La agenda de esta presentacion:
De qué se compone el proceso de aplicación de un Conformal
Cuáles son las “entradas” del proceso
Cómo podemos medir o cuantificar las entradas para su control
Cuáles son las salidas del proceso
Cómo podemos medir o cuantificar las salidas
Cómo defino mi set up en base a las entradas y salidas
Cómo utilizo todos los datos de entrada y salida para controlar mi proceso.
Poka Yoke se refiere a métodos para prevenir errores en procesos de manufactura. Tiene como objetivo eliminar defectos anticipando, previniendo y detectando errores lo antes posible. Incluye diseñar productos y procesos de tal forma que los errores sean evidentes y se puedan corregir rápidamente, así como usar dispositivos sencillos que prevengan la creación de piezas defectuosas o liberen productos defectuosos. El ingeniero japonés Shigeo Shingo perfeccionó esta metodología en la década de 1960.
Este documento describe los principios y diseño de los sistemas Poka-Yoke, o sistemas anti-error. Explica que deben ser simples, baratos y parte integral del proceso para asegurar una inspección del 100%. También describe ejemplos comunes de sistemas Poka-Yoke en el hogar, automóviles, oficina e industria para prevenir errores.
Presentación de Tecnicas Poka Yoke, realizada a medida para la empresa en la que trabajo, pero que esta basada de las técnicas poka yoke que todos conocemos. Espero les sirva
El muestreo es la selección de un subconjunto de personas o cosas que se consideran representativas de un grupo más grande con el fin de estudiar o determinar las características del grupo. Al elegir una muestra aleatoria, sus propiedades deberían ser extrapolables a la población completa, lo que permite ahorrar recursos al estudiar solo una parte en lugar de todo el grupo. Para que el muestreo sea válido, la muestra debe ser representativa de la población y cumplir ciertos requisitos estadísticos.
Este documento presenta el plan de calibración de una empresa para asegurar que sus equipos de medición y ensayo se encuentran calibrados correctamente. El plan establece la responsabilidad del jefe de calidad, la identificación y registro de los equipos, los intervalos de calibración basados en la estabilidad y uso de cada equipo, y los procedimientos para realizar calibraciones internas y externas que mantengan la trazabilidad de los resultados a patrones de referencia.
Este documento explica la gestión visual en Lean Manufacturing. La gestión visual utiliza técnicas de control y comunicación visual para facilitar el conocimiento del estado del sistema de producción y mejorar el desempeño. Incluye métodos como tableros de indicadores, señalización, hojas de control y más, para monitorear métricas clave, identificar problemas y tomar acciones correctivas. La implementación de gestión visual sigue los pasos de desarrollar indicadores visuales relevantes, implementarlos e involucrar al personal, y mantener actualizados los sistemas
This document provides an overview of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). It defines FMEA as a method used in engineering to document potential failure modes in a design. The document outlines the history, types, and process of FMEA. It describes how FMEA is used to identify, prioritize, and eliminate potential failures early in the design process. The key aspects of FMEA covered include failure modes, effects, causes, severity, occurrence, detection, and risk priority number.
NTP 399.010-1
SEÑALES DE SEGURIDAD. Símbolos gráficos y colores
de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las señales
de seguridad y franjas de seguridad
Poka Yoke se refiere a métodos para prevenir errores en procesos de manufactura. Tiene como objetivo eliminar defectos anticipando, previniendo y detectando errores lo antes posible. Incluye diseñar productos y procesos de tal forma que los errores sean evidentes y se puedan corregir rápidamente, así como usar dispositivos sencillos que prevengan la creación de piezas defectuosas o liberen productos defectuosos. El ingeniero japonés Shigeo Shingo perfeccionó esta metodología en la década de 1960.
Este documento describe los principios y diseño de los sistemas Poka-Yoke, o sistemas anti-error. Explica que deben ser simples, baratos y parte integral del proceso para asegurar una inspección del 100%. También describe ejemplos comunes de sistemas Poka-Yoke en el hogar, automóviles, oficina e industria para prevenir errores.
Presentación de Tecnicas Poka Yoke, realizada a medida para la empresa en la que trabajo, pero que esta basada de las técnicas poka yoke que todos conocemos. Espero les sirva
El muestreo es la selección de un subconjunto de personas o cosas que se consideran representativas de un grupo más grande con el fin de estudiar o determinar las características del grupo. Al elegir una muestra aleatoria, sus propiedades deberían ser extrapolables a la población completa, lo que permite ahorrar recursos al estudiar solo una parte en lugar de todo el grupo. Para que el muestreo sea válido, la muestra debe ser representativa de la población y cumplir ciertos requisitos estadísticos.
Este documento presenta el plan de calibración de una empresa para asegurar que sus equipos de medición y ensayo se encuentran calibrados correctamente. El plan establece la responsabilidad del jefe de calidad, la identificación y registro de los equipos, los intervalos de calibración basados en la estabilidad y uso de cada equipo, y los procedimientos para realizar calibraciones internas y externas que mantengan la trazabilidad de los resultados a patrones de referencia.
