El documento habla sobre el taller de cross docking. Define términos clave como recepción de carga, pedido, proveedor y diagrama de flujo. Explica que el cross docking implica recibir mercancías y redistribuirlas rápidamente, y menciona tipos como cross docking tradicional y cross docking inverso. También cubre códigos de barras y EAN 128.

1. Taller Cross docking
1- Defina: recepción de carga, pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, operador logístico,
picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, lineal, estantería, almacenamiento,
mensaje EDI, costos administrativos, costos de producción, distribución
2- Que es Cross Docking y principales actividades que se realizan
3- Cuales son los Tipos de Cross Docking
4- Elabore un diagrama de flujo de cada uno de los tipos de Cross docking
5- Que son Códigos de barras y tipos
6- Que es EAN 128.
7- Que es la IAC en colombia

2. TALLER
1). RECEPCION DE CARGAS:
El procedimiento de recepción en la bodega, consiste en descargar la
Mercadería del camión para realizar el recuento de cajas, peso y medidas de
las mismas.

3. • PEDIDO:
Encargo de
mercancías o materiales que se hace a un fabricante o a un vendedor.
• PROVEEDOR:
Se aplica a la persona que provee o abastece a otra persona de lo
necesario o conveniente para un fin determinado.
Se aplica a la empresa que se dedica a proveer o abastecer de
productos necesarios a una persona o empresa.
• DIAGRAMA DE FLUJO:
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de
un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la
programación, la economía, los procesos
industriales y la psicología cognitiva. Estos
diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos
que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo
de ejecución mediante flechas que
conectan los puntos de inicio y de
término.

4. • CENTRO DE DISTRIBUCION:
Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se
almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su
distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se
constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se
cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para
organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras
para cargar los vehículos.
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de
distribución en función del área o la región en la que este tendrá
cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de la
población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de
transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo
esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las plantas
de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos
marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas.

5. • OPERADOR LOGISTICO:
Un operador logistico es la persona que coordina todas las actividades
de direccion del flujo de los materiales y productos que necesite una
empresa, desde la fuente de suministro de los materiales hasta su
utilizacion por el consumidor final.
Las funciones de un operador logistico son las siguientes:
-Procesamiento de pedidos:Actividades relativas a la recogida,
comprobacion y transmision de ordenes de compra.
-Manejo de materiales: Determina que medios materiales y
procedimientos se han de utilizar para mover los productos dentro de
los almacenes y entre estos y los locales de venta.
-Embalaje:Decidir que sistemas y formas de proteccion va a utilizar para
sus productos.
-Transporte de los productos:Decidir medios de transporte a utilizar y
elaboracion de los planes de ruta.
-Almacenamiento: Encargado de seleccionar el emplazamiento ,la
dimension y las caracteristicas de los almacenes.
-Control de inventarios:Determinacion de la cantidad de productos que
se deben tener disponibles para entregar a un posible comprador.
Tambien ha de establecer la periocididad de los pedidos.
-Servicio al cliente: Determina donde van a estar los puntos de servicio
y que medios materiales y que personas hay que tener en cada punto
para atender correctamente al cliente.
Todas estas funciones son la que desarrolla un operador logistico,
tambien ha de conseguir realizarlas con el minimo coste posible y
teniendo en cuenta todas las funciones.
• PICKING:
Se denomina así, en el campo de la logística, al proceso de recogida de
material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad
de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas.
En general, cuando se recoge material abriendo una unidad de
empaquetado.

6. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos
unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de
una paleta o de un contenedor, también llamado Packing.
• El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en
los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de
toda la cadena logística ya que en muchos casos es el cuello de
botella de la misma.
Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su
optimización y mecanización una de las formas de mejorar el
rendimiento de la cadena de logística interna de las empresas.
Su mejora pasa, como es lógico, por eliminar las partes menos
productivas del proceso. La parte más improductiva suele estar
relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones
donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes
productos.
PACKING:
Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde
el momento que cada producto tiene propiedades físicas,
comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser
tomados muy en cuenta en la decisión de la presentacón frente al
consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de
abastacemiento logístico y de distribución, en forma particular en los
procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres
elementos de protección del producto.
El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra
lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite
acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para
su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el
almacenamiento.
RECIBO DE MERCANCIAS:
Con la información colectada en el control, se procede al ingreso de datos en el
sistema. Proveedor, cliente, numero de orden, empresa de transporte, etc. Y se
etiqueta la mercadería a efectos de identificación.
DESPACHO DE MERCANCIAS:
La verificación se inicia con la revisión del documento soporte del pedido con la
mercancía física, verificación del etiquetado de la mercancía alistada según las
normas de la organización y la verificación del enrutamiento del pedido a la zona de
entrega.

7. Consiste en determinar si se trata verdaderamente de los artículos solicitados, si la
cantidad concuerda con la perdida y si la calidad de los requisitos técnicos exigidos
en le pedido correspondiente con los artículos llegados. Esta parte de la recepción,
es posiblemente la mas importante, por cuanto de ella depende el que los artículos
llegados puedan ser usados y por ello es que el encargado de la recepción se
preocupara por realizar una inspección organizada, siguiendo un procedimiento y
no tomando lo que sea y como sea. Es conveniente guiarse en este caso por la
orden de compra, de manera de ir verificando los artículos en el orden en que se
encuentran en dicho documento, evitándose así equivocaciones que posteriormente
darán lugar a lamentaciones que no se podrán remediar.
La inspección o verificación se realiza bajo dos aspectos, una cuantitativa y la
otra cualitativa, es decir que se establecerá un resultado en lo referente a la
cantidad pedida y otro en cuanto a la calidad y condiciones técnicas que debe
reunir el artículo.
LINEAL:
La palabra lineal viene de la palabra latín linearis, que significa "creado por líneas".
ESTANTERIA: