Este documento describe el proceso de cross docking, incluyendo sus definiciones, diagramas de flujo y tipos. Cross docking es una forma de preparar pedidos sin almacenamiento, permitiendo transferir mercancías con diferentes destinos o consolidarlas. Existen dos tipos: cross docking por producto, donde los pedidos se agrupan y envían al proveedor; y cross docking por pedido, donde cada tienda realiza sus pedidos individuales.
El documento proporciona definiciones de términos clave relacionados con el proceso de cross docking, incluyendo proveedor, cliente, número de orden, atención de orden de compra, gestión de órdenes de compra, empresa de transporte, pedido, centro de distribución, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, estantería, almacenamiento, mensaje EDI, costos administrativos y costos de producción. También describe los principales tipos de cross docking como por product
El documento describe las principales actividades involucradas en el proceso de cross docking, que incluyen la recepción de mercancías de proveedores, el picking y packing de pedidos, y el despacho de mercancías a clientes. También define los tipos de cross docking como por producto, donde los pedidos se agrupan por proveedor, y por pedido, donde los pedidos se hacen individualmente a cada proveedor y llegan agrupados por cliente. El objetivo del cross docking es reducir el tiempo de tránsito de mercancías mediante la eliminación de
El documento describe los procesos de picking y packing en la logística y almacenamiento. El packing involucra el empaque, embalaje y envasado de productos considerando sus propiedades para protegerlos y presentarlos a consumidores. El picking es la preparación de pedidos mediante la recolección y agrupación de productos. Ambos procesos buscan optimizar el manejo de mercancías desde su recepción hasta el despacho para clientes.
Este documento describe varios formatos y procesos logísticos clave. Incluye formatos para solicitudes de compra, órdenes de compra, requisiciones y órdenes de producción. También describe procesos de recepción, almacenamiento, empaque, picking, entrega y devoluciones. El objetivo general es controlar el flujo de materiales y productos a lo largo de la cadena de suministro de una organización.
Este documento trata sobre el tema de cross docking. 1) Define conceptos clave como pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, entre otros. 2) Explica que el cross docking es una técnica de distribución donde las mercancías son recibidas, preparadas, empacadas y distribuidas a diferentes puntos de entrega sin almacenamiento. 3) Menciona que existen dos tipos de cross docking: pre-empaque y inmediato surtido.
Este documento trata sobre el tema de cross docking. 1) Define conceptos clave como pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, entre otros. 2) Explica que el cross docking es una técnica de distribución donde las mercancías son recibidas, preparadas, empacadas y distribuidas a diferentes puntos de entrega sin almacenamiento. 3) Menciona que existen dos tipos de cross docking: pre-empaque y inmediato surtido.
El documento describe el concepto de cross docking y los tipos de operaciones que se realizan. Explica que el cross docking permite la consolidación y redistribución de mercancías sin almacenamiento intermedio para reducir tiempos logísticos. Se describen tres tipos de cross docking: por producto, por pedido y planificado para eventos. También incluye definiciones de términos logísticos y diagramas de flujo para cada tipo de cross docking.
Este documento describe conceptos clave relacionados con la logística y el diseño de almacenes. Explica que la logística se encarga de la administración de materiales desde los proveedores hasta los clientes. Luego describe los elementos de la logística como adquisiciones, almacenes, transporte, comunicaciones y planeamiento. Finalmente, detalla principios para el diseño de almacenes como la coordinación, el equilibrio entre servicio e inventario, el aprovechamiento del espacio y la reducción de manipulaciones.
El documento proporciona definiciones de términos clave relacionados con el proceso de cross docking, incluyendo proveedor, cliente, número de orden, atención de orden de compra, gestión de órdenes de compra, empresa de transporte, pedido, centro de distribución, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, estantería, almacenamiento, mensaje EDI, costos administrativos y costos de producción. También describe los principales tipos de cross docking como por product
El documento describe las principales actividades involucradas en el proceso de cross docking, que incluyen la recepción de mercancías de proveedores, el picking y packing de pedidos, y el despacho de mercancías a clientes. También define los tipos de cross docking como por producto, donde los pedidos se agrupan por proveedor, y por pedido, donde los pedidos se hacen individualmente a cada proveedor y llegan agrupados por cliente. El objetivo del cross docking es reducir el tiempo de tránsito de mercancías mediante la eliminación de
El documento describe los procesos de picking y packing en la logística y almacenamiento. El packing involucra el empaque, embalaje y envasado de productos considerando sus propiedades para protegerlos y presentarlos a consumidores. El picking es la preparación de pedidos mediante la recolección y agrupación de productos. Ambos procesos buscan optimizar el manejo de mercancías desde su recepción hasta el despacho para clientes.
Este documento describe varios formatos y procesos logísticos clave. Incluye formatos para solicitudes de compra, órdenes de compra, requisiciones y órdenes de producción. También describe procesos de recepción, almacenamiento, empaque, picking, entrega y devoluciones. El objetivo general es controlar el flujo de materiales y productos a lo largo de la cadena de suministro de una organización.
Este documento trata sobre el tema de cross docking. 1) Define conceptos clave como pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, entre otros. 2) Explica que el cross docking es una técnica de distribución donde las mercancías son recibidas, preparadas, empacadas y distribuidas a diferentes puntos de entrega sin almacenamiento. 3) Menciona que existen dos tipos de cross docking: pre-empaque y inmediato surtido.
