteus, que consiste en los programas ISIS y ARES desarrollados por Labcenter Electronics. ISIS permite diseñar esquemas eléctricos con diversos componentes y simularlos en tiempo real. ARES es una herramienta para el diseño y edición de circuitos impresos. El documento provee una descripción general de las funcionalidades de estos programas.
Este documento describe los pasos para diseñar un circuito de control de un motor de un solo puesto utilizando el software STEP 7 y transmitir los datos al PLC S7-1200. Los pasos incluyen crear un proyecto nuevo en STEP 7, configurar el hardware del PLC y la PC, programar el circuito en el PLC, probar la simulación y cargar los datos al PLC para verificar el funcionamiento.
Este documento describe cómo crear una interfaz gráfica de usuario (HMI) utilizando LabView para comunicarse con un PLC SIEMENS S7-1200. Explica los pasos para configurar la comunicación OPC, crear variables de entrada y salida, y desarrollar un programa LabView con botones y LED que puedan controlar y monitorear las señales del PLC. El objetivo final es integrar un PLC SIEMENS S7-1200 en una HMI de LabView para controlar y supervisar un módulo mecatrónico.
Este documento proporciona instrucciones para configurar e instalar el software y hardware de una pizarra digital interactiva Smartboard. Explica los requisitos del hardware, cómo conectar la pizarra y el proyector al ordenador, y cómo descargar e instalar el software. También describe cómo configurar la pizarra, el idioma y otras opciones del software a través del Panel de Control. Finalmente, explica cómo utilizar las diferentes herramientas y funciones de la pizarra digital como la grabación de video, el teclado táctil, las anotaciones y más.
Interconexión entre sistemas operativosPol Grandes
Este documento describe los pasos para configurar la conexión entre dos máquinas Windows y permitir el acceso remoto entre ellas. Explica cómo configurar la NAT de VMware, las IPs locales de cada máquina, y deshabilitar el firewall temporalmente. También cubre cómo habilitar el escritorio remoto en Windows 7 y Server para permitir el acceso a distancia entre las máquinas.
Este documento proporciona una introducción al software de diseño electrónico Crocodile Technology. Explica sus características como diseñar circuitos y programar microcontroladores, simular diseños en 3D, y crear prototipos reales. También detalla los requisitos para la instalación del software y los pasos para completar la instalación exitosamente. Finalmente, resume el entorno de trabajo del software y concluye que Crocodile Technology es una herramienta extraordinaria para estudiantes que diseñan circuitos eléctricos y electrónicos.
Electrónica: Proteus primeros pasos con la pestana diseñador grafico parte 2SANTIAGO PABLO ALBERTO
Este documento proporciona instrucciones paso a paso para crear un proyecto en Proteus que hace parpadear un LED conectado a un Raspberry Pi usando flujogramas. Explica cómo crear un nuevo proyecto, agregar periféricos como un LED y un botón, y construir el flujograma para encender y apagar el LED cuando se presiona el botón. También cubre cómo verificar que el hardware funciona correctamente en un Raspberry Pi físico.
Proteus VSM es un simulador de circuitos que permite diseñar esquemáticamente circuitos con microcontroladores, simular su programación y validar el diseño de manera interactiva antes de su implementación física. El documento describe cómo crear un contador binario ascendente utilizando el PIC16F877 en Proteus, incluyendo la selección del microcontrolador y otros componentes, la conexión del circuito esquemático, la programación del PIC en lenguaje ensamblador y la simulación del circuito.
La librería Blynk Arduino IOT permite controlar proyectos Arduino de forma remota desde dispositivos móviles a través de interfaces gráficas creadas en la aplicación Blynk sin necesidad de escribir código. Se compone de la aplicación Blynk para crear interfaces, un servidor para comunicar el dispositivo y hardware, y bibliotecas compatibles. Los ejemplos incluyen encender un LED, medir temperatura y humedad con gráficos, enviar notificaciones de detección de fuego y movimiento.
Business Plan -rAIces - Agro Business Techjohnyamg20
Innovación y transparencia se unen en un nuevo modelo de negocio para transformar la economia popular agraria en una agroindustria. Facilitamos el acceso a recursos crediticios, mejoramos la calidad de los productos y cultivamos un futuro agrícola eficiente y sostenible con tecnología inteligente.