Este documento explica la gestión visual en Lean Manufacturing. La gestión visual utiliza técnicas de control y comunicación visual para facilitar el conocimiento del estado del sistema de producción y mejorar el desempeño. Incluye métodos como tableros de indicadores, señalización, hojas de control y más, para monitorear métricas clave, identificar problemas y tomar acciones correctivas. La implementación de gestión visual sigue los pasos de desarrollar indicadores visuales relevantes, implementarlos e involucrar al personal, y mantener actualizados los sistemas
This document provides an overview of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). It defines FMEA as a method used in engineering to document potential failure modes in a design. The document outlines the history, types, and process of FMEA. It describes how FMEA is used to identify, prioritize, and eliminate potential failures early in the design process. The key aspects of FMEA covered include failure modes, effects, causes, severity, occurrence, detection, and risk priority number.
NTP 399.010-1
SEÑALES DE SEGURIDAD. Símbolos gráficos y colores
de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las señales
de seguridad y franjas de seguridad
- Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son procedimientos estandarizados que contribuyen a la producción satisfactoria de un producto.
- Los principales elementos de las BPM incluyen procedimientos escritos, rastreabilidad, capacitación del personal, control de procesos y productos, validación, limpieza y seguridad.
- La capacitación del personal es fundamental para las BPM, ya que garantiza que todos los empleados comprendan los requisitos específicos de su trabajo y puedan desempeñarse de manera consistente
Poka Yoke son dispositivos destinados a evitar errores introducidos originalmente en Toyota. Se utilizan para impedir errores humanos en la producción y detección mediante alarmas, paradas o controles. Existen diferentes tipos como de contacto, número constante o secuencia, y ejemplos comunes son guías, alarmas, conmutadores y listas de verificación.
Este documento describe los dispositivos Poka Yoke, que son dispositivos a prueba de errores creados por Shigeo Shingo para prevenir defectos en la producción. Los Poka Yoke incluyen técnicas de diseño, detección de errores y control para evitar que productos defectuosos sean liberados, a tres niveles de implementación. El objetivo es aumentar la satisfacción del cliente eliminando o reduciendo defectos mediante el diseño de productos que no puedan ensamblarse incorrectamente y la detección y prevención de errores.
La aplicación móvil permite digitalizar el proceso de toma de inventario mediante el escaneo de códigos QR en los palets para registrar de manera más rápida los productos existentes en el almacén. Esto reduce el tiempo de toma de inventario y ahorra papel al reemplazar los formatos físicos, beneficiando la eficiencia operativa.
Este documento habla sobre el cálculo del índice de eficiencia global del equipo (OEE, por sus siglas en inglés). Explica que el OEE mide las pérdidas en el sistema productivo mediante tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Un OEE bajo indica oportunidades para mejorar la productividad y eficiencia. El documento también incluye un ejemplo de cómo calcular el OEE para una cadena de montaje en su día de inauguración.
Este documento describe el concepto de Poka Yoke, que proviene del japonés y significa "a prueba de errores". El Poka Yoke se refiere a cualquier mecanismo que ayuda a prevenir errores antes de que ocurran o los hace obvios para su corrección. El documento explica los diferentes tipos de Poka Yoke, como los sensores y detectores utilizados, así como los pasos para desarrollar dispositivos Poka Yoke.
Utilización del MINITAB y Manualmente para determinar limites superiores e inferiores y media aritmética para determinar si el proceso esta estable o inestable.
Este documento describe varios sistemas de manufactura como Poka Yoke, Jidoka y Andon. Poka Yoke se refiere a sistemas para prevenir defectos en los productos mediante la detección de errores. Jidoka significa automatización con intervención humana y se refiere a sistemas que detienen automáticamente la producción cuando se detecta un error. Andon son tableros que señalizan problemas en la línea de producción para que puedan ser diagnosticados y resueltos rápidamente. El documento también discute métodos para implementar
Este documento presenta la metodología de las 8 Disciplinas (8D) para la resolución de problemas. Explica los 8 pasos del método 8D, que incluyen formar un equipo, definir el problema, implementar acciones de contención, identificar la causa raíz, desarrollar y verificar la solución, implementar acciones correctivas, prevenir la recurrencia y cerrar el problema. El objetivo del método 8D es resolver problemas de manera estructurada y sistemática mediante el trabajo en equipo.
¿Cómo se pueden identificar los riesgos emergentes? ¿qué ventajas supone para la industria alimentaria? Ejemplos de riesgos emergentes y metodologías para identificarlos.
Este documento es una lista de verificación para trabajos de soldadura que contiene 33 puntos revisados por el soldador antes, durante y después del proceso de soldadura. La lista verifica aspectos de seguridad como el equipo de protección personal, condiciones de la máquina de soldar, parámetros de soldadura y limpieza del área de trabajo. También incluye pasos del proceso de soldadura como revisar juntas, velocidad constante, retirar escoria y verificar el acabado final.
1) Los reglamentos gubernamentales no establecen estándares específicos para el uso de colores en el marcaje de pisos, y los estándares de la industria se han actualizado para eliminar las especificaciones de colores.
2) Brady propone un plan exhaustivo de colores para marcaje de pisos que ayude a delimitar visualmente las áreas de trabajo y a identificar ubicaciones designadas.
