1) El documento describe un modelo a escala de un centro de distribución que debe incluir partes como pasillos, baños, oficinas y demarcaciones. Se proporcionan recomendaciones como un tamaño máximo de 1 metro cuadrado y la libertad de elegir materiales. 2) Se explica brevemente qué es un centro de distribución y su importancia para la industria y la distribución de productos. 3) Se resumen las partes clave del proceso de picking y packing y su relevancia para la eficiencia de la cadena de sum

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RESULTADO DE APRENDIZAJE:
21010103202. Organizar los objetos en los espacios, posiciones y localizaciones dentro
del proceso de ubicación teniendo en cuenta la naturaleza, normas de seguridad e
higiene.
El mundo avanza, el mercado cada dia se encuentra mas competitivo en todas sus ramas, es
por ello que nesesitamos de mas lugares para el almacenamiento de mercancia y su efectiva y
eficaz entrega, es por eso que aparecen lugares que albergan gran capasidad de mercancías
de diferentes referencias para ser enbarcadas en diferentes tipos de vehículos para su
posterior distribución minimizando tiempos y translados improductivos que son reflejados en
dinero.
Realización de actividad para cumplir el R.A
Realización de modelo a escala de un centro de distribución
Para tener en cuenta en la realización del modelo
Investigar
1) Que es un CEDI y sus partes
2) Importancia de un CEDI en la industria
3) Ubicación de los CEDI en Colombia
4) Que es el picking y packing y su importancia
5) Historia de los CEDI
6) Con sus palabras realice un ensayo sobre los CEDI en Colombia e indique su
importancia
Realice un plano del cedi que realizara con sus respectivas dimenciones
Realice un modelo a escala de un centro de distribución con sus respectivas partes, no olvide
pasillos, baños, oficinas, ydemarcaciones
RECOMENDACIONES
2
Las dimensiones maximasde el modelo son de 1m
Los materiales a utilizar son de libre eleccion

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TALLER
1) Un centro de distribución es una infraestructura logística en
la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de
salida para su distribución al comercio minorista o mayorista.
Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los
cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de
refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la
mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para
cargar los vehículos.
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de
distribución en función del área o la región en la que este
tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las
características de la población, disponibilidad de fuerza de
trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores,
fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en
cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de
producción, y a carreteras principales, o a la ubicación
de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga
y zonas francas.
2) En CENDI es importante ya que con este existe una mayor
organización en la parte de distribucion y almacenamiento en
las empresas y almacenes. Pero mas que esto ayuda al
funcionamiento de la comercializacion o venta de un producto
porque adquirimos facilidad de distribucion y satisfaceremos
al cliente con la rapidez de la entrega. Ademas es una
herramienta de uso muy eficaz a nivel local como regional, o
en ocasiones internacional.
3) Localización industrial
En Colombia, existen siete grandes centros industriales, distribuidos
de la siguiente manera:
Centro Industrial Barranquilla: Barranquilla, Soledad y Malambo.

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Centro Industrial Bogotá: Bogotá D.C., Soacha, Tocancipá,
Mosquera, Sopó, Cajicá, Sibaté y Funza.
Centro Industrial Bucaramanga: Bucaramanga, Girón, Floridablanca
y Barrancabermeja.
Centro Industrial Cali: Cali, Yumbo, Palmira, Candelaria y El Cerrito.
Centro Industrial Cartagena: Cartagena.
Centro Industrial Manizales: Manizales, Pereira, Santa Rosa de
Cabal, Dosquebradas, Villa María y Cartago.
Centro Industrial Medellín: Medellín, el Valle de Aburrá (Itagüí,
Sabaneta, Envigado, Bello, La Estrella, Barbosa, Caldas,
Copacabana, Girardota y Rionegro).
4) PICKING:
Se denomina así, en el campo de la logística, al proceso de
recogida de material extrayendo unidades o conjuntos
empaquetados de una unidad de empaquetado superior que
contiene más unidades que las extraídas. En general, cuando se
recoge material abriendo una unidad de empaquetado.
Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos
unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen
cajas de una paleta o de un contenedor, también llamado Packing.
El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los
almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la
cadena logística ya que en muchos casos es el cuello de botella de
la misma.
Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su
optimización y mecanización una de las formas de mejorar el
rendimiento de la cadena de logística interna de las empresas.
Su mejora pasa, como es lógico, por eliminar las partes menos
productivas del proceso. La parte más improductiva suele estar
relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones
donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes
productos.
Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones
normalmente divergentes; una se basa en la modificación de los

