Breve descripcion de la metodologia 5S y el mantenimiento preventivo total.
Elaborado por estudiantes de Ingenieria Industrial de la Universidad de Carabobo Venezuela
Breve descripcion de la metodologia 5S y el mantenimiento preventivo total.
Elaborado por estudiantes de Ingenieria Industrial de la Universidad de Carabobo Venezuela
También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT.
Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial
Prototipo de un Sistema de clasificación y envasado automatizado Joshua252915
El presente artículo tiene como objetivo principal describir el proceso automatizado para la distribución de piezas metálicas desde una estación de descarga a un área de almacén previo proceso de empaquetado. Todo ello haciendo uso de tecnologías neumáticas y PLC empleando el software TIA Portal V14. En el desarrollo de la parte operativa, se consideró pertinente el uso de cilindros neumáticos de doble efecto, cilindro neumático rotario, electroválvulas, sensores magnéticos y pulsadores, se logró obtener así el sistema de clasificación y envasado automatizado, el resultado de este prototipo tiene como principal ventaja el de ser un sistema útil y compatible con cualquier pieza metálica que requiera de ser empaquetada para ser finalmente comercializada en el mercado. Además, el proyecto espera contribuir con la reducción de costos generados por la mano de obra, el aumento de la seguridad en el proceso industrial de empaquetado, la reducción de tiempos en el proceso antes descrito y un aumento en la productividad de todo proceso que incluya dentro de sus actividades nuestro prototipo de sistema automatizado. El prototipo fue desarrollado por Ángela Álvarez, Gerson Giraldo, Estefany Rengifo.
EL CONTROL COMO HERRAMIENTA FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN EN LA...UDO Monagas
Tema 02 - Unidad 3.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALROSAURA PINEDA
Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial ( preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados
Trabajo práctico de introducción a la ingeniería industrialangel_acevedo
Se desea lograr mejor comprensión del plan de curso de la asignatura Introducción a la Ingeniería Industrial enfocado mas en el desarrollo del trabajo practico que las pruebas escritas
También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT.
Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial
Prototipo de un Sistema de clasificación y envasado automatizado Joshua252915
El presente artículo tiene como objetivo principal describir el proceso automatizado para la distribución de piezas metálicas desde una estación de descarga a un área de almacén previo proceso de empaquetado. Todo ello haciendo uso de tecnologías neumáticas y PLC empleando el software TIA Portal V14. En el desarrollo de la parte operativa, se consideró pertinente el uso de cilindros neumáticos de doble efecto, cilindro neumático rotario, electroválvulas, sensores magnéticos y pulsadores, se logró obtener así el sistema de clasificación y envasado automatizado, el resultado de este prototipo tiene como principal ventaja el de ser un sistema útil y compatible con cualquier pieza metálica que requiera de ser empaquetada para ser finalmente comercializada en el mercado. Además, el proyecto espera contribuir con la reducción de costos generados por la mano de obra, el aumento de la seguridad en el proceso industrial de empaquetado, la reducción de tiempos en el proceso antes descrito y un aumento en la productividad de todo proceso que incluya dentro de sus actividades nuestro prototipo de sistema automatizado. El prototipo fue desarrollado por Ángela Álvarez, Gerson Giraldo, Estefany Rengifo.
EL CONTROL COMO HERRAMIENTA FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN EN LA...UDO Monagas
Tema 02 - Unidad 3.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALROSAURA PINEDA
Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial ( preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados
Trabajo práctico de introducción a la ingeniería industrialangel_acevedo
Se desea lograr mejor comprensión del plan de curso de la asignatura Introducción a la Ingeniería Industrial enfocado mas en el desarrollo del trabajo practico que las pruebas escritas
GESTION POR PROCESOS, BUSINESS PROCESS MANAGEMENT, By LIC. SALVADOR ALFARO GO...LEWI
Gestión por procesos
Tradicionalmente las estructuras organizativas se han desarrollado a partir de las técnicas de Taylor (s. XIX), centradas en la definición y evaluación de los puestos de trabajo, enmarcados en un organigrama jerárquico.
Sin embargo, los modelos actuales de gestión (EFQM, ISO 9000) incluyen como requisito la gestión de los procesos. Dichos modelos consideran que todo el funcionamiento de la empresa debe entenderse como una red de procesos.
Con la gestión por procesos se intenta evitar un problema que puede aparecer en las empresas organizadas por departamentos funcionales: que la empresa se entienda y funcione como un conjunto de departamentos o funciones insuficientemente comunicados entre sí, en los que se tiende a perder la imagen clara y global de qué se está haciendo y para quien.
La gestión por procesos (Business Process Management) es, por tanto, una forma de organización diferente de la clásica organización funcional, y en el que prima la visión del cliente sobre las actividades de la organización. Los procesos así definidos son gestionados de modo estructurado y sobre su mejora se basa la de la propia organización.
La gestión por procesos se centra en los distintos aspectos de cada proceso: qué se hace (cuál es el proceso y quien es la persona o personas responsables), para quién (quiénes son los clientes externos o internos del proceso, es decir, sus destinatarios) y cómo deben ser los resultados del proceso (para adecuarse a las necesidades de los destinatarios).
La palabra proceso viene del latín processus, que significa avance y progreso.
Un proceso es una secuencia ordenada de actividades de transformación que se caracterizan por requerir ciertos insumos (inputs: productos o servicios obtenidos de otros proveedores) y tareas particulares que implican valor añadido, con miras a obtener ciertos resultados, que se entregan a quienes los solicitaron: los clientes del proceso.