ROMPECABEZAS DE COMPETENCIAS OLÍMPICAS. Por JAVIER SOLIS NOYOLAJAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA, crea y diseña el ROMPECABEZAS DE COMPETENCIAS OLÍMPICAS. Esta actividad de aprendizaje lúdico se ha diseñado para ocultar gráficos representativos de las disciplinas olímpicas del pentatlón. La intención de esta actividad es, promover la ruptura de patrones del pensamiento de fijación funcional, a través de procesos lógicos y creativos, como: memoria, perspicacia, percepción (geométrica y conceptual), imaginación, inferencia, viso-espacialidad, toma de decisiones, etcétera. Su enfoque didáctico es por descubrimiento y transversal, ya que integra diversas áreas, entre ellas: matemáticas (geometría), arte, lenguaje (gráfico), neurociencias, etc.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Leyes de los gases según Boyle-Marriote, Charles, Gay- Lussac, Ley general de...Shirley Vásquez Esparza
Las diapositivas sobre las leyes de los gases están diseñadas para ofrecer una presentación visual y didáctica de conceptos fundamentales en la física y la química. Cada diapositiva explora una ley específica como la ley de Boyle, Charles y Gay-Lussac, utilizando gráficos claros que representan las relaciones matemáticas entre presión, volumen y temperatura.
1. Paso a Paso S7-1200 – Step 7 Basic v10.5
“Paso a Paso para la configuración de un proyecto completo”
Versión 1.0 – 15/Sep/09……
Para cualquier sugerencia diríjanse al siguiente Email:
sistemas-automatizacion.es@siemens.com
3. 1.- Introducción:
Este documento pretende ser una guía de iniciación para aprender a manejarnos, paso
a p
co
Pa
su
e
aso, por el entorno de programación del S7-1200. El STEP7 Basic v10.5, es la herramienta
n la que vamos a configurar, administrar y programar nuestros S7-1200 y las pantallas Basic
nel HMI. Todo bajo un mismo entorno de forma rápida y sencilla.
La herramienta es bastante intuitiva ya que esta guía la he ido haciendo mientras me
co
en sencillez.
nectaba por primera vez al Step 7 Basic, lo que demuestra que el software a ganado mucho
Para los que ya tienen conocimientos con el Step 7 y con el WinCC Flexible con
sim
haciendo las cosas para crear un proyecto desde 0, tanto el S7-1200 como las pantallas es
plemente ir siguiendo las imágenes y el pie de las fotos donde te indica brevemente como ir
ficiente.
Para cualquier pregunta no dude en ponerse en contacto con el grupo de controladores
d Siemens o con su oficina habitual.
4. 2.- Crear un proyecto nuevo:
Paso 1: “Abrir Aplicación” Ejecutamos la aplicación de Step 7 Basic v10.5
Imagen 1: “Ejecutar Apliación”
ar Proyecto Nuevo” Dentro de la pantalla de inicio nos aparece seleccionado por
efecto la opción de “Abrir proyecto existente”. En la tabla os aparecerán los proyectos que
tengáis guardados en el PG/PC. Nosotros comenzaremos un proyecto desde cero, por lo que
seleccionaremos “Crear proyecto”.
Paso 2
d
: “Cre
Imagen 2: “Dar al botón de crear proyecto nuevo”
5. Paso 3: ”Información del Proyecto” Al seleccionar esta opción le daremos el nombre al
y le damos al botón de “Crear”.proyecto, quien es el autor, etc..
Imagen 3: “Rellenar información del proyecto”
Paso 4: ”Primeros Pasos” Cuando le damos a crear nos aparece la “Vista Portal” y nos
selecciona por defecto “Primeros pasos”. Desde aquí tenemos las siguientes opciones: a) para
“configurar un dispositivo”, b) “Crear programa PLC” y c) “Configurar una imagen HMI”.
Nosotros empezaremos por lo básico configurando el HW de nuestro equipo para lo que le
daremos a configurar dispositivo.
6. Imagen 4: “Pinchar en configurar equipo”
Paso 5: “Seleccionar CPU” Al darle a “Agregar Dispositivo” nos salen dos opciones: PLC o el
Panel HMI. Nosotros comenzaremos por el PLC. Le damos al botón del PLC y nos aparecerá
en la ventana de la derecha t eleccionar la que tengamos.
le daremos a Agregar.
odas las CPU donde tendremos que s
Y
Imagen 5: “Pinchar en SIMATIC PLC”
Imagen 6: “Seleccionar CPU”
7. Paso 6: “Configuración de Hardware” Nos aparece la ventana de configuración del equipo.
Lo que tenemos que hacer ahora es meter los módulos que tenemos en nuestro equipo
físicamente: módulos de I/O, módulos de comunicación, etc… Para ello seleccionaremos del
catálogo de la derecha los módulos correspondientes y los iremos arrastrando y soltando en su
posición correcta. En el SIMATIC S7-1200 los módulos de comunicación se insertan a la
izquierda de la CPU y los módulos de I/O se meten a la derecha. Como máximo puede haber 3
módulos de comunicación y 8 de I/O.