3) El documento proporciona recomendaciones detalladas sobre el uso de colores específicos para diferentes propósitos como pasillos
Este documento describe el análisis de una causa raíz que provocaba la rotura prematura de un motor (J27) en una impresora (K20) debido a fugas de aceite causadas por un par de apriete insuficiente en las juntas. La causa raíz identificada fue que el procedimiento de calibración de los atornilladores era confuso y llevaba mucho tiempo, lo que provocaba que a menudo se saltara este paso crucial. Se propusieron y validaron acciones correctivas permanentes como cambiar los atornilladores por unos más rá
La trazabilidad permite seguir el recorrido de productos a lo largo de la cadena de suministro. Se presentan tres estudios de casos: 1) La producción de quesos tipo Paria mantiene registros de proveedores, producción y ventas para realizar un seguimiento. 2) La distribución de alimentos registra información de proveedores, compras, almacenamiento y ventas usando software de trazabilidad. 3) La exportación de quinua orgánica define objetivos de calidad e inocuidad, y registra datos de parcelas, producción y export
Este documento proporciona instrucciones sobre el uso del software de simulación QUEST. QUEST permite modelar procesos industriales tridimensionalmente y simular el flujo de trabajo. Explica cómo crear clases de elementos y partes, conectar los elementos para definir la secuencia del proceso, y ejecutar la simulación para analizar los resultados.
Este documento presenta una guía para mejorar la gestión preventiva de los trabajos en espacios confinados. Explica los principales riesgos como la asfixia, intoxicación o explosión debido a la acumulación de gases. También describe medidas preventivas como controlar las entradas mediante permisos escritos, evaluar la atmósfera interior, usar equipos de protección individual y formar a los trabajadores sobre los riesgos. El objetivo es informar a los trabajadores sobre cómo realizar de forma segura tareas en espacios como pozos, alcantar
El resumen describe la técnica de Poka Yoke, desarrollada en la década de 1960 por el ingeniero japonés Shigeo Shingo. Los dispositivos Poka Yoke evitan errores humanos en los procesos productivos mediante métodos que impiden que los defectos se produzcan. El objetivo es asegurar la calidad en cada etapa del proceso productivo y liberar la creatividad de los trabajadores.
El documento explica qué es un poka-yoke, que es una técnica de calidad japonesa que se usa para prevenir errores en sistemas y procesos de producción. Un ejemplo es el conector USB, que no permite conectarse al revés. Los poka-yokes sirven para identificar y evitar errores del personal, mejorar procesos y reducir variación. Fueron desarrollados por Toyota en los 60 para garantizar seguridad y calidad.
Este documento establece el procedimiento para el control de productos no conformes en SELSA. Detalla los pasos a seguir cuando se detecta un producto no conforme, incluyendo bloquear el producto, notificar al cliente y generar un informe de hallazgo. También especifica que el director es responsable de decidir la disposición final y que el personal debe reportar cualquier producto no conforme de acuerdo a este procedimiento.
El documento presenta tres paradigmas comunes en la industria de la construcción con concreto. Primero, añadir agua adicional a la mezcla puede conducir a problemas como segregación, menor resistencia y durabilidad. Segundo, limitar la temperatura máxima del concreto a 32°C puede no ser apropiado, ya que normas como ACI 318 permiten temperaturas más altas. Tercero, aunque los aditivos pueden reducir la permeabilidad, no existe un concreto completamente impermeable y la durabilidad depende de factores
El documento describe un experimento para determinar la viscosidad de diferentes sustancias como glicerina, aceite de oliva y aceite para bebé utilizando tres viscosímetros: Stormer, Zahn y Brookfield. Se midieron las viscosidades a diversas temperaturas y se compararon los valores obtenidos con cada viscosímetro. Adicionalmente, se explican conceptos teóricos sobre viscosidad y los tipos de viscosímetros utilizados en el experimento.
- Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son procedimientos estandarizados que contribuyen a la producción satisfactoria de un producto.
- Los principales elementos de las BPM incluyen procedimientos escritos, rastreabilidad, capacitación del personal, control de procesos y productos, validación, limpieza y seguridad.
- La capacitación del personal es fundamental para las BPM, ya que garantiza que todos los empleados comprendan los requisitos específicos de su trabajo y puedan desempeñarse de manera consistente
Poka Yoke son dispositivos destinados a evitar errores introducidos originalmente en Toyota. Se utilizan para impedir errores humanos en la producción y detección mediante alarmas, paradas o controles. Existen diferentes tipos como de contacto, número constante o secuencia, y ejemplos comunes son guías, alarmas, conmutadores y listas de verificación.
Este documento describe los dispositivos Poka Yoke, que son dispositivos a prueba de errores creados por Shigeo Shingo para prevenir defectos en la producción. Los Poka Yoke incluyen técnicas de diseño, detección de errores y control para evitar que productos defectuosos sean liberados, a tres niveles de implementación. El objetivo es aumentar la satisfacción del cliente eliminando o reduciendo defectos mediante el diseño de productos que no puedan ensamblarse incorrectamente y la detección y prevención de errores.
La aplicación móvil permite digitalizar el proceso de toma de inventario mediante el escaneo de códigos QR en los palets para registrar de manera más rápida los productos existentes en el almacén. Esto reduce el tiempo de toma de inventario y ahorra papel al reemplazar los formatos físicos, beneficiando la eficiencia operativa.
Este documento habla sobre el cálculo del índice de eficiencia global del equipo (OEE, por sus siglas en inglés). Explica que el OEE mide las pérdidas en el sistema productivo mediante tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Un OEE bajo indica oportunidades para mejorar la productividad y eficiencia. El documento también incluye un ejemplo de cómo calcular el OEE para una cadena de montaje en su día de inauguración.
Este documento describe el concepto de Poka Yoke, que proviene del japonés y significa "a prueba de errores". El Poka Yoke se refiere a cualquier mecanismo que ayuda a prevenir errores antes de que ocurran o los hace obvios para su corrección. El documento explica los diferentes tipos de Poka Yoke, como los sensores y detectores utilizados, así como los pasos para desarrollar dispositivos Poka Yoke.