A partir de esta definición de proceso, se puede incluir dentro de este concepto desde lo que sería un "macroproceso" como, por ejemplo, la totalidad de la actividad de la empresa, hasta procesos extremadamente sencillos (o "subprocesos"), como, por ejemplo, el proceso de recepción y distribución del correo postal.
Un proceso comprende, por tanto, una serie de actividades realizadas por diferentes departamentos o servicios de la organización, que añaden valor y que ofrecen un servicio a su cliente, Este cliente podrá ser tanto un "cliente interno" (otras personas o grupos dentro de la organización) como un "cliente externo" (consumidores o usuarios).
Cada proceso se describe en forma de diagrama o esquema y esta representación gráfica ayuda la todas las personas que desarrollan tareas relacionadas con el proceso. En la representación de un proceso se identifican las entradas de materiales e información, las operaciones que se efectúan, las salidas, las interrelaciones con otros procesos y los responsables de las distintas operaciones.
El mapa de procesos es la representación de la interrelación entre los distintos procesos de la empresa. Es decir, representa el entramado de procesos que constituyen la empresa.
Proceso no es lo mismo que procedimiento. Un procedimiento es el conjunto de reglas e instrucciones que determinan la manera de proceder o de obrar para conseguir un resultado. Un proceso define que es lo que se hace, y un procedimiento, cómo hacerlo.
No todas las actividades que se realizan son procesos. Para determinar si una actividad realizada por una organización es un proceso o subproceso, debe cumplir los siguientes criterios: - La actividad tiene una misión o propósito claro. - La actividad contiene entradas y salidas, se pueden identificar los clientes, proveedores y producto final. - La actividad debe ser susceptible de descomponerse en operaciones o tareas. La actividad puede ser estabilizada mediante la aplicación de la metodología de
Especialización Superior en PLC – Programable Logic Controller (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo digital electrónico con una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, permitiendo la implementación de funciones específicas como ser: lógicas, secuenciales, temporizadas, de conteo y aritméticas; con el objeto de controlar máquinas y procesos.
Ingeniero Jorge Velazco Barranque
Contacto: 097436180
Ingeniería Electrónica:
www.facebook.com/groups/electronicauruguay
Equipo de tutores:
https://www.facebook.com/groups/tutoresenred
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https://www.facebook.com/uruguayestudia
1. UPT
Universidad Politécnica de Tlaxcala
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
MOISÉS HERNÁNDEZ SÁNCHEZ
FRANCISCO CORTE PÉREZ
29122014
5. CONVEYOR´S
Los Sistemas Banda Transportadora son
ideales para curar los adhesivos, selladores y
recubrimientos UV. Las lámparas de dispersión
y posición son montadas en un sistema de
conveyo y las partes se pasan debajo una luz
UV. Los modelos varían por compatibilidad de
lámpara, dimensiones de cinta y velocidad.
11. AUTOMATIZACION
La automatización es un sistema donde se trasfieren
tareas de producción, realizadas habitualmente por
operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes
principales:
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre
la máquina.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable
(tecnología programada).
13. NIVELES DE CALIDAD 6σ
Numerosas empresas utilizan la metodología Seis
Sigma como metodología obligatoria en sus plantas.
Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión
que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un
método de referencia para, al mismo tiempo,
satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo
con niveles próximos a la perfección.
Paso1: Definir el Problema
Paso 2: Observar el Problema
Paso 3: Analizar el Problema
Paso 4: Actuar sobre las causas
Paso 5: Estudiar los resultados
Paso 6: Estandarizar
Paso 7: Establecer conclusiones
21. LEAN MANUFACTURING
Es una estrategia que busca agregar valor a los productos
o servicios de una empresa en cada parte del proceso, al
menor costo, con la máxima calidad y de forma rápida y
confiable.
siete tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
1.Sobreproducción
2.Tiempo de espera
3.Transporte
4.Exceso de procesado
5.Inventario
6.Movimiento
7.Defectos
22. 1.VSM: Value Stream Mapping, ayuda visual izar los flujos del proceso y a definir la visión futura.
2. 5S: Orden y Limpieza, aporta un valor elevado a la visibilidad en el proceso de producción.
3. QFD: Quality Function Deployment, traduce los requisitos del cliente en especificaciones del producto y el proceso.
4. TPM: Total Productive Maintenance, ayuda a optimizar los equipos e instalaciones productivas.
5. KANBAN: Que constituye una forma eficiente de suministro de materiales a las líneas de producción.
6. SMED: Single Minute Exchange 0f Die, reduce el tiempo de cambio en una línea de producción permitiendo una
reducción del tamaño de lote.
7.JIT: Just In Time, justo a tiempo.
27. 3.Transporte
Se presenta cuando materiales,
información, herramientas o partes no
necesarios para la producción JIT se
desplazan de un lugar a otro.
29. 4.Exceso de procesado
Este tipo de producto no mejora el
producto y se trata de pasos innecesarios
o procedimientos/elementos de trabajo
(trabajo que no agrega valor al producto).
30. 5.Inventario
Se refiere al material que se acumula en el
lugar de trabajo, entre procesos, o como
producto final que podría ser entregado al
cliente.
33. 7.Defectos
Este es el mayor tipo de derroche, que es la
cantidad de trabajo que necesita volverse a
hacer, con la consecuente reutilización de
recursos para llevarlo a cabo (otra vez).