El documento presenta tres ejercicios de resolución que involucran el uso de diagramas de Pareto. El primer ejercicio analiza las pérdidas por rechazos en una fábrica de papel utilizando un diagrama de Pareto, identificando al papel inutilizado y las averías de maquinaria como los mayores costos. El segundo ejercicio elabora un diagrama de causa-efecto y de Pareto para identificar los principales problemas que enfrentan los empleados de un hospital. El tercer ejercicio realiza un diagrama de Pareto

1. RESOLUCION DE EJERCICIOS
1. Utilizando como herramienta el diagrama de Pareto, analice las pérdidas por
rechazos en una fábrica de papel, teniendo en cuenta que se han detectado los
conceptos que se muestran e en la tabla siguiente, en la que también se indican
los costes asociados a cada concepto.
Papel inutilizado durante su utilización. 87.6 50.14% 87.6 50.14%
Paralización del trabajo por avería de la máquina B. 52.2 29.88% 139.8 80.02%
Paralización del trabajo por avería de la máquina C. 7.8 4.46% 147.6 84.49%
Inspecciones suplementarias. 7.1 4.06% 154.7 88.55%
Lotes sobrantes. 6.7 3.84% 161.4 92.39%
Coste excesivo del material. 4.2 2.40% 165.6 94.79%
Paralización del trabajo por avería de la máquina A. 3.7 2.12% 169.3 96.91%
Reclamaciones de clientes. 2.8 1.60% 172.1 98.51%
Paralización del trabajo por avería de la máquina D. 1.9 1.09% 174 99.60%
Costes elevados de verificación. 0.7 0.40% 174.7 100.00%
TOTAL 174.7 100.00%
%ACUMULADOConcepto FRECUENCIA % ACUMULADO

2. RESULTADOS:
Según el diagrama de Pareto, este nos indica que las principales perdidas
por rechazos en la fábrica de papel son las siguientes:
 Papel inutilizado durante su utilización
 Paralización del trabajo por avería de la maquina B
Estas dos perdidas generan mayores costes en el proceso.

3. 2. Está usted interesado en analizar los principales problemas a los que se enfrentan
los empleados del Hospital De la Huerta. Para ello ha decidido realizar, en primer
lugar, un diagrama causa-efecto para posteriormente aplicar un diagrama de
Pareto. Como primer ha realizado un conjunto de entrevistas con empleados y
mandos del hospital.
Se le pide, a partir de la información proporcionada, que elabore, en primer lugar,
un diagrama de causa-efecto y, posteriormente, un gráfico de Pareto.
¿Cómo se interpretaría?
PROBLEMAS FRECUENCIA % ACUMULADO % ACUMULADO
El personal sanitario no sigue el plan de trabajo 59 21.93% 59 21.93%
Cuadrantes inadecuados 42 15.61% 101 37.55%
Los procedimientos requieren mucho tiempo 30 11.15% 131 48.70%
Los métodos utilizados están ya obsoletos 28 10.41% 159 59.11%
El personal sanitario carece de puntualidad 21 7.81% 180 66.91%
El personal sanitario tiene otros trabajos 15 5.58% 195 72.49%
Los empleados no están suficientemente motivados 12 4.46% 207 76.95%
Habría que mejorar tecnológicamente el hospital 10 3.72% 217 80.67%
Presupuestos muy limitados 8 2.97% 225 83.64%
No hay suficiente colaboración entre los empleados del hospital 8 2.97% 233 86.62%
Demasiada burocracia 7 2.60% 240 89.22%
El personal sanitario tiene demasiadas tareas en casa 7 2.60% 247 91.82%
Políticas inadecuadas 6 2.23% 253 94.05%
Los empleados del hospital no tienen suficiente formación 6 2.23% 259 96.28%
El personal sanitario se muestra despreocupado 4 1.49% 263 97.77%
Las políticas de la empresa requieren demasiada información 3 1.12% 266 98.88%
Las políticas exigen procedimientos complicados 3 1.12% 269 100.00%
TOTAL 269 100.00%

4. RESULTADOS:
Los principales problemas que enfrentan los empleados del Hospital De la Huerta son
los siguientes:
 El personal sanitario no sigue el plan de trabajo
 Cuadrantes inadecuados
 Los procedimientos requieren mucho tiempo
 Los métodos utilizados están ya obsoletos
 El personal sanitario carece de puntualidad
 El personal sanitario tiene otros trabajos
 Los empleados no están suficientemente motivados
 Habría que mejorar tecnológicamente el hospital
Según el diagrama de Pareto nos muestra que el 80% son problemas que deberían ser
solucionados a la brevedad posible.

5. METODOSMETODOS MAQUINASMAQUINAS
MEDIDAMEDIDA
Falta de
puntualidad
Excesivo trabajo
No hay colaboración
Cuadrantes inadecuados
Falta de motivación
Plan de trabajo
Métodos
obsoletos
Procedimientos inadecuados
Falta de procedimientos
Poco
presupuesto
Falta de capacitaciones
Maquinas antiguas
PERSONALPERSONAL
Hospital de la
Huerta

6. 3. En la empresa de servicios múltiples “Multiplex” ha tenido problemas de quejas de los
clientes y ha tomado la decisión de hacer una mejora continua, teniendo en cuenta los
datos de la hoja de recogida de datos y la estimación de los costes de cada queja, elabora
un diagrama de Pareto.
Categorías de quejas y sugerencias Frecuencia % ACUMULADO % ACUMULADO
Clientes insatisfechos en la atención por teléfono 41 33.33% 41 33.33%
Excesivas colas 32 26.02% 73 59.35%
Mala señalización de las oficinas 17 13.82% 90 73.17%
Devoluciones de correo 12 9.76% 102 82.93%
Pérdida de expedientes 10 8.13% 112 91.06%
Información deficiente a clientes en el FRONT 9 7.32% 121 98.37%
Duplicidad de trabajos 2 1.63% 123 100.00%
TOTAL 123 100.00%
RESULTADOS:
Los principales problemas que presenta la empresa Multiplex son los siguientes:

7.  Clientes insatisfechos en la atención por teléfono
 Excesivas colas
 Mala señalización de las oficinas
4. Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más
frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para
esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
PROBLEMA DESCRIPCION FRECUENCIA
Aplastamiento El accesorio se aplasta
durante la instalación
40
Rotura El accesorio se quiebra
durante la instalación
35
Fuera de medida Ovalización mayor a la
admitida
8
Mal color El color no se ajusta a lo
requerido por el cliente
3
Mal alabeo Nivel de alabeo no
aceptable
3
Mal terminación Aparición de rebabas 2
Incompleto Falta alguno de los
insertos metálicos
2
Desbalanceo El accesorio requiere
contrapesos adicionales
1
Otros Otros defectos 0
TOTAL 94
PROBLEMA FRECUENCIA % ACUMULADO % ACUMULADO
Aplastamiento 40 42.55% 40 42.55%
Rotura 35 37.23% 75 79.79%
Fuera de medida 8 8.51% 83 88.30%
Mal color 3 3.19% 86 91.49%
Mal alabeo 3 3.19% 89 94.68%
Mal terminación 2 2.13% 91 96.81%
Incompleto 2 2.13% 93 98.94%
Desbalanceo 1 1.06% 94 100.00%
Otros 0 0.00% 94 100.00%
TOTAL 94 100.00%

8. RESULTADOS:
Según el análisis del diagrama de Pareto nos indica que los principales defectos que
aparecen en las unidades al salir de la línea de producción son los siguientes:
 Aplastamiento
 Rotura