Este documento trata sobre el tema de cross docking. 1) Define conceptos clave como pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, entre otros. 2) Explica que el cross docking es una técnica de distribución donde las mercancías son recibidas, preparadas, empacadas y distribuidas a diferentes puntos de entrega sin almacenamiento. 3) Menciona que existen dos tipos de cross docking: pre-empaque y inmediato surtido.
El documento describe el concepto de cross docking y los tipos de operaciones que se realizan. Explica que el cross docking permite la consolidación y redistribución de mercancías sin almacenamiento intermedio para reducir tiempos logísticos. Se describen tres tipos de cross docking: por producto, por pedido y planificado para eventos. También incluye definiciones de términos logísticos y diagramas de flujo para cada tipo de cross docking.
Este documento describe conceptos clave relacionados con la logística y el diseño de almacenes. Explica que la logística se encarga de la administración de materiales desde los proveedores hasta los clientes. Luego describe los elementos de la logística como adquisiciones, almacenes, transporte, comunicaciones y planeamiento. Finalmente, detalla principios para el diseño de almacenes como la coordinación, el equilibrio entre servicio e inventario, el aprovechamiento del espacio y la reducción de manipulaciones.
El documento describe las funciones y objetivos principales de un almacén, incluyendo almacenar productos para satisfacer la demanda, apoyar la producción y distribución, y mejorar el servicio al cliente. También cubre temas como la clasificación y ubicación de productos, y la importancia de gestionar eficientemente el espacio y flujo de productos en el almacén.
El documento habla sobre el tema de cross docking. Define conceptos clave como recepción de carga, pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, lineal, estantería, almacenamiento, mensaje EDI, costos administrativos, costos de producción, distribución. Explica que el cross docking es una preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio para reducir tiempos, y menciona tipos como cross dock
El documento describe las principales actividades de la red logística como la gestión de aprovisionamiento, recepción, almacenamiento, inventario, producción y distribución. Explica las funciones clave de cada actividad como compras, control de calidad, almacenamiento y movimiento de materiales. Además, detalla los tipos de software que se usan para gestionar inventarios y las ventajas de una buena administración de inventarios.
El documento describe el proceso de recepción de mercancía en un almacén. Esto incluye verificar que la carga llegue en buen estado, contar la mercancía recibida contra lo pedido, generar un informe de recepción para registrar la mercancía en el inventario, y aplicar etiquetas de identificación a cada unidad de empaque. El objetivo general es certificar la recepción correcta de la mercancía y prepararla para su almacenamiento y despacho.
Este documento presenta los principales aspectos y parámetros a considerar en la gestión de almacenes. Explica conceptos como la planificación, diseño, tipos y procesos de almacenes, incluyendo la recepción, almacenamiento, movimiento e información asociada. El objetivo es ayudar a las empresas a evaluar su gestión logística de almacenes.
El documento habla sobre la formación en logística y administración de almacenes. Explica que la logística busca satisfacer las necesidades del cliente de manera económica y que involucra procesos como compras, almacenamiento y distribución. También describe los objetivos de la logística, como mejorar el servicio al cliente y reducir costos. Finalmente, detalla conceptos clave sobre almacenes como su función, organización, costos de almacenamiento y técnicas para clasificar y almacenar productos de manera eficiente.
El documento proporciona definiciones de términos relacionados con almacenes, distribución, compras, inventario y conceptos lean. Explica las diferentes zonas de un almacén, como recepción, almacenaje, picking, empaque y despacho. También define términos como código de producto, canal de distribución, centro de distribución, stock keeping unit y más.
El documento describe los problemas actuales en los procesos de separación y despacho de una operación logística, incluyendo pérdidas de productividad y dificultades para sincronizar operaciones y supervisar efectivamente a los operarios. Se propone como objetivo general desarrollar un proyecto de modernización de las bodegas utilizando un sistema de información que soporte todos los procesos y permita agilizar las operaciones y garantizar información confiable.
La materia prima es un elemento primordial para la producción de artículos. Según el documento, la materia prima se presenta de forma natural y sin transformar, y puede encontrarse como material en el almacén, en proceso de transformación, o como producto terminado. El control efectivo de los materiales requiere la intervención de los departamentos de compras, almacén, producción y contabilidad, cada uno con funciones específicas relacionadas a la adquisición, almacenamiento, transformación y registro de la materia prima.
El documento describe los pasos del proceso de recepción, almacenamiento y despacho de mercancías en un almacén. Incluye etapas como inspección de carga, verificación de inventario, rotulación, asignación de ubicaciones, surtido de pedidos, descargue de inventario y entrega al cliente. El objetivo general es recibir la mercancía, almacenarla correctamente y despachar los pedidos de manera eficiente.
Este documento trata sobre el concepto de cross docking en logística. Explica que el cross docking permite la preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancías mediante su tránsito directo de los proveedores a los clientes. Describe los tres tipos principales de cross docking y proporciona diagramas de flujo para cada uno. También define conceptos clave como códigos de barras y sus usos en la logística.
El documento describe las principales funciones de un almacén, incluyendo la recepción, inspección, reempaque, almacenamiento, recolección de pedidos, preparación para uso posterior, clasificación de lotes, empaque y embarque de materiales. También detalla los requisitos y principios clave para llevar a cabo las funciones de recepción y embarque de manera eficiente.
