en esta presentacion de power point podemos observar lo que hemos visto hasta el grado decimo en el area de metalmecanica.

3. Estas máquina-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal
o fijada entre los puntos de centraje) mientras
una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso
industrial de mecanizado.

4. El torno, la máquina giratoria más común y
más antigua, sujeta una pieza de metal o de
madera y la hace girar mientras un útil de
corte da forma al objeto. El útil puede
moverse paralela o perpendicularmente a la
dirección de giro, para obtener piezas con
partes cilíndricas o cónicas, o para cortar
acanaladuras. Empleando útiles especiales, un
torno se puede utilizar también para obtener
superficies lisas, como las producidas por una
fresadora, o para taladrar orificios en la
pieza.

6. El cilindrado constituye la mayor parte del
trabajo de torno. Este se realiza sujetando la
pieza entre puntos o con plato de mordaza y la
labra la hace una herramienta a derechas, de
modo tal que las fuerzas de corte, resultantes
del avance de derecha a izquierda de la
herramienta, tiende a empujar a la pieza
contra el cabezal motor y, asi, favorecen la
sujeción.

7. El refrentado consiste en obtener una
superficie plana haciendo que la
herramienta avance a través de la cara
frontal de la pieza, la cual se mantiene en
movimiento rotatorio sujeta a un plato de
mordaza, a un plato liso o entre puntos.
Salvo que la pieza esta montada en
mandril, cuando haya que refrentar sus
dos caras, habrá que darle la vuelta
cuando se termine con la primera de ellas
y repetir la operación con la segunda.

9. herramienta manual de corte o
marcado formada por una barra
de acero templado terminada en
una punta con un mango en forma
de pomo que sirve
fundamentalmente para cortar,
marcar, ranurar o desbastar
material en frío mediante el golpe
con un martillo adecuado, o
mediante presión con la palma de
la mano. También se utilizó en las
primeras formas de escritura.

11. utilizados o para remover el material de exceso en las
piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay
muchas y diferentes clases de discos que se usan para
varios tipos de materiales y trabajos, tales como discos
de corte (hoja de diamante), discos rectificadores
abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras),
discos lijadores, ruedas de cepillo de alambre, y
almohadillas para pulir. El esmeril angular tiene
grandes cojinetes de bolas (balineras) para
contrarrestar fuerzas de ladeo que se generan durante
los cortes, a las fuerzas del lado de contador
generadas durante el corte, a diferencia de una
taladradora, donde la fuerza es axial.

13. es un proceso de
fabricación en donde se
realiza la unión de dos
materiales,
(generalmente metales o termop
lásticos), usualmente logrado
a través de
la coalescencia (fusión), en
la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o
plástico), para conseguir un
baño de material fundido
(el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una
unión fija.

14. Facil remosión de escoria,
se puede soldar con
amperajes relativamente
bajos, produce cordones
de superficie suave, de
aspecto liso y limpia con
poca penetración.