Utilización del MINITAB y Manualmente para determinar limites superiores e inferiores y media aritmética para determinar si el proceso esta estable o inestable.
Este documento describe varios sistemas de manufactura como Poka Yoke, Jidoka y Andon. Poka Yoke se refiere a sistemas para prevenir defectos en los productos mediante la detección de errores. Jidoka significa automatización con intervención humana y se refiere a sistemas que detienen automáticamente la producción cuando se detecta un error. Andon son tableros que señalizan problemas en la línea de producción para que puedan ser diagnosticados y resueltos rápidamente. El documento también discute métodos para implementar
Este documento presenta la metodología de las 8 Disciplinas (8D) para la resolución de problemas. Explica los 8 pasos del método 8D, que incluyen formar un equipo, definir el problema, implementar acciones de contención, identificar la causa raíz, desarrollar y verificar la solución, implementar acciones correctivas, prevenir la recurrencia y cerrar el problema. El objetivo del método 8D es resolver problemas de manera estructurada y sistemática mediante el trabajo en equipo.
¿Cómo se pueden identificar los riesgos emergentes? ¿qué ventajas supone para la industria alimentaria? Ejemplos de riesgos emergentes y metodologías para identificarlos.
Este documento es una lista de verificación para trabajos de soldadura que contiene 33 puntos revisados por el soldador antes, durante y después del proceso de soldadura. La lista verifica aspectos de seguridad como el equipo de protección personal, condiciones de la máquina de soldar, parámetros de soldadura y limpieza del área de trabajo. También incluye pasos del proceso de soldadura como revisar juntas, velocidad constante, retirar escoria y verificar el acabado final.
1) Los reglamentos gubernamentales no establecen estándares específicos para el uso de colores en el marcaje de pisos, y los estándares de la industria se han actualizado para eliminar las especificaciones de colores.
2) Brady propone un plan exhaustivo de colores para marcaje de pisos que ayude a delimitar visualmente las áreas de trabajo y a identificar ubicaciones designadas.
3) El documento proporciona recomendaciones detalladas sobre el uso de colores específicos para diferentes propósitos como pasillos
Este documento describe el análisis de una causa raíz que provocaba la rotura prematura de un motor (J27) en una impresora (K20) debido a fugas de aceite causadas por un par de apriete insuficiente en las juntas. La causa raíz identificada fue que el procedimiento de calibración de los atornilladores era confuso y llevaba mucho tiempo, lo que provocaba que a menudo se saltara este paso crucial. Se propusieron y validaron acciones correctivas permanentes como cambiar los atornilladores por unos más rá
La trazabilidad permite seguir el recorrido de productos a lo largo de la cadena de suministro. Se presentan tres estudios de casos: 1) La producción de quesos tipo Paria mantiene registros de proveedores, producción y ventas para realizar un seguimiento. 2) La distribución de alimentos registra información de proveedores, compras, almacenamiento y ventas usando software de trazabilidad. 3) La exportación de quinua orgánica define objetivos de calidad e inocuidad, y registra datos de parcelas, producción y export
Este documento proporciona instrucciones sobre el uso del software de simulación QUEST. QUEST permite modelar procesos industriales tridimensionalmente y simular el flujo de trabajo. Explica cómo crear clases de elementos y partes, conectar los elementos para definir la secuencia del proceso, y ejecutar la simulación para analizar los resultados.
Este documento presenta una guía para mejorar la gestión preventiva de los trabajos en espacios confinados. Explica los principales riesgos como la asfixia, intoxicación o explosión debido a la acumulación de gases. También describe medidas preventivas como controlar las entradas mediante permisos escritos, evaluar la atmósfera interior, usar equipos de protección individual y formar a los trabajadores sobre los riesgos. El objetivo es informar a los trabajadores sobre cómo realizar de forma segura tareas en espacios como pozos, alcantar
El resumen describe la técnica de Poka Yoke, desarrollada en la década de 1960 por el ingeniero japonés Shigeo Shingo. Los dispositivos Poka Yoke evitan errores humanos en los procesos productivos mediante métodos que impiden que los defectos se produzcan. El objetivo es asegurar la calidad en cada etapa del proceso productivo y liberar la creatividad de los trabajadores.
El documento explica qué es un poka-yoke, que es una técnica de calidad japonesa que se usa para prevenir errores en sistemas y procesos de producción. Un ejemplo es el conector USB, que no permite conectarse al revés. Los poka-yokes sirven para identificar y evitar errores del personal, mejorar procesos y reducir variación. Fueron desarrollados por Toyota en los 60 para garantizar seguridad y calidad.
Este documento establece el procedimiento para el control de productos no conformes en SELSA. Detalla los pasos a seguir cuando se detecta un producto no conforme, incluyendo bloquear el producto, notificar al cliente y generar un informe de hallazgo. También especifica que el director es responsable de decidir la disposición final y que el personal debe reportar cualquier producto no conforme de acuerdo a este procedimiento.