Este documento describe los principales aspectos y procesos de la gestión de almacenes. La gestión de almacenes busca optimizar la gestión de inventarios, reducir costos y agilizar el desarrollo de otros procesos logísticos. Los procesos clave de la gestión de almacenes incluyen la planificación, recepción de mercancías, almacenamiento, movimiento interno y despacho de pedidos. Existen diferentes tipos de almacenes que se definen por factores como las características de los productos almacenados y los flu
El documento describe los diferentes sistemas de almacenamiento y logística, incluyendo sistemas convencionales y automatizados. Explica que los sistemas automatizados usan tecnología como carros autoguiados y software de gestión de almacenes para mejorar la eficiencia y productividad al reducir los riesgos y costos. También menciona algunas empresas colombianas que han adoptado sistemas automatizados con buenos resultados.
El documento trata sobre conceptos logísticos como la planificación, organización y control del flujo de materiales y productos desde la fuente hasta el consumidor para satisfacer la demanda al menor costo. También describe las funciones tradicionales de la gestión de compras en una empresa como la selección de ofertas, adjudicación de pedidos y seguimiento. Finalmente, explica que el objetivo de los bajos costos logísticos y de compra es diseñar un sistema eficiente para la adquisición de materiales a través de la integración de actividades.
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO : Almacenar hoy es una desventaja es mucho mejor mantener un inventario holgado que permita le flujo de caja, debemos utilizar herramientas para mejorar la rotación de los productos y tener una duración controlada.
El documento describe los objetivos y beneficios de la gestión de almacenamiento, incluyendo la rapidez de entregas, fiabilidad, reducción de costos y satisfacción del cliente. Explica que el proceso de gestión de almacenamiento implica la planificación, diseño de la red de distribución, recepción, almacenamiento, movimiento e información para gestionar el flujo de productos de manera eficiente.
La gestión de almacenes es importante para reducir costos y mejorar la eficiencia. Un sistema de gestión de almacenes debe facilitar la recepción rápida de materiales, optimizar las ubicaciones de productos, y proporcionar herramientas para el seguimiento de actividades. La planificación y organización es crucial, incluyendo decisiones sobre el número, tamaño, ubicación y diseño de los almacenes.
Este documento trata sobre la gestión del inventario y el almacén. Explica que el inventario incluye todos los materiales y bienes que posee una organización para apoyar su proceso productivo o de prestación de servicios. Describe cómo clasificar el inventario y los beneficios de hacerlo. También cubre temas como la planificación de niveles de inventario, el cálculo de inventario de seguridad y puntos de reabastecimiento. Finalmente, define los procesos clave de un almacén como recepción, almacenamiento, recolección
Este documento describe el concepto de cross docking en logística y distribución. Explica que el cross docking permite transferir mercancías con diferentes destinos sin almacenamiento intermedio para reducir tiempos. Identifica tres tipos de cross docking: por producto, por pedido y planificado para eventos. También define términos clave como pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución y costos asociados a la producción y distribución.
1. El Cross docking es un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancía que permite el tránsito de materiales con diferentes destinos o la consolidación de mercancías de diferentes orígenes.
2. Existen tres tipos de Cross docking: por producto, por pedido y para eventos.
3. El Cross docking reduce los costos de almacenamiento, recepción y preparación al evitar las operaciones de almacenamiento e incrementar la eficiencia.
El documento describe las funciones y objetivos principales de un almacén, incluyendo almacenar productos para satisfacer la demanda, apoyar la producción y distribución, y mejorar el servicio al cliente. También cubre temas como la clasificación y ubicación de productos, y la importancia de gestionar eficientemente el espacio y flujo de productos en el almacén.
El documento habla sobre el tema de cross docking. Define conceptos clave como recepción de carga, pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, lineal, estantería, almacenamiento, mensaje EDI, costos administrativos, costos de producción, distribución. Explica que el cross docking es una preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio para reducir tiempos, y menciona tipos como cross dock
El documento describe las principales actividades de la red logística como la gestión de aprovisionamiento, recepción, almacenamiento, inventario, producción y distribución. Explica las funciones clave de cada actividad como compras, control de calidad, almacenamiento y movimiento de materiales. Además, detalla los tipos de software que se usan para gestionar inventarios y las ventajas de una buena administración de inventarios.
El documento describe el proceso de recepción de mercancía en un almacén. Esto incluye verificar que la carga llegue en buen estado, contar la mercancía recibida contra lo pedido, generar un informe de recepción para registrar la mercancía en el inventario, y aplicar etiquetas de identificación a cada unidad de empaque. El objetivo general es certificar la recepción correcta de la mercancía y prepararla para su almacenamiento y despacho.
Este documento presenta los principales aspectos y parámetros a considerar en la gestión de almacenes. Explica conceptos como la planificación, diseño, tipos y procesos de almacenes, incluyendo la recepción, almacenamiento, movimiento e información asociada. El objetivo es ayudar a las empresas a evaluar su gestión logística de almacenes.
El documento habla sobre la formación en logística y administración de almacenes. Explica que la logística busca satisfacer las necesidades del cliente de manera económica y que involucra procesos como compras, almacenamiento y distribución. También describe los objetivos de la logística, como mejorar el servicio al cliente y reducir costos. Finalmente, detalla conceptos clave sobre almacenes como su función, organización, costos de almacenamiento y técnicas para clasificar y almacenar productos de manera eficiente.
El documento proporciona definiciones de términos relacionados con almacenes, distribución, compras, inventario y conceptos lean. Explica las diferentes zonas de un almacén, como recepción, almacenaje, picking, empaque y despacho. También define términos como código de producto, canal de distribución, centro de distribución, stock keeping unit y más.
