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Tecnologia de vanguardia
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- 5. CONVEYOR´S Los Sistemas BandaTransportadora son ideales para curar los adhesivos, selladores y recubrimientos UV. Las lámparas de dispersión y posición son montadas en un sistema de conveyo y las partes se pasan debajo una luz UV. Los modelos varían por compatibilidad de lámpara, dimensiones de cinta y velocidad.
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- 7. TRANSFER Tiempo que tardaen transportar la materia prima a producto terminado.
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- 13. NIVELES DE CALIDAD6σ Numerosas empresas utilizan la metodología Seis Sigma como metodología obligatoria en sus plantas. Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección. Paso1: Definir el Problema Paso 2: Observar el Problema Paso 3: Analizar el Problema Paso 4: Actuar sobre las causas Paso 5: Estudiar los resultados Paso 6: Estandarizar Paso 7: Establecer conclusiones
- 14. Paso1: Definir elProblema
- 15. Paso 2: Observarel Problema
- 16. Paso 3: Analizarel Problema
- 17. Paso 4: Actuarsobre las causas
- 18. Paso 5: Estudiarlos resultados
- 19.
- 20. Paso 7: Establecerconclusiones
- 21. LEAN MANUFACTURING Es unaestrategia que busca agregar valor a los productos o servicios de una empresa en cada parte del proceso, al menor costo, con la máxima calidad y de forma rápida y confiable. siete tipos de "desperdicios" en productos manufacturados: 1.Sobreproducción 2.Tiempo de espera 3.Transporte 4.Exceso de procesado 5.Inventario 6.Movimiento 7.Defectos
- 22. 1.VSM: Value StreamMapping, ayuda visual izar los flujos del proceso y a definir la visión futura. 2. 5S: Orden y Limpieza, aporta un valor elevado a la visibilidad en el proceso de producción. 3. QFD: Quality Function Deployment, traduce los requisitos del cliente en especificaciones del producto y el proceso. 4. TPM: Total Productive Maintenance, ayuda a optimizar los equipos e instalaciones productivas. 5. KANBAN: Que constituye una forma eficiente de suministro de materiales a las líneas de producción. 6. SMED: Single Minute Exchange 0f Die, reduce el tiempo de cambio en una línea de producción permitiendo una reducción del tamaño de lote. 7.JIT: Just In Time, justo a tiempo.
- 23. 1.Sobreproducción Este tipo dederroche origina material procesado o producto final que no es requerido.
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- 25. 2.Tiempo de espera Tenerque esperar a que otro proceso termine antes de empezar el trabajo.
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- 27. 3.Transporte Se presenta cuandomateriales, información, herramientas o partes no necesarios para la producción JIT se desplazan de un lugar a otro.
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- 29. 4.Exceso de procesado Estetipo de producto no mejora el producto y se trata de pasos innecesarios o procedimientos/elementos de trabajo (trabajo que no agrega valor al producto).
- 30. 5.Inventario Se refiere almaterial que se acumula en el lugar de trabajo, entre procesos, o como producto final que podría ser entregado al cliente.
- 31. 6.Movimiento Movimientos sin valoragregado de gente, materiales, piezas o maquinaria.
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- 33. 7.Defectos Este es elmayor tipo de derroche, que es la cantidad de trabajo que necesita volverse a hacer, con la consecuente reutilización de recursos para llevarlo a cabo (otra vez).
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