PLANIFICACIÓN
        Y SATISFACCIÓN DEL
              CLIENTE

             Antonio Solé Cabanes
             Ingeniero Industrial
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¿QUÉ ES PLANIFICAR?

• PLANIFICAR correctamente, es una de las
  claves para conseguir productos y servicios
  de CALIDAD.
• Para ello, deberemos inicialmente
  IDENTIFICAR LAS NECESIDADES de
  nuestros clientes o mercados.
  Ello nos permitirá definir correctamente, tanto
  los productos o servicios, como sus procesos.

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1.    IDENTIFICACIÓN DE LAS
              NECESIDADES DE LOS
              CLIENTES
     Las necesidades de los clientes pueden ser:
     COMERCIALES: precio, plazo de entrega, etc.

     TECNICAS:
      especificaciones,
      cumplimiento de normas, etc.

       Una buena definición de las necesidades, es el mejor
       medio para conseguir un producto que se adapte a
       las necesidades del cliente.
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2. JEFE DE PRODUCTO

El Jefe de Producto será una persona que conozca bien
tanto el PRODUCTO como el MERCADO.
A parte, debe ser una persona con buenas dotes de
LIDERAZGO, con capacidad de organizar el EQUIPO
que interviene en la definición, producción y validación
del producto.

 El jefe de Producto será una persona que
 aglutine tanto conocimientos técnicos,
 como de marketing.
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3. EQUIPO

El EQUIPO estará formado por las personas que
intervendrán en la definición y producción del producto
o servicio.
El equipo será:
     * Multidisciplinar
     * Buen conocedor del producto y
       del proceso
      * Se puede incluir a clientes a proveedores
   La cohesión y la capacidad de trabajo en equipo, es
   fundamental para la consecución de los objetivos
   marcados.
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4. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

El producto se definirá en función de las
necesidades del cliente, asignándosele un proceso
de fabricación que sea: estable en el tiempo, y
capaz tanto en cantidad como en calidad.

Se definirá también un
Plan de Calidad, que marque los
       controles a realizar durante toda la
    fase de fabricación, como para el proceso.
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5. VALIDACIÓN DEL PRODUCTO

 ¿Es factible el producto que se ha definido?
         ¿Responde a las especificaciones?
         ¿El proceso es estable y capaz?
         ¿Producto y proceso se ajustan al Plan de
          Calidad?
         ¿Es el producto aceptado por el cliente?

     Las respuestas afirmativas a estas preguntas
     condicionará la validación o no del producto.
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6. VALIDACIÓN DEL PROCESO

 ¿Es el proceso capaz de producir el producto
  definido?
      * Verificar la adecuación del proceso al producto, en cada
         una de sus operaciones definidas.
      * Comprobar la conformidad del proceso definido, con el
         producto resultante.

      * El proceso debe ser capaz en:
                                 CANTIDAD
                                 CALIDAD
                                 PRODUCTIVIDAD

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7. CONCLUSIONES A LAS VALIDACIONES

    A partir de la aceptación tanto del proceso
    definido, como del producto resultante, éste
    debe


    satisfacer plenamente las
    necesidades del cliente
    o del mercado al que se dirige.

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8. FABRICACIÓN

    Una vez validado producto y proceso, y siendo el
    producto aceptado, ya sea por el cliente o por el
    mercado, se podrá empezar a fabricar.

Para ello, se deberá asegurar que:
    * Nuestros recursos tienen la capacidad de producción
      prevista, en cantidad y tiempo (coordinación de las
      fases del proceso).
    * El producto resultante, tiene la calidad prevista.
    * Los costes, son los previstos.

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9. MEJORA CONTINUA

    La COMPETITIVIDAD en el mercado
    actual, depende en gran manera de la
    MEJORA CONTINUA, tanto de productos
    como de procesos.

Los aspectos a considerar en la
mejora continua, son:
      CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

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10. RESÚMEN

• IDENTIFICAR NECESIDADES DE CLIENTE
• CONSTITUIR EL EQUIPO DE TRABAJO
• DEFINIR PRODUCTO Y PROCESO
• VALIDAR PRODUCTO Y PROCESO
• ACEPTACIÓN DEL PRODUCTO POR EL
  CLIENTE
• FABRICACIÓN
• MEJORA CONÍNUA

    CLIENTE SATISFECHO
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AUTOR



             Antonio Solé Cabanes
             Ingeniero Industrial
                  asole@asolengin.net
                    www.asolengin.net
               www.asolengin.wordpress.com