El documento describe los problemas actuales en los procesos de separación y despacho de una operación logística, incluyendo pérdidas de productividad y dificultades para sincronizar operaciones y supervisar efectivamente a los operarios. Se propone como objetivo general desarrollar un proyecto de modernización de las bodegas utilizando un sistema de información que soporte todos los procesos y permita agilizar las operaciones y garantizar información confiable.
La materia prima es un elemento primordial para la producción de artículos. Según el documento, la materia prima se presenta de forma natural y sin transformar, y puede encontrarse como material en el almacén, en proceso de transformación, o como producto terminado. El control efectivo de los materiales requiere la intervención de los departamentos de compras, almacén, producción y contabilidad, cada uno con funciones específicas relacionadas a la adquisición, almacenamiento, transformación y registro de la materia prima.
El documento describe los pasos del proceso de recepción, almacenamiento y despacho de mercancías en un almacén. Incluye etapas como inspección de carga, verificación de inventario, rotulación, asignación de ubicaciones, surtido de pedidos, descargue de inventario y entrega al cliente. El objetivo general es recibir la mercancía, almacenarla correctamente y despachar los pedidos de manera eficiente.
Este documento trata sobre el concepto de cross docking en logística. Explica que el cross docking permite la preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancías mediante su tránsito directo de los proveedores a los clientes. Describe los tres tipos principales de cross docking y proporciona diagramas de flujo para cada uno. También define conceptos clave como códigos de barras y sus usos en la logística.
El documento describe las principales funciones de un almacén, incluyendo la recepción, inspección, reempaque, almacenamiento, recolección de pedidos, preparación para uso posterior, clasificación de lotes, empaque y embarque de materiales. También detalla los requisitos y principios clave para llevar a cabo las funciones de recepción y embarque de manera eficiente.
Este documento describe los principales aspectos y procesos de la gestión de almacenes. La gestión de almacenes busca optimizar la gestión de inventarios, reducir costos y agilizar el desarrollo de otros procesos logísticos. Los procesos clave de la gestión de almacenes incluyen la planificación, recepción de mercancías, almacenamiento, movimiento interno y despacho de pedidos. Existen diferentes tipos de almacenes que se definen por factores como las características de los productos almacenados y los flu
El documento describe los diferentes sistemas de almacenamiento y logística, incluyendo sistemas convencionales y automatizados. Explica que los sistemas automatizados usan tecnología como carros autoguiados y software de gestión de almacenes para mejorar la eficiencia y productividad al reducir los riesgos y costos. También menciona algunas empresas colombianas que han adoptado sistemas automatizados con buenos resultados.
El documento trata sobre conceptos logísticos como la planificación, organización y control del flujo de materiales y productos desde la fuente hasta el consumidor para satisfacer la demanda al menor costo. También describe las funciones tradicionales de la gestión de compras en una empresa como la selección de ofertas, adjudicación de pedidos y seguimiento. Finalmente, explica que el objetivo de los bajos costos logísticos y de compra es diseñar un sistema eficiente para la adquisición de materiales a través de la integración de actividades.
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO : Almacenar hoy es una desventaja es mucho mejor mantener un inventario holgado que permita le flujo de caja, debemos utilizar herramientas para mejorar la rotación de los productos y tener una duración controlada.
El documento describe los objetivos y beneficios de la gestión de almacenamiento, incluyendo la rapidez de entregas, fiabilidad, reducción de costos y satisfacción del cliente. Explica que el proceso de gestión de almacenamiento implica la planificación, diseño de la red de distribución, recepción, almacenamiento, movimiento e información para gestionar el flujo de productos de manera eficiente.
La gestión de almacenes es importante para reducir costos y mejorar la eficiencia. Un sistema de gestión de almacenes debe facilitar la recepción rápida de materiales, optimizar las ubicaciones de productos, y proporcionar herramientas para el seguimiento de actividades. La planificación y organización es crucial, incluyendo decisiones sobre el número, tamaño, ubicación y diseño de los almacenes.
Este documento trata sobre la gestión del inventario y el almacén. Explica que el inventario incluye todos los materiales y bienes que posee una organización para apoyar su proceso productivo o de prestación de servicios. Describe cómo clasificar el inventario y los beneficios de hacerlo. También cubre temas como la planificación de niveles de inventario, el cálculo de inventario de seguridad y puntos de reabastecimiento. Finalmente, define los procesos clave de un almacén como recepción, almacenamiento, recolección
Este documento describe el concepto de cross docking en logística y distribución. Explica que el cross docking permite transferir mercancías con diferentes destinos sin almacenamiento intermedio para reducir tiempos. Identifica tres tipos de cross docking: por producto, por pedido y planificado para eventos. También define términos clave como pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución y costos asociados a la producción y distribución.
1. El Cross docking es un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancía que permite el tránsito de materiales con diferentes destinos o la consolidación de mercancías de diferentes orígenes.
2. Existen tres tipos de Cross docking: por producto, por pedido y para eventos.
3. El Cross docking reduce los costos de almacenamiento, recepción y preparación al evitar las operaciones de almacenamiento e incrementar la eficiencia.
1. El Cross docking es un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancía que permite el tránsito de materiales con diferentes destinos o la consolidación de mercancías de diferentes orígenes.
2. Existen tres tipos de Cross docking: por producto, por pedido y para eventos.
3. El Cross docking reduce los costos de almacenamiento, recepción y preparación al evitar las operaciones de almacenamiento e incrementar la eficiencia.
1. El Cross docking es un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancía que permite el tránsito de materiales con diferentes destinos o la consolidación de mercancías de diferentes orígenes.