El documento presenta tres paradigmas comunes en la industria de la construcción con concreto. Primero, añadir agua adicional a la mezcla puede conducir a problemas como segregación, menor resistencia y durabilidad. Segundo, limitar la temperatura máxima del concreto a 32°C puede no ser apropiado, ya que normas como ACI 318 permiten temperaturas más altas. Tercero, aunque los aditivos pueden reducir la permeabilidad, no existe un concreto completamente impermeable y la durabilidad depende de factores
El documento describe un experimento para determinar la viscosidad de diferentes sustancias como glicerina, aceite de oliva y aceite para bebé utilizando tres viscosímetros: Stormer, Zahn y Brookfield. Se midieron las viscosidades a diversas temperaturas y se compararon los valores obtenidos con cada viscosímetro. Adicionalmente, se explican conceptos teóricos sobre viscosidad y los tipos de viscosímetros utilizados en el experimento.
Este documento describe un experimento de laboratorio para medir la viscosidad de diferentes sustancias usando tres viscosímetros diferentes. Los estudiantes midieron la viscosidad de aceite de cocina, aceite de bebé y glicerina usando un viscosímetro Zahn, un viscosímetro Stormer y un viscosímetro Brookfield y compararon sus resultados con valores de referencia. Encontraron algunos errores pequeños debidos principalmente a factores humanos al operar los instrumentos. Concluyeron que medir la viscosidad a diferentes temperaturas puede introducir errores y que es importante calibrar correctamente
Este documento describe un experimento de laboratorio para medir la viscosidad de diferentes sustancias como aceite de cocina, aceite de bebé y glicerina a diferentes temperaturas usando tres viscosímetros: Zahn, Stormer y Brookfield. Se explican los procedimientos para usar cada viscosímetro y los cálculos para determinar la viscosidad cinemática y dinámica. Los resultados muestran que la viscosidad disminuye con el aumento de la temperatura y varía entre las sustancias, siendo la glicerina la más viscosa. Se identifican algunas fu
Este documento trata sobre procesos, procedimientos y control de calidad en la construcción. Define proceso como un conjunto de acciones sucesivas para producir un resultado, y procedimiento como el método para ejecutar algo. Explica que el control de calidad incluye verificar y corregir las labores de construcción para ajustarlas a los objetivos, mediante pruebas y especificaciones técnicas.
Este documento describe un experimento para medir la viscosidad de líquidos usando un viscosímetro de Stormer. El objetivo es analizar cómo la viscosidad se ve afectada por la temperatura y determinar las variables que influyen. Se describen los componentes del equipo, el procedimiento experimental que incluye varias mediciones a diferentes temperaturas, y las variables a medir como viscosidad, temperatura y tiempo. El experimento ayudará a los estudiantes a comprender mejor el concepto de viscosidad y su dependencia de factores como la temperatura.
Este informe describe métodos para medir la viscosidad de cemento asfáltico utilizando el método Saybolt-Furol. Explica conceptos clave como viscosidad absoluta, relativa y cinemática, y factores que afectan la viscosidad como presión, temperatura y densidad. También describe el equipo necesario como el frasco Saybolt y el procedimiento para medir el tiempo que toma llenar el frasco y así determinar la viscosidad del cemento asfáltico en centipoise.
El documento describe los fundamentos de la viscosidad y los diferentes equipos para medirla, incluyendo el viscosímetro Brookfield disponible en la universidad. Explica que la viscosidad mide la resistencia interna de los líquidos al flujo y depende de la temperatura y la presión. Luego resume el funcionamiento y uso del viscosímetro Brookfield, el cual mide el par de torsión necesario para hacer girar un husillo en la muestra a una velocidad constante.
Este informe describe una práctica de laboratorio para determinar la viscosidad de la tinta china utilizando tres viscosímetros de copa de diferentes diámetros. Se midió el tiempo que tardó la tinta en salir de cada viscosímetro y se calcularon los valores de viscosidad cinemática y absoluta utilizando fórmulas y constantes proporcionadas. Los resultados mostraron que la viscosidad de la tinta varió ligeramente entre los diferentes viscosímetros debido a sus diámetros variables.
Este documento describe un experimento para medir la viscosidad de líquidos usando un viscosímetro de Stormer. El objetivo es analizar cómo la viscosidad se ve afectada por la temperatura y el tiempo. Se describen las variables clave como la viscosidad, temperatura y tiempo. También se explica brevemente el equipo de viscosímetro de Stormer y el procedimiento del experimento que incluye medidas a diferentes temperaturas y tiempos.
Este documento presenta los resultados de una práctica de laboratorio sobre la viscosidad de dos sustancias diferentes utilizando dos métodos: el viscosímetro Zahn y el viscosímetro Stormer. En el método Zahn se midió la viscosidad del aceite de transmisión a 25°C, obteniendo un tiempo promedio de caída de 1.47 minutos. En el método Stormer se midió la viscosidad de la glicerina entre 52°C y 43°C, realizando 10 mediciones y graficando los resultados.
Elección de maquinaria par el envasado de productos líqudos.maquienvasLuis Guerrero Garrido
Este documento describe los pasos y maquinaria necesarios para envasar productos líquidos. Primero se necesitan envases primarios que se posicionan en una cinta transportadora. Luego se llenan los envases y se les ponen tapones usando maquinaria como llenadoras, taponadoras y etiquetadoras. Finalmente, los envases primarios se colocan en envases secundarios como cajas usando equipos como formadoras, encajonadoras y cerradoras de cajas. La elección de maquinaria depende de factores como la producción deseada
El documento habla sobre los sistemas de refrigeración y sus componentes. Explica que un sistema básico cuenta con paneles de control con equipos para la supervisión y protección del sistema, incluyendo un voltímetro, luces indicadoras y un medidor de temperatura. También contiene válvulas manuales, un receptor de líquidos y un acumulador de succión. El tubo capilar actúa como dispositivo de expansión debido a su pequeño diámetro, permitiendo que el refrigerante se expanda hacia el evaporador. Un separador de aceite se
1) El documento describe los equipos de laboratorio utilizados para medir volúmenes, incluyendo material volumétrico como matraces aforados, pipetas y buretas. 2) Explica los conceptos de ajuste por contenido y por vertido, así como las clases de exactitud A, AS y B. 3) También cubre temas como la lectura del menisco, tiempos de vertido y espera, y codificación de los aparatos volumétricos.
Determinacion del diagrama reologico de una sustancia (Agua + Harina) con un viscocimetro rotacional.
Determinacion de la viscosidad en ssu por medio de un viscosimetro saybolt.
Este documento describe una práctica de laboratorio para medir la viscosidad de varios líquidos como glicerina, aceite de oliva y aceite para bebés utilizando tres métodos: el viscosímetro Stormer, el viscosímetro Zahn y el viscosímetro Brookfield. Los estudiantes aprendieron sobre la viscosidad y sus unidades, y obtuvieron valores de viscosidad para cada líquido mediante cada método. Compararon los resultados para comprender mejor las propiedades de los diferentes fluidos y aprender sobre los diferentes tipos de viscosímetros.
Este documento describe los conceptos y métodos para medir la viscosidad de los fluidos. Explica que la viscosidad es la resistencia de un fluido a ser deformado y depende de factores como la temperatura. Describe métodos como el viscosímetro de tubo capilar, de bolas y rotacionales. Aplica estos métodos para medir la viscosidad del aceite de cocina y aceite lubricante.
Este documento presenta las guías para dos prácticas de laboratorio sobre la determinación de la viscosidad. La primera práctica cubre la determinación de la viscosidad Saybolt y la viscosidad cinemática. La segunda práctica describe cómo medir la viscosidad cinemática usando un viscosímetro de capilar y explica la importancia de medir con precisión la viscosidad de los fluidos. El documento proporciona detalles sobre el equipo, procedimientos y cálculos necesarios para ambas prácticas.
Este documento presenta los resultados de una práctica de laboratorio para medir la viscosidad de diferentes sustancias utilizando cuatro viscosímetros: Brookfield, Ostwald, Zahn y Stormer. Se midió la viscosidad del aceite, alcohol, glicerina y agua a varias temperaturas y se compararon los resultados entre los diferentes instrumentos.
Este documento presenta un análisis del contenido de humedad final de la madera en el proceso de secado industrial. Primero, se recopilaron datos sobre el contenido de humedad de diferentes productos madereros. Luego, se ajustaron curvas de distribución de probabilidad a los datos y se calcularon índices estadísticos. Finalmente, se desarrolló una interfaz computacional que permite evaluar la factibilidad de aceptar pedidos considerando el contenido de humedad y los costos asociados a no cumplir las especificaciones.
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This document provides information on two 1-part RTV silicone conformal coatings, 1C49LVF and 1C49HVF, from Humiseal. 1C49LVF has a viscosity of 500 +/- 250 cps and is intended for easy application by dipping or brushing. 1C49HVF has a higher viscosity of 34,000 +/- 6,000 cps and is intended for application by syringe or brushing. Both coatings cure in under 10 minutes at room temperature and provide protection from moisture and environmental factors for electronics.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
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1. Como hacer el set up y control de un
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3. Page 3
¿DE QUÉ VAMOS A HABLAR?
• De qué se compone el proceso de aplicación de un Conformal
• Cuáles son las “entradas” del proceso
• Cómo podemos medir o cuantificar las entradas para su
control
• Cuáles son las salidas del proceso
• Cómo podemos medir o cuantificar las salidas
• Cómo defino mi set up en base a las entradas y salidas
• Cómo utilizo todos los datos de entrada y salida para
controlar mi proceso.
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4. Page 4
COMPONENTES DEL PROCESO
El Proceso de aplicación de conformal coating tiene diversos componentes, pero para esta ocasión, nos
enfocaremos solo en 3:
• Material
• Maquina de dispensado
• Curado
Cada uno de estos “componentes” tienen muchas aristas que indudablemente influyen en el comportamiento y
el resultado final de nuestra aplicación de conformal.
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5. Page 5
¿CUÁLES SON LAS ENTRADAS DEL
PROCESO?
MATERIAL
MÁQUINA DE
DISPENSADO
CURADO
Viscosidad
Contenido
de Sólidos
Vel. De aplicación
Altura de dispensado
Presión fluido/apertura
de válvula
Tiempo
Temperatura
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6. Page 6
ENTRADA #1 DEL MATERIAL
VISCOSIDAD.
De acuerdo al diccionario, la viscosidad es la resitencia que tienen las moléculas que conforman un líquido
para separarse unas de otras, es decir, es la oposición de un fluido a deformarse.
¿Cómo medimos la viscosidad?
Existen equipos muy avanzados llamados viscosimetros, que miden la viscosidad de los líquidos. El
problema es que necesitan condiciones controladas de temperatura y humedad.
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7. Page 7
ENTRADA #1 DEL MATERIAL
Existe un método más práctico y comúnmente utilizado: La Copa de viscosidad
La viscosidad la mide en segundos, es decir, dependiendo del
tiempo que le tome al líquido fluir hacia afuera de la copa, será
la viscosidad del mismo.
Importante, existen copas para diferentes rangos de
viscosidad.
