El documento describe un análisis de fallas en una línea de mecanizado utilizando un diagrama de causa y efecto. Las causas principales identificadas fueron materia prima, personas, maquinaria y procedimientos. Dos técnicos atribuyeron las fallas al cansancio de los operarios, lo que llevaba a descuidos y falta de mantenimiento. El documento también incluye un análisis de Pareto sobre las pérdidas de una fábrica, concluyendo que un programa de mantenimiento preventivo o predictivo puede evitar paral

1. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA
Aprendiz: Rodolfo enrique celin polo.
Resultado de Aprendizaje:
Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de
mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.
Descripción de la actividad:
Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto
En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de
mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.
Primero se determinan las causas principales M’s:
 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas
para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

2. Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:
Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del
turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”
Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de
suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “
Análisis de Pareto:
Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto
a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado
la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

4. Las pérdidas producidas en la empresa se dan por los siguientes conceptos:
 G. Papel inutilizado durante su utilización.
 B. Paralización del trabajo por avería de la máquina B.
Al dar solución a estos problemas en el proceso productivo, se disminuyen en un
80% los costos.
Se recomienda tener un adecuado programa de mantenimiento, ya sea preventivo o
predictivo para los problemas de paralización por máquinas para evitar paralizar la
operación.