2. Existen tres tipos de Cross docking: por producto, por pedido y para eventos.
3. El Cross docking reduce los costos de almacenamiento, recepción y preparación al evitar las operaciones de almacenamiento e incrementar la eficiencia.
1. El Cross docking es un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancía que permite el tránsito de materiales con diferentes destinos o la consolidación de mercancías de diferentes orígenes.
2. Existen tres tipos de Cross docking: por producto, por pedido y para eventos.
3. El Cross docking reduce los costos de almacenamiento, recepción y preparación al evitar las operaciones de almacenamiento e incrementar la eficiencia.
El documento habla sobre conceptos logísticos como cross docking, tipos de cross docking, diagramas de flujo, códigos de barras, EAN 128 y la IAC en Colombia. Cross docking es una preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancía que permite reducir costos. Existen cross docking por producto y por pedido. Los códigos de barras permiten identificar artículos y el EAN 128 es un estándar para la transmisión de información en la cadena de suministro.
El documento habla sobre conceptos logísticos como cross docking, tipos de cross docking, diagramas de flujo, códigos de barras, EAN 128 y GS1-128. Define términos como pedido, proveedor, centro de distribución, operador logístico, recibo y despacho de mercancías. Explica que el cross docking es una preparación de pedidos sin almacenamiento que permite reducir costos, y describe los tipos de cross docking por producto y por pedido.
El documento habla sobre conceptos logísticos como cross docking, tipos de cross docking, diagramas de flujo, códigos de barras, EAN 128 y GS1-128. Define términos como pedido, proveedor, centro de distribución, operador logístico, recibo y despacho de mercancías. Explica que el cross docking es una preparación de pedidos sin almacenamiento que permite reducir costos, y describe los tipos de cross docking por producto y por pedido.
El documento habla sobre el cross docking, que es una técnica logística que permite la preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio de la mercancía. Explica los tipos de cross docking, diagramas de flujo, códigos de barras y el estándar EAN 128 para la identificación de unidades logísticas. También menciona conceptos como recepción de carga, proveedores, costos de producción y distribución.
El documento habla sobre el cross docking, que es una técnica logística que permite la preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio de la mercancía. Explica los tipos de cross docking, diagramas de flujo, códigos de barras y el estándar EAN 128 para la identificación de unidades logísticas. También menciona conceptos como recepción de carga, centro de distribución y costos asociados a la logística.
El documento habla sobre el cross docking, que es una técnica logística que permite la transferencia de mercancías de un medio de transporte a otro sin almacenarlas, con el fin de agilizar los procesos. Se describen los tipos de cross docking, códigos de barras y el estándar EAN 128 para la identificación de productos. También menciona conceptos logísticos como recepción, almacenamiento, distribución y su importancia para la gestión eficiente de inventarios.
Este documento describe varios formatos y procesos logísticos clave. Incluye formatos para solicitudes de compra, órdenes de compra, requisiciones y órdenes de producción. También cubre procesos de recepción, almacenamiento, empaque, picking, entrega y devoluciones. El objetivo general es administrar de manera efectiva el flujo de materiales y productos a través de la cadena de suministro de una organización.
1) El documento describe varios procesos logísticos como el pedido, distribución, proveedores, picking, packing, almacenamiento y distribución de productos.
2) También describe conceptos como diagramas de flujo, operadores logísticos, códigos de barras y mensajes EDI que son utilizados para gestionar la cadena de suministro de manera eficiente.
3) Los costos de producción y administrativos también son abordados como parte integral de la gestión de la cadena de suministro.
1) El documento describe varios procesos y conceptos logísticos como el taller pedido, centro de distribución, proveedor, diagrama de flujo, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, estantería y almacenamiento.
2) También describe conceptos como cross docking, códigos de barras y sus usos para identificar y almacenar información de productos.
3) Explica diferentes tipos de códigos como el código 39, 128, Entrelazado 2/5, EAN/UPC y
El documento habla sobre el cross docking, un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio que permite reducir tiempos. Explica los tipos de cross docking (por producto, pedido y eventos), diagramas de flujo, códigos de barras y la función de la IAC en Colombia.
El documento habla sobre el tema de cross docking. Define cross docking como un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento ni picking de mercancías, permitiendo el tránsito de materiales con diferentes destinos o la consolidación de mercancías de diferentes orígenes. También menciona que los principales tipos de cross docking son cross docking tradicional y cross docking con almacenamiento temporal, y que este método busca reducir los tiempos logísticos y costos de almacenaje, recepción y preparación al evitar operaciones innecesarias.
El documento habla sobre el cross docking, un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio. Define cross docking, sus principales actividades y tipos. También explica conceptos como recepción de carga, picking, packing, almacenamiento, costos de producción y distribución. Finalmente, menciona códigos de barras y el estándar EAN 128.
El documento define el cross docking como un sistema de distribución en el que la mercancía recibida en el depósito o centro de distribución no se almacena sino que se prepara de inmediato para su próximo envío, con poco o ningún tiempo de almacenamiento. Explica dos tipos de cross docking: por producto, donde la mercancía llega agrupada por proveedor y se distribuye a las tiendas; y por pedido, donde cada tienda realiza pedidos individuales y la mercancía llega agrupada por tienda. También se puede usar cross
El documento define el cross docking como un sistema de distribución en el que la mercancía recibida en un depósito o centro de distribución no se almacena, sino que se prepara de inmediato para su próximo envío, con poco o ningún tiempo de almacenamiento. Explica dos tipos principales de cross docking: por producto, donde los pedidos de las tiendas se agrupan y envían a los proveedores, y por pedido, donde cada tienda realiza pedidos individuales a los proveedores y estos llegan agrupados por tienda. También
El documento habla sobre el cross docking, que es una técnica logística que permite la preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio de la mercancía. Se describen los tipos de cross docking, las actividades involucradas y los diagramas de flujo. También se definen términos como códigos de barras y EAN 128, que son usados para identificar rápidamente productos. Finalmente, se menciona a la IAC en Colombia.
El accidente ocurrió cuando un contenedor se desprendió de una grúa y cayó sobre un operario durante la descarga de un buque, posiblemente debido a un error en el manejo de la grúa o al desgaste de la maquinaria por falta de mantenimiento. El operario no debería haber estado en esa zona una vez terminada la operación de descarga.
Un vehículo de transporte de mercancías peligrosas debe cumplir con características de identificación y aseguramiento de carga, y los rótulos deben estar ubicados a dos metros de altura en la parte lateral. Cuando se transportan varias sustancias peligrosas, se debe fijar el número UN de la sustancia más peligrosa. Como equipos mínimos se requieren un gato, cruceta, linterna y botiquín.
El documento lista las 10 navieras más importantes del mundo y sus respectivos países de origen. Luego proporciona información sobre las principales aerolíneas a nivel mundial como Iberia, Spanair, Ryanair, Air Europa, Easyjet, Vueling, American Airlines, British Airways, Air France y Alitalia. Finalmente, presenta las principales empresas de carga terrestre en Colombia.
El documento lista los detalles de varios productos incluyendo sus medidas, pesos, cantidad por caja y pallet. Se necesita 1 contenedor FEU para transportar toda la carga. Se requiere un camión liviano con capacidad de 4.5 toneladas. La tarifa de flete terrestre de Bogotá a Cartagena es de COP$91,366. La tarifa marítima de Cartagena a Miami para un contenedor es de USD$270-540 para seco y USD$340-680 para refrigerado.
La lista incluye varios artículos de alimentos y bebidas como whiskey, galletas noel, cajas de jugo, pote de chocolisto, caldo magui y mantequilla, así como rollos de papel.
2101010904 preparar los pedidos aplicando los diferentes metodos de extracció...Rocio Marentes Amaya
Este documento describe los métodos utilizados para preparar pedidos de clientes de forma eficiente y a tiempo. Se utiliza un sistema de preparación de pedidos basado en el principio de "goods to man y man to goods" que incluye transportadores y almacenamiento automatizado. También se emplea un lector de códigos de barras portátil que permite identificar y recoger los productos solicitados de forma rápida y precisa. Esto agiliza el proceso y reduce errores humanos, permitiendo enviar los pedidos a tiempo y satisfacer a los clientes.
Este documento es una orden de compra emitida por Comercializadora Marentes a una empresa proveedora. Incluye información sobre el número de pedido, los detalles de envío y entrega, una tabla para especificar los productos solicitados, cantidades, precios y totales, así como instrucciones para el envío de facturas y correspondencia relacionada con el pedido.
Este documento describe diferentes técnicas para verificar y controlar mercancías, incluyendo muestreo, inspección visual, inspección del 100% de productos, inspección muestral por aceptación, y conteo para determinar la cantidad de productos en mal estado.
El documento describe diferentes técnicas para verificar y controlar mercancías, incluyendo muestreo, inspección visual, inspección del 100% de productos para verificar su estado y etiquetado, e inspección muestral por aceptación. También incluye un conteo de productos en mal estado.
1. Los centros de distribución almacenan productos y preparan pedidos para su distribución al comercio minorista y mayorista. Las compañías consideran factores como recursos, transporte y ubicación de plantas de producción al ubicarlos.
2. Implementan centros de distribución para lograr una distribución más eficiente y flexible que satisfaga rápidamente la demanda cambiante de los clientes, a la vez que reduce costos.
3. Colombia tiene siete grandes centros industriales distribuidos en ciudades como Bogotá, Medellín,
Este documento presenta una guía de aprendizaje para el programa de formación de Técnico en Desarrollo de Operaciones Logísticas. La guía incluye información sobre la identificación del programa, la caracterización y objetivos de la actividad de aprendizaje, el proceso de aprendizaje, y la evaluación. El aprendizaje se centrará en la unitarización de cargas a través de talleres prácticos sobre conceptos como empaque, embalaje, paletización y contenerización.
Este documento contiene registros de entrada y salida de productos con fecha, referencia, cantidad y valor. Se incluyen tablas con detalles de compra y venta que muestran transacciones realizadas con cantidades, precios unitarios y valores totales. También hay tablas de saldos finales que indican las cantidades y valores restantes de productos al final de cada periodo.
El documento establece los requisitos de rotulado y etiquetado que deben cumplir los alimentos envasados y las materias primas de alimentos para consumo humano en Colombia. Describe los elementos obligatorios que debe contener la etiqueta como el nombre del alimento, lista de ingredientes, contenido neto, fecha de vencimiento, instrucciones de uso, nombre y dirección del fabricante, y advierte que la etiqueta no debe inducir a error sobre la naturaleza del producto.
El documento describe los principales componentes de la organización del espacio y la infraestructura de una bodega o almacén, incluyendo el diseño de áreas de almacenamiento, pasillos, procesos, entradas y salidas; la estructura de pisos, muros y techos; y los medios de almacenamiento como estibas y estantería. También discute factores como el ancho de pasillos, la distribución con estantería, pasillos transversales y zonas de recepción y despacho, así como otras consideraciones en
1. Taller Cross docking<br />Defina: recepción de carga, pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, lineal, estantería, almacenamiento, mensaje EDI, costos administrativos, costos de producción, distribución<br />Que es Cross Docking y principales actividades que se realizan<br />Cuales son los Tipos de Cross Docking<br />Elabore un diagrama de flujo de cada uno de los tipos de Cross docking<br />Que son Códigos de barras y tipos<br />Que es EAN 128.<br />Que es la IAC en Colombia<br />Desarrollo<br />La recepción de pedido es uno de los procesos de un almacén logístico. Corresponde al punto de transferencia de propiedad entre un proveedor y un cliente. Es una etapa de control importante para garantizar la conformidad de la mercancía antes su integración en las existencias de la empresa.<br /> Principales etapas<br />Las principales etapas del proceso de recepción son:<br />Control documental<br />Descarga de la mercancía<br />Control cuantitativo y cualitativo<br />Integración de la mercancía recibida en el stock de la empresa<br />Diagrama de flujo:<br /> Es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programación, la economía, los procesos industriales y la psicología cognitiva. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término.<br />Centro de distribución: <br />Es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.<br />Un operador logístico es la persona que coordina todas las actividades de dirección del flujo de los materiales y productos que necesite una empresa, desde la fuente de suministro de los materiales hasta su utilización por el consumidor final.<br />EL PACKINGPuede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de protección del producto. El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento.EL PICKINGEs la preparación del pedido. Comprende la recolección y agrupación de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderías lo amerita.El picking puede hacerse bajo procedimientos manuales, automáticos y mixtos.<br />Recibo de mercancías<br />Al llegar al centro de distribución del comerciante; el conductor debe entregar los documentos que acompañan la carga, como la factura o la remisión. En la mayoría de los almacenes la mercancía no tiene horario de recepción si no que el turno de la descarga se asigna según el orden de la llegada; aunque algunos almacenes asignan días, fechas y horas fijos a los proveedores. Generalmente se realiza un proceso de verificación de las mercancías que llegan al centro de distribución. Esta operación se realiza bajo la modalidad de conteo ciego, en donde el operario recibe una lista de las referencias pedidas y procede a realizar el conteo de las unidades que recibe, finalmente esta información es ingresada al sistema que realiza la comparación de las cantidades pedidas y una vez que la mercancía es verificada se procede al almacenamiento en la bodega, para lo cual los productos son estibados y transportados con ayuda de montacargas al área de almacenamiento<br /> Despacho de mercancías<br />Objetivo: La verificación se inicia con la revisión del documento soporte del pedido con la mercancía física, verificación del etiquetado de la mercancía alistada según las normas de la organización y la verificación del enrutamiento del pedido a la zona de entrega.<br />Consiste en determinar si se trata verdaderamente de los artículos solicitados, si la cantidad concuerda con la perdida y si la calidad de los requisitos técnicos exigidos en le pedido correspondiente con los artículos llegados. Esta parte de la recepción, es posiblemente la mas importante, por cuanto de ella depende el que los artículos llegados puedan ser usados y por ello es que el encargado de la recepción se preocupara por realizar una inspección organizada, siguiendo un procedimiento y no tomando lo que sea y como sea. Es conveniente guiarse en este caso por la orden de compra, de manera de ir verificando los artículos en el orden en que se encuentran en dicho documento, evitándose así equivocaciones que posteriormente darán lugar a lamentaciones que no se podrán remediar. <br />Almacenamiento<br />Es aquella función logística que permite mantener cercanos los productos a los distintos mercados, al tiempo que, en colaboración con la función de regularización, ajusta la producción a los niveles de demanda y facilita el servicio.<br />Es la función logística de guardar diferentes tipos de mercancía.Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata delos artículos.<br />EDI<br />Es un Conjunto coherente de datos, estructurados conforme a normas de mensajes acordadas, para la transmisión por medios electrónicos, preparados en un formato capaz de ser leído por el ordenador y de ser procesado automáticamente y sin ambigüedad.<br />Es aquella parte de un sistema de información capaz de cooperar con otros sistemas de información mediante el intercambio de mensajes EDI.<br />Funcionalidad del EDI<br />Intercambio electrónico de datos es el intercambio entre sistemas de información, por medios electrónicos, de datos estructurados de acuerdo con normas de mensajes acordadas. A través del EDI, las partes involucradas cooperan sobre la base de un entendimiento claro y predefinido acerca de un negocio común, que se lleva a cabo mediante la transmisión de datos electrónicos estructurados.<br />COSTOS ADMINISTRATIVOS: Se incurren en la dirección, control y operación de una compañía e incluyen el pago de salarios a la gerencia y al staff.<br />Costos de un producto: Son los que se identifican directa e indirectamente con el producto. Estos costos no suministran ningún beneficio hasta que se venda el producto y por consiguiente se inventarían hasta la terminación del producto. Cuando se venden los productos, sus costos totales se registran como un gasto denominado costo de los bienes vendidos. <br />Materiales: <br />Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los costos indirectos de fabricación. <br />Mano de obra: <br />Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto. Directa: Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran costo en la elaboración.