Para nuestro set up y control, solo necesitaremos la medición
de la copa como referencia. Si queremos determinar la
viscosidad, es mas recomendable utilizar un Viscosimetro en
un ambiente controlado como un laboratorio.
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ENTRADA #2 DEL MATERIAL
CONTENIDO DE SÓLIDOS.
El contenido de solidos no es más que la cantidad de conformal real que tenemos en nuestra
mezcla. La mayoría de los conformals utilizan solventes como ”transporte” para poder apicados.
Es decir, si nuestra laca tiene 50% de sólidos, esto significa que, cuando el conformal “cure” por
completo, el 50% del volumen inicial desaparecerá en el ambiente através de la evaporación de los
solventes.
Es importante resaltar que, adicionalmente, nosotros agregamos adelgazador a nuestro conformal
para reducir la viscosidad, el contenido de sólidos disminuirá.
VOLUMEN INICIAL APLICADO VOLUMEN FINAL YA CURADO
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ENTRADA #2 DEL MATERIAL
Pero, ¿cómo podemos conocer el contenido de sólidos del material?
a) Si utilizas el conformal como lo recibes del fabricante, la Hoja Técnica del material debe mencionar el
valor del contenido de sólidos.
b) Si realizas una mezcla manual, agreando adelgazador al conformal, puedes utilizar esta fórmula:
MCS CS
VL
VL + VT
Dónde,
MCS es la Mezcla de Contenido de Sólidos;
CS es el Contenido de Sólidos del conformal
VL es el Volumen de la laca (proporción en relación al volumen total);
VT es el Volumen de Thinner (proporción en relación al volumen
total).
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¿IDENTIFICANDO LAS SALIDAS?
Revisamos la primera parte de las entradas para el set up y control de proceso.
¿Has podido imaginar cuáles son las salidas que debemos conocer para un correcto set
up y control de nuestro proceso?
1. Flujo. Refiriendonos a la cantidad de material dispensado en un
determinado espacio de tiempo (g/s)
2. Espesor. Se refiere al grueso de nuestra capa plástica (Thickness en
milésima de pulgada o micrómetros)
3. Ancho del Hilo. Se refiere al área total que podrá abarcar el material
dispensado de una sola vez, que resultará en una buena o mala cobertura.
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ENTRADA #1 DE LA MÁQUINA
VELOCIDAD DE DISPENSADO.
Uno de los parámetros que afectarán el resultado de nuestra aplicación es la velocidad con la que se mueva el
aplicador mientras dispensa el material sobre el sustrato.
Normalmente, la condición se comporta de la siguiente manera:
• A mayor velocidad, menor será la cantidad de material depositado sobre la superficie;
• A menor volocidad, habrá mayor cantidad de material depositada.
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ENTRADA #2 DE LA MAQUINA
ALTURA DE DISPENSADO.
Otro parámetro de la aplicación es la altura. La distancia que habrá entre el sustrato donde el conformal será
depositado, y el punto por donde el conformal sale. El efecto es más notorio cuando se utiliza algun tipo de
atomizado.
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ENTRADA #3 DE LA MÁQUINA
PRESIÓN DE DISPENSADO Y/O APERTURA DE VALVULA.
Cuando hablamos de la presión de dispensado, nos referimos a la presión que utilizamos para mover el
conformal a través del sistema. La apertura de la válvula, si tenemos manera de modificarla, se refiere a una
barrera mecánica que abre parcial o completamente la salida de la válvula.
En ambos casos, estos parámetros afectaran directamente la cantidad de material que podrá salir de la válvula
o aplicador.
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ENTRADAS DE LA MÁQUINA
Ahora, ¿cómo “medimos” las entradas de la máquina?. Aqui es donde comienza lo interesante. No
podemos medir estas entradas por separado ya que estan ligadas unas a otras.
El pimer paso es CARACTERIZAR.
Con la caracterización, podemos medir el ancho del hilo, que se puede modificar con la altura de
dispensado; podemos medir el largo de la linea, que se puede modificar con la altura y la velocidad
de dispensado.
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ENTRADA #1 DEL CURADO
TEMPERATURA.
Al igual que el contenido de sólidos, y ovbiamente dependiendo del tipo del material que utilicemos, el
fabricante siempre nos recomendará una temperatura espécifica para curar nuestro material.
Normalmente, la temperatura que se menciona en las hojas técnicas se refiere a la temperatura en la que:
a. La reacción química de curado se ”activa”;
b. La temperatura en la cual se puede acelerar la evaporación de los solventes.
Hay que tener en cuenta, que existen términos de curado muy importantes: TACK FREE y CURADO TOTAL
¿Cómo medimos la temperatura del curado si utilizamos un horno?
Utilizamos un perfilador.
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ENTRADA #2 DEL CURADO
TIEMPO.
El tiempo juega un papel primordial en el curado, ya que junto con la temperatura, nos asegurará de alcanzar el
punto de curado deseado (Tack Free o Curado total).
Sin una unidad de tiempo, la temperatura de curado pierde sentido. Y por el contrario, la combinación de
ambas entradas nos llevarán al perfíl ideal de curado.
20
38
55
73
90
0 5 10 15 20
Temperature(degC)
Time (minutes)
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SALIDAS DEL PROCESO
FLUJO.
Como lo definimos antes, nos referimos como flujo ala cantidad de conformal que será aplicada en un cierto
espacio de tiempo.
¿Cuáles son las entradas que influyen en el flujo?