Im ”agen 7: “S7-1200 – Módulos de Expansión
Comunicaciones
Max. 3
Ampliación I/O
Max. 8
Imagen 8: “Rellenar Información del Proyecto”
8. Pinchando en la flecha de la parte superior izquierda de la CPU nos saca los slots para
meter los módulos de comunicación. (Nota: el módulo CSM 1277 no se mete en la
configuración hardware del equipo ya que se trata de un elemento de red indiferente para el
PLC). En la parte de debajo de la pantalla según vamos insertando los módulos nos podemos
meter en las propiedades del módulo y ver sus propiedades, el direccionamiento, etc…
Imagen 9: “Insertar módulos”
9. Paso 7: “Transferir Configuración” Para transferir la configuración seleccionamos la CPU y
se nos habilita el icono que es para transferir pero antes de esto comprobaremos la
dirección IP del PC y del PLC.
Imagen 10: “Ver Propiedades - Direccionamiento”
Primero la IP del PC, le meto la 192.168.0.25 o la que sea del rango que no coincida ni
con el PLC ni con la pantalla. (Por defecto, el rango suele ser “192.168.0.XXX”).
Imagen 11: “Dar dirección IP al PG/PC”
En el PLC, la dirección IP se le da pinchando sobre la CPU y en la ventana de
propiedades en la parte inferior dentro de la opción PROFINET interface. Hay es donde le
daremos la IP y la mascara de subred que queramos a nuestro PLC.
10. Imagen 12: “Dar dirección IP a l S7-1200”
Un truco es comprobar que estaciones son accesibles. Simplemente en el Menú de
Online en la opción de “dispositivos accesibles”.
Imagen 13: “Ver estaciones Accesibles”
11. Nos aparecerá la siguiente pantalla donde sí nos encuentra dispositivos nos
aparecerán listados en la tabla con el tipo de dispositivo, su dirección IP y la MAC. En este
caso me ha encontrado tanto la pantalla como el PLC por lo que voy a estar seguro de que
podré comunicar contra el PLC. Seleccionar siempre el interface correcto del PG/PC, la tarjeta
de Ethernet que se este utilizando (te la detecta automáticamente).
Imagen 14: “Estaciones Accesibles desde nuestro PG/PC”
Al hacer esto en la ventana de jerarquía, en la carpeta de “online access” de la parte
izquierda nos aparece nuestro PLC y la pantalla con su IP.
Imagen 15: “Acceso OnLine del equipo”
Una vez comprobado que nos comunica correctamente con el PLC nos disponemos a
transferir la configuración HW.
Le daremos al botón de transferir (siempre seleccionando la CPU sino nos
aparecerá este icono deshabilitado) y nos aparecerá la siguiente pantalla donde deberemos
seleccionar el interface de comunicación de la PG/PC y por TCP/IP. Después en la ventana
que nos aparece le damos al botón de “Cargar”.
12. Imagen 16: “Transferir Configuración”
Cuando le damos realiza una compilación del proyecto para ver que todo es correcto.
Si está todo bien le damos otra vez a Cargar y si está todo bien nos saldrá una nueva ventana
de que todo ha ido bien.
Imagen 17: “Ventana de Aceptación”
13. 3.- Programación del S7-1200:
Paso 8: “Editor de Bloques” Una vez hecha la parte HW, nos vamos a meter con la parte de
programación. Para ello vamos a hacer un pequeño programa para comprobar que funciona
todo correctamente. Nos vamos en la ventana de árbol de la izquierda dentro de nuestro
equipo en la carpeta de bloques de programa. Dentro de esta carpeta tenemos ya creado un
bloque por defecto que es el Main[OB1]. Pinchamos dos veces sobre este para editarlo. Si
quisiéramos editar/crear otro bloque le daríamos a “agregar nuevo bloque”.
Imagen 18: “Bloques de Programa”
14. Imagen 19: “Editor de Bloques”
En la parte de la derecha tenemos el catálogo donde iremos insertando los distintos
elementos para programar. Podremos definir cuales son los elementos que más utilizamos en
la parte de favoritos que está en la parte superior derecha. Las propiedades del bloque y de los
elementos que insertemos estarán en la ventana de propiedades.
Imagen 20: “Insertar Instrucciones”
15. Paso 9: “Transferir Programa” Una vez hecho nuestro programa de prueba le damos
al botón de transferir, y en las ventanas que nos salgan le damos a “Cargar”. Cuando
transferimos podemos transferir sólo el bloque que estamos editando o si seleccionamos en la
ventana del proyecto “Bloques de Programa” transferirá todos los bloques, y si seleccionamos
el PLC transferirá tanto el Hardware como el programa completo.
Imagen 21: “Transferir el Programa”
Imagen 22: “Ventana de Aceptación”
Y con esto ya habremos hecho nuestro primer proyecto completo para la parte del PLC.
Para comprobar que nuestro programa funciona correctamente nos podremos poner en Online
y ver el estado que tienen las variables en todo momento.