<br />Costos indirectos de fabricación (cif): <br />Son todos aquellos costos que se acumulan de los materiales y la mano de obra indirectos más todos los incurridos en la producción pero que en el momento de obtener el costo del producto terminado no son fácilmente identificables de forma directa con el mismo. <br />La distribución<br /> Se trata de cómo hacer llegar físicamente el producto (bien o servicio) al consumidor; la distribución comercial es responsable de que aumente el valor tiempo y el valor lugar a un bien. Por ejemplo, una bebida refrescante tiene un valor por su marca, imagen... la distribución comercial aumenta el valor tiempo y valor lugar poniéndola a disposición del cliente en el momento y lugar en que la necesita o desea comprarla.<br />2.<br />Cross docking<br />El Cross-docking corresponde a un tipo de preparación de pedido (una de las funciones del almacén logístico) sin colocación de mercancía en stock, ni operación de picking. Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes.<br />Su intención es también acordar con los proveedores una preparación de la mercancía para reducir costes de recepción, almacenaje y preparación. Así, una otra ventaja de este sistema reside en la reducción del coste de almacenamiento y de posesión del stock.<br />Para este sistema, se están implantando últimamente máquinas clasificadoras, que por medio de cintas transportadoras, y un sistema de clasificación, son capaces de distribuir automáticamente la mercancía por bocas de salida marcando el ritmo al operario, con el fin de abaratar costes<br />Tipos de Cross docking<br />El Cross docking por producto (by line)<br />En el Cross docking por producto, la plataforma logística del distribuidor recibe los pedidos de las tiendas y los agrupa para transmitir un sólo pedido al proveedor. La mercancía llega de forma agrupada y la plataforma se encarga de repartirla en función del pedido realizado por cada tienda.<br />En este caso, la plataforma realiza los pedidos a los proveedores, controla las<br />Mercancías que recibe de los proveedores y las entregas que realiza a las tiendas.<br />El cross docking por pedido (by order)<br />En el Cross docking por pedido (by order), desde la plataforma del distribuidor o por parte de cada tienda se hacen los pedidos individuales a los proveedores. Los productos llegan agrupados por tienda. La plataforma se encarga de juntar los pedidos de los distintos proveedores que corresponden a cada tienda.<br />Normalmente la plataforma no tiene ningún compromiso con el contenido de los bultos y no manipula la mercancía, salvo para la optimización del transporte.<br />Gestión pedidoPedidoProcesos Del Cross docking por producto (by line)<br />Preparación pedido No si<br /> Grande Pequeña<br />ClienteEnvióCEDIDestino<br />Transporte<br />Plataforma<br />Transporte capilar<br /> Factura<br />Ok<br />Procesos del Cross Docking por pedido (by order)<br />Pedido<br />Preparación pedidoGestión pedido No si<br />Trasporte<br />Recepción plataforma<br />Stock<br />AlmacenajePreparación pedido distribución No si<br />Transporte capilar<br />Facturación<br />Planificado por eventos<br />Por fabricación y preparación<br /> <br />NoEventoSi <br />P3P1P2Gpp2PedidoGpp1ProductoGestión de pedido <br />GPP: Gestión pedido (producto) proveedor<br />Tipos de códigos de barras<br />Los códigos de barras se dividen en dos grandes grupos: los códigos de barras lineales y los códigos de barras de dos dimensiones.<br />EAN<br />Code 128<br />Code 39<br />Code 93<br />Codabar<br />Códigos de barras bidimensionales<br />El código contiene toda la información, no se requiere consultar a un archivo. Cuenta con mecanismos de detección y corrección de errores: 9 niveles de seguridad lo que permite la lectura y decodificación exitosa aun cuando el daño del código llegue hasta un 40%<br />EAN<br />EAN (European Article Numbering Association) es un sistema internacional que permite la identificación y comunicación de productos, servicios, unidades de transporte, asentamientos y locaciones. Los estándares del sistema son manejados por EAN Internacional a través de una red de organizaciones nacionales que desarrollan y mantienen estándares de codificación para todos los usuarios, y tienen en mente el desarrollo de un estándar global, multisectorial con el objetivo de proveer un lenguaje común para el comercio<br />GS1-128<br />El código GS1-128, antes llamado EAN-128, es una aplicación estándar de GS1 para la transmisión de información entre los agentes de la cadena de suministro bajo las especificaciones del código de barras Code 128. Inicialmente se denominaba UCC/EAN-128, no obstante, desde la unión de UCC y EAN en GS1 su nombre oficial es GS1-128.<br />Es un sistema para la identificación que se utiliza para el entorno logístico y no para el entorno detallista. Así, es ideal para la identificación de cajas y pallets que viajen y se mueven dentro de una cadena.<br />El código GS1-128 utiliza una serie de Identificadores de Aplicación (IA), que actúan como prefijos, para dar el significado de los datos como fechas de caducidad, números de lote, cantidades, peso y muchos otros atributos que el usuario pudiera necesitar. Estos identificativos permiten clasificar de una forma estandarizada las características del producto que representan.<br />EL IAC:<br />En Colombia el IAC, Instituto Colombiano de Codificación y Automatización Comercial, es el único ente autorizado para administrar y difundir los beneficios de hablar un mismo idioma en cuanto a la tecnología de códigos de barras se refiere. <br />IAC es una asociación empresarial, independiente, privada, sin ánimo de lucro, que desarrolla, establece y promueve el uso e implantación de estándares globales y abiertos de identificación y comunicación, cuya aplicación agrega valor a la gestión de la cadena de abastecimiento de productos y servicios y al consumidor final. IAC es un punto de encuentro en donde todos los sectores económicos identifican e implementan soluciones tecnológicas comunes, frente a las necesidades que impone el mercado. <br />La IAC pretende ser la entidad del país reconocida por su excelencia en el logro de la aplicación de soluciones tecnológicas que contribuyen a mejorar la competitividad de la cadena de abastecimiento, basada en eficientes relaciones de negocios.<br />