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Seminario planificacion

  • 1.
    PLANIFICACIÓN Y SATISFACCIÓN DEL CLIENTE Antonio Solé Cabanes Ingeniero Industrial 07/04/2013 1
  • 2.
    ¿QUÉ ES PLANIFICAR? •PLANIFICAR correctamente, es una de las claves para conseguir productos y servicios de CALIDAD. • Para ello, deberemos inicialmente IDENTIFICAR LAS NECESIDADES de nuestros clientes o mercados. Ello nos permitirá definir correctamente, tanto los productos o servicios, como sus procesos. 07/04/2013 2
  • 3.
    1. IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES Las necesidades de los clientes pueden ser: COMERCIALES: precio, plazo de entrega, etc. TECNICAS: especificaciones, cumplimiento de normas, etc. Una buena definición de las necesidades, es el mejor medio para conseguir un producto que se adapte a las necesidades del cliente. 07/04/2013 3
  • 4.
    2. JEFE DEPRODUCTO El Jefe de Producto será una persona que conozca bien tanto el PRODUCTO como el MERCADO. A parte, debe ser una persona con buenas dotes de LIDERAZGO, con capacidad de organizar el EQUIPO que interviene en la definición, producción y validación del producto. El jefe de Producto será una persona que aglutine tanto conocimientos técnicos, como de marketing. 07/04/2013 4
  • 5.
    3. EQUIPO El EQUIPOestará formado por las personas que intervendrán en la definición y producción del producto o servicio. El equipo será: * Multidisciplinar * Buen conocedor del producto y del proceso * Se puede incluir a clientes a proveedores La cohesión y la capacidad de trabajo en equipo, es fundamental para la consecución de los objetivos marcados. 07/04/2013 5
  • 6.
    4. DEFINICIÓN DELPRODUCTO El producto se definirá en función de las necesidades del cliente, asignándosele un proceso de fabricación que sea: estable en el tiempo, y capaz tanto en cantidad como en calidad. Se definirá también un Plan de Calidad, que marque los controles a realizar durante toda la fase de fabricación, como para el proceso. 07/04/2013 6
  • 7.
    5. VALIDACIÓN DELPRODUCTO ¿Es factible el producto que se ha definido? ¿Responde a las especificaciones? ¿El proceso es estable y capaz? ¿Producto y proceso se ajustan al Plan de Calidad? ¿Es el producto aceptado por el cliente? Las respuestas afirmativas a estas preguntas condicionará la validación o no del producto. 07/04/2013 7
  • 8.
    6. VALIDACIÓN DELPROCESO ¿Es el proceso capaz de producir el producto definido? * Verificar la adecuación del proceso al producto, en cada una de sus operaciones definidas. * Comprobar la conformidad del proceso definido, con el producto resultante. * El proceso debe ser capaz en: CANTIDAD CALIDAD PRODUCTIVIDAD 07/04/2013 8
  • 9.
    7. CONCLUSIONES ALAS VALIDACIONES A partir de la aceptación tanto del proceso definido, como del producto resultante, éste debe satisfacer plenamente las necesidades del cliente o del mercado al que se dirige. 07/04/2013 9
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    8. FABRICACIÓN Una vez validado producto y proceso, y siendo el producto aceptado, ya sea por el cliente o por el mercado, se podrá empezar a fabricar. Para ello, se deberá asegurar que: * Nuestros recursos tienen la capacidad de producción prevista, en cantidad y tiempo (coordinación de las fases del proceso). * El producto resultante, tiene la calidad prevista. * Los costes, son los previstos. 07/04/2013 10
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    9. MEJORA CONTINUA La COMPETITIVIDAD en el mercado actual, depende en gran manera de la MEJORA CONTINUA, tanto de productos como de procesos. Los aspectos a considerar en la mejora continua, son: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD 07/04/2013 11
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    10. RESÚMEN • IDENTIFICARNECESIDADES DE CLIENTE • CONSTITUIR EL EQUIPO DE TRABAJO • DEFINIR PRODUCTO Y PROCESO • VALIDAR PRODUCTO Y PROCESO • ACEPTACIÓN DEL PRODUCTO POR EL CLIENTE • FABRICACIÓN • MEJORA CONÍNUA CLIENTE SATISFECHO 07/04/2013 12
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    AUTOR Antonio Solé Cabanes Ingeniero Industrial asole@asolengin.net www.asolengin.net www.asolengin.wordpress.com 07/04/2013 13