16. Paso 10: “Visualización OnLine” Para ponernos en Online y visualizar el estado de las
variables. Simplemente le daremos al botón de “establecer conexión online” y nos pondrá en
OnLine donde se pondrá la pantalla de color naranja y si todavía no vemos el estado que
tienen las variables le daremos a las gafas una vez más. Esto es porque necesita estar en
nLine para poder visualizar el estado de las variables.O
Imagen 23: “Ponernos en OnLine”
17. Otra manera de ver el estado de las variables como hacíamos en el Step 7, es creando
una tabla de variables. En el Step 7 Basic v10.5 se llaman “Watch Tables” o “Tabla de
de á
s.
Observación” y están en la ventana rbol con este nombre. Le damos a crear una nueva y
aquí podremos ir metiendo todas las variables de nuestro proyecto que queramos visualizar. Si
estamos OffLine le daremos a las gafas para poder visualizar el estado de las variables como
hacíamos en el editor de bloques. En la columna “Formato de Visualización” podremos cambiar
el formato con el que se representan las distintas variable
Imagen 24: “Crear una Tabla de Observación”
18. 4.- Programación de la Pantalla HMI:
Paso 11: ”Insertar Pantalla” Una vez acabado con el PLC nos pondremos con la parte de la
pantalla HMI. Para ello, lo primero de todo, lo que tendremos que hacer es insertar la pantalla
que tengamos. En la ventana de árbol le daremos a insertar nuevo equipo y cuando nos salga
la siguiente ventana le daremos a SIMATIC HMI teniendo que seleccionar nuestro modelo HMI.
Imagen 25: “Pinchar en SIMATIC HMI”
Paso 12: “Configuración l modelo de pantalla que
ngamos y le diremos a que PLC está conectado. Para ello le daremos al botón de
“Seleccionar” y pincharemos en nuestro PLC que habíamos configurado previamente,
apareciéndonos el esquema de conexión entre ambos equipos. Después le daremos a
“Siguiente”.
del Proyecto” Seleccionaremos e
te
Imagen 26: “Seleccionar Pantalla HMI”
19. Imagen 27: “Seleccionar la CPU con la que comunica”
Al darle a siguiente, nos aparece el siguiente paso que son las propiedades de las
pantallas que vamos a visualiza que muestre la fecha, el logo,
tc...
r, el color de fondo, si queremos
e
Imagen 28: “Seleccionar propiedades de las pantallas”
20. Al darle a siguiente le decimos si queremos que nos genere la pantalla de alarmas.
Imagen 29: “Seleccionar pantalla de Alarmas”
El paso siguiente es decirle el número de ventanas de usuario quieres que te cree.
(Nota: Después se pueden añadir o eliminar)
Imagen 30: “Indicar número de pantallas de usuario ”
21. En la siguiente ventana nos dice que Pantallas de Sistema queremos que nos cree
utomáticamente y con que opciones.a
Imagen 31:
omenzar a editar desde el editor de HMI.
“Seleccionar pantallas de sistema”
Y por último, los botones que queremos que nos meta en todas las pantallas por
efecto. Después le daremos a finalizar para cd
Imagen 32: “Seleccionar los botones por defecto”
22. Paso 1
né que me creará dos pantallas me voy a la ventana de
rbol y selecciono dentro de la carpeta de “Imágenes” la que quiera para que me la muestre. Si
no le había dicho que me creara ninguna pantalla de usuario le doy a “Agregar Imagen”. Una
vez que estoy en la imagen deseada comienzo a editarla insertando objetos de la barra de
herramientas arrastrando y soltando.
3: “Editar Pantallas” Una vez finalizado el asistente pasamos a hacer nuestras propias
pantallas. Para empezar, como seleccio
á
Imagen 33: “Editar pantallas de usuario”
Es muy parecido al actual WinCC Flexibe donde vamos insertando los distintos
elementos y después nos vamos metiendo en su ventana de propiedades para ir asignándoles
eventos, cambiando colores, etc..
23. Imagen 34: “Seleccionar variables del PLC”
Paso 14: “Transferir Proyecto” Una vez que tenemos creado el proyecto lo transferimos a la
pantalla. Para que no tengamos problemas de acceso nos aseguramos que en la ventana de
árbol de la izquierda dentro de nuestro panel HMI en “OnLine & Diagnóstico” tenemos
seleccionado correctamente el interface.
Imagen 35: “Configurar el acceso Online a la pantalla”
Por último, seleccionamos nuestra pantalla y le damos al botón de transferir. En la
ventana que nos aparece le damos a “Cargar” y ya habremos hecho nuestro primer proyecto
completo con el Step 7 Basic v10.5.
24. Imagen 36: “Cargar proyecto a la Pantalla”
Y con esto habremos acabado nuestro proyecto con el entorno Step 7 Basic v10.5.
Para más información del SIMATIC S7-1200 “Pincha Aquí”