• Viscosidad – cuando la viscosidad es baja, el flujo aumenta; viscosidad alta, menos material fluye.
• Presión/apertura de válvula – Entre mayor sea la presión de fluido o la apertura de la válvula sea mayor, el
flujo aumentará.
¿Cómo puedo medir el flujo?
Pesando una muestra. Define un tiempo y dispensa en un recipiente. Pesalo! Esto te dará una
cantidad determinada de gramos por segundo.
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SALIDAS DEL PROCESO
ESPESOR.
El espesor o thickness, en una salida crítica ya que incluso puede existir un requerimiento especial por parte de
los cliente. El espesor no es más que la “altura” que tendrá la capa plástica que dejará formada el conformal
una vez curado.
¿Cuáles son las entradas que influyen en el thickness?
• Viscosidad
• Contenido de Sólidos
• Velocidad de Dispensado
• Altura de dispensado
• Presión de fluido/apertura de válvula
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SALIDAS DEL PROCESO
ESPESOR.
¿Cómo mido el espesor?
Hay varios métodos que podemos utilizar, que puede ser en húmedo, que se refiere cuando el conformal está
aún líquido; o en seco, que se refiere cuando el conformal ya está curado.
Para la medición en húmedo, utilizaremos un Wet Comb gauge. Después, basados en el contenido de sólidos
podremos calcular un aproximado al espesor final, cuando lel conformal esté curado.
Para la medición en seco, existen herramientas como el micrómetro, el Eddy Current (positector), pero la
medición más confiable se realiza a través de una microsección.
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SALIDAS DEL PROCESO
ANCHO DEL HILO (COBERTURA).
El ancho del hilo, como mencionamos, se refiere a el área que es capaz de cubrir el conformal de manera lineal
con una sola pasada.
¿Cuáles entradas son las que influyen en el ancho del hilo o la cobertura?
• Viscosidad
• Altura de dispensado
• Presión de dispensado/apertura de valvula
Ahora, ¿Cómo lo mido?
Puedes dispensar sobre un acetato, PCB o placa metálica, dibujando líneas o formas geométricas pre-
definadas y después medir el ancho de las líneas o comparar la forma que debía dibujar contra lo que
realmente dibujó.
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¿CÓMO UTILIZO ESTA INFO PARA MI
SET UP?
Caracteriza tu proceso. Define algunos parámetros iniciales que te ayudarán a realizar el set
up.
1. Mide la viscosidad del material antes de iniciar.
2. Define al menos 2 alturas de dispensado (alto y bajo), 2 velocidades (alta y baja).
3. Realiza un disparo de prueba por 5s en un contenedor pequeño y pesalo (obtén los
gramos por segundo).
4. Realiza líneas de +X a –X; De +Y a – Y; y viceversa sobre un acetato/placa/cartón de
preferencia cuadriculado o al menos con referencias para poder medir las lineas
Por último, cura todas esas líneas y áreas dispensadas para que midas el espesor.
*Ya estás comenzando a relacionar las entradas con las salidas del proceso.
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Una vez que hayas hecho el ejercicio anterior varias veces, combinando las alturas,
velocidades y demás parámetros, podrás entonces definir cuál combinación es la que mejor
resultados te da.
Pero, ¿qué datos valiosos vas obtener del set up?
- Altura de dispensado “preferencial”
- Velocidad de dispensado “preferencial”
- Ancho de la línea (basado en los parámetros anteriores), y por tanto podríamos definir una
separación de línea para cubrir áreas.
- Flujo, con cuantos g/s dispensamos para obtener todo lo anterior
- Espesor. Que tan gruesa es nuestra capa de conformal
¿CÓMO UTILIZO ESTA INFO PARA MI
SET UP?
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CONTROLA TU PROCESO
Ya tienes definido el Set Up, ahora trata de utilizar esos parámetros siempre que realices un
nuevo programa o vayas a aplicar conformal en una nueva tarjeta.
Para controlar el proceso, solo tienes que medir las salidas, preferentemente de manera diaria:
• FLUJO. Que siempre apliques la misma cantidad de gramos en el lapso de tiempo
definido.
• ANCHO DE HILO. Que tus líneas y áreas siempre se mantengan del mismo ancho y largo,
esto asegurará la cobertura adecuada de tus tarjetas.
• ESPESOR. Verifica que el espesor de tu capa de conformal siempre esté dentro del rango
que definiste
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También te puede interesar: How to Establish UV Conformal Coating Curing Process in a Few Easy Steps
25. CONTROLA TU PROCESO
Recuerda, esto es solo una guía general, no puede abarcar todas las posibilidades que existen
el universo de los procesos de conformal.
Por ejemplo, en dipping (inmersión), tienes que consderar lo siguente:
1) Inmersión.
2) Espera
3) Extracción
4) Escurrimiento
Para un proceso de Conformal Coating Selectivo, hay muchas cosas que considerar:
1) Area de trabajo
2) Altura de componentes
3) Sombras
4) Keep out areas
5) Tipo de valvula/boquilla
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26. CONTROLA TU PROCESO
En todos los tipos de procesos tienes que seguir una especificación, tu control es la inspección
visual.
Pero tambien puedes recurrir a sub procesos como “Enmascarar”.
Hay varios tipos de masking:
• Masking tape
• Masking DOTS
• Masking Latex (cura con humedad y calor)
• Masking UV92 (gel UV que cura de inmediato con luz UV y es removible)
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