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procedimientos para disminuir los desplazamientos (básicamente
servicio agrupado de pedidos) y la otra en automatizar con
maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los
que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central
de picking donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor.
PACKING:
A la hora de desarrollar un nuevo envase, el diseñador debe estar
en contacto directo con la empresa, utilizar la información que ésta
proporciona y plegarse a sus recomendaciones y experiencia. En
todo momento, debe tener muy presente el producto para el que va
a diseñar el envase.
Tiene que valorar:
Aspectos comerciales de la empresa: público al que va dirigido,
canales de distribución, antecedentes en la comercialización de
productos similares, etc.
Aspectos relacionados con la distribución: tipo de almacenamiento,
gestión de almacenes, puntos de destino, transporte utilizado, etc.
Imagen de la compaía.
Aspectos legales.
El diseño de envases tiene una doble faceta: diseño gráfico y
diseño estructural.
El diseño gráfico comprende:
Diseño de identidad. Marca, logotipo de la compañía y otros
elementos distintivos como puede ser el color corporativo, el estilo
gráfico utilizado por la empresa, etc.
Diseño emocional. Los colores y las formas también tienen la
función de atraer la atención del cliente para lo que hay que
desarrollarlas atendiendo a criterios de marketing.
Diseño de la información a contener. El envase refleja gran cantidad
de información sobre su contenido, ingredientes, origen, utilidad,
instrucciones de uso, etc.
Para desarrollar la estructura del envase hay que tener en cuenta:

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El producto que va a contener.
Su naturaleza (composición)
Su tamaño y forma
Su peso y densidad
Su fragilidad o resistencia
Su comportamiento ante cambios de humedad, presión,
temperatura, etc.
Su forma de presentación: líquido, en polvo, en tabletas, etc.
Riesgos de la distribución. Es ncesario valorar los riesgos a que se
va a enfrentar el producto a lo largo del proceso de distribución.
Pueden ser de diferente naturaleza:
Impacto vertical. Riesgo de caída desde una altura.
Impacto horizontal. Golpe lateral producido en el proceso de
manipulación o transporte.
Compresión. Es importante la resistencia a la compresión necesaria
para el apilamiento en almacenes y a lo largo de la cadena
logística.
Vibración. Tanto en el momento de la producción como en el
proceso de envasado o transporte.
Perforación.
Alta temperatura.
Baja temperatura. Transporte en camiones frigoríficos.
Almacenamiento en congeladores.
Baja presión. Por ejemplo, en transporte aéreo.
Incidencia de la luz. Posible variación de las propiedades del
producto por efecto de la luz.
Humedad. Humedad en el lugar de almacenamiento o agua
procedente de la lluvia, charcos, inundaciones, etc.
Polvo. Por almacenamiento en el exterior o exposición al viento.
Biológicos. Procedentes de bacterias, microorganismos, hongos,
insectos, etc.
Contaminación de sustancias o materiales adyacentes al envase o
que se encuentran en el entorno.
Envase ergonómico para CDsAdecuación al canal de distribución.
Es importante conocer si el producto va destinado a profesionales o
a consumidores finales que van a cogerlo de una estantería. En el
segundo caso, el diseñador deberá estar atento a destacar
aspectos comerciales del producto y a disponer un amplio frontal
que sea su fachada en el punto de venta.
Ergonomía. Es importante procurar la facilidad de manejo del

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envase. Para ello, habrá que tener muy en cuenta quién va a ser el
destinatario final del mismo y valorar:
Tamaño y peso del producto.
Sistema de distribución. Gestión en la cadena logística,
inviolabilidad del contenido, etc.
Forma de uso del producto. Influye en la dosificación del mismo,
sistema de apertura y cierre.
6). Centro de distribución:
El cedi es una infraestructura que ayuda al almacenamiento
de los productos y a su distribución. Siendo este una
herramienta muy importante para cada una de las empresas
ya que ayuda a las ventas y al bienestar de cada uno de los
productos en general.
Su estructura es muy importante porque dependiendo de ella
podemos mirar el costo del almacenaje y como afecta este a
las ventas del producto o de la materia prima.
Los factores más importantes del CEDI son el transporte, las
bodegas, el almacenaje entre otras que caracterizan a este
como uno de los indicadores importantes cuando hablamos
de la logística en general.
Tengamos en cuenta que al momento de tener una idea de
negocio o de pensar en crear una empresa, realizar el cedi es
una parte fundamental de esta y cuando lo utilicemos
miraremos que este nos favorecerá en nuestro trabajo o para
nuestra empresa.