El documento describe cómo las empresas manufactureras se han visto obligadas a mejorar continuamente sus procesos de producción y cadena de suministro para competir en mercados cada vez más dinámicos. La ingeniería industrial y las tecnologías de información han permitido optimizar la producción, la logística y la colaboración con proveedores y clientes. En particular, los sistemas avanzados de planificación basados en poderosos modelos matemáticos y el continuo flujo de datos han mejorado la eficiencia de la cadena de suministro.

1. NUEVAS TECNICAS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN
En años recientes la competencia que enfrentan las empresas es cada vez más fuerte en casi todas
las industrias.
Las empresas constantemente luchan por mantener e incrementar sus ventas, su base de clientes y su
participación de mercado. Las empresas manufactureras en particular, se han visto envueltas en
una dura competencia. Para lograr mantenerse en el mercado, las empresas se han visto
forzadas a reinventar sus procesos de manufactura constantemente y a revisar con detalle la
manera en que operan. Esto implica dedicar tiempo para analizar los procesos de manufactura, decidir
el mejor uso del los recursos disponibles (obreros, tiempo, maquinaria, etc.) y asegurar la calidad
durante todo el proceso. En este aspecto es donde la ingeniería industrial juega un papel
predominante, optimizando el proceso de producción e incluso traspasando las fronteras de la propia
empresa, extendiendo sus beneficios a clientes y proveedores (optimizando la cadena de suministro).
A pesar de estos beneficios, su implementación en las empresas ha tomado tiempo. (Kuman, 2001).

2. Los sistemas de producción por consiguiente,
también han sufrido cambios, para convertirse
en sistemas modulares de manufactura, listos
para ser reconfigurados e iniciar la producción
de nuevos productos en poco tiempo. A su vez,
también ha cambiado la manera en que las
empresas se coordinan con sus proveedores y
clientes (cadena de suministro) y la manera en
que la información entre ellos fluye. El uso de
técnicas de ingeniería industrial y los avances
tecnológicos, han sido dos pilares de dichos
cambios. Los inventarios y su administración que
tienden a mantenerlos al mínimo necesario, la
determinación de cantidades a manufacturar, el
elegir las mejores rutas de transportación,
asignar el mejor uso de recursos para la
fabricación de una producto, entre otras
cuestiones, son decisiones que muchas de las
empresas enfrentan y las cuales requieren del
uso de tecnologías de información e ingeniería
industrial (entre otros aspectos). (Kuman,2001)

3. METODOLOGÍA
El presente trabajo se realizó basándose en
una extensa búsqueda de bibliografía en la
biblioteca digital del Instituto Tecnológico y
de Estudios Superiores de Monterrey. Las
bases de datos consultadas fueron:
CAPÍTULO 1 “CADENA DE SUMINISTRO Y TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN (IT)”
A lo largo de los años han existido una innumerable cantidad de casos estudiados, sobre mejoras que ha traído consigo la implementación de las tecnologías de la información
(TI). Uno de los campos más beneficiados en este sentido ha sido la cadena de suministro (o cadena de valor como actualmente se le conoce). En concreto en un estudio del rol
de la tecnología en la cadena de suministro (Kuman, 2001) se concluye que el uso de tecnologías de información y comunicación ICT (Information Comunication and Technology)
es vital para que la cadena de suministro agregue valor y pueda crear una importante reducción en costos. En dicho estudio, se comenta a su vez que el uso de ICT en un inicio se
enfocaba mucho a tratar de mejorar las estimaciones de la demanda, lo cual es un paso en la dirección correcta, pero sin duda no es suficiente. Los mercados tan competitivos,
con los consumidores cada vez más sensibles a los precios y la constante necesidad de cambiar o renovar los productos, han requerido una cadena de suministro mucho más ágil
y eficiente. Esto implica la habilidad de poder responder a cambios del mercado al momento, y un flujo ininterrumpido de información actualizada a lo largo de toda la cadena de
suministro (desde los insumos más básicos hasta que el producto es adquirido por el consumidor final). Para poder obtener dicha agilidad y eficiencia por lo tanto, es necesario
contar con los llamados “Sistemas Avanzados de Planeación” APS (Advanced Planning Systems) (Kuman, 2001). Estos sistemas, analizan los datos transaccionales que ocurren a
nivel operacional en toda la cadena de suministro, y sirven como apoyo para la toma de decisiones. Dicho software, incluyen poderosos algoritmos de programación lineal,
pronósticos y series de tiempos entre otras técnicas. Estos complejos modelos
matemáticos, requieren de poderosas computadoras, así como de
un continuo flujo de datos, los cuales deben intercomunicarse con
diversos áreas de la empresa como: manufactura, ventas,
marketing, etc. (Kuman, 2001) El tratar de realizar estas
operaciones de manera manual, sería extremadamente ineficiente
y seguramente llevaría a graves errores. La figura 1 muestra las
áreas funcionales de los sistemas APS.

4. CAPÍTULO 2 “REDES DE COMPETENCIA Y LAS
TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN (TI)”
Se ha visto, como las cadenas de suministro requieren del uso de
la tecnología de información para operar de manera eficiente, así
como poder optimizar y evaluar desempeño. Un área
particularmente beneficiada de las TI ha sido el mejoramiento de
subfunciones de la cadena de suministro. Por ejemplo, las
pequeñas y medianas empresas (PYME) han recurrido
(principalmente en Alemania) al uso de “competence networks”
(redes de competencia). Estas elementos son redes de
cooperación virtuales de corto plazo entre varias PYME, las cuales
se subdividen en sus competencias principales (core
competence).
Por ejemplo, una empresa PYME es reconocida por su alta calidad de manufactura, puede ingresar a las
redes de competencia de manufactura, junto con otras PYME especializadas en manufactura. A su vez,
otra PYME reconocida por su innovación y desarrollo de productos, puede ingresar a las redes de
competencia de “Creación de Prototipos”, etc. Esto permite a las PYME, una mayor flexibilidad y agilidad
para responder a las necesidades de sus clientes, en particular por el hecho de no contar con grandes
recursos financieros o infraestructura para por si solas hacer frente a las distintas condiciones del
mercado. (Berlak y Weber, 2004). De esta forma se crean mercados virtuales, que reúnen a varias

5. ventajas
competitivas de las PYME se fortalecen (Berlak y
Weber, 2004). A continuación en la figura 2 se
muestra un ejemplo de la estructura de una red de
competencias.
•Red Estratégicas: Con alianzas entre varias empresas,
buscando una ventaja competitiva sobre los externos de la
red de competencia.
•Red Compound: Alianzas entre dos o más empresas
similares con el fin de realizar una tarea (generalmente a
largo plazo), aprovechando las sinergias entre ellas, en
lugar de ambas trabajar aisladamente.
•Red Operacional: Alianzas de PYME para dar un mayor
valor al cliente aprovechando de manera eficiente el uso
de los recursos de la red.
•Virtual Enterprise: Son empresas virtuales, creadas
temporalmente para aprovechar las oportunidades del
mercado, aportando sus “competencias centrales” para
agregar valor a su alianza a la red.

6. CAPITULO 3 “PRODUCTIVIDAD Y
TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN
(TI)
La unión entre IT e ingeniería
industrial, no sólo se limita a la
cadena de suministro, sino también a
la línea de producción dentro de una
empresa. Uno de los principales
objetivos de la ingeniería industrial es
el constantemente incrementar la
productividad y calidad de los
productos fabricados. En principio, se
debe entonces identificar las
situaciones indeseables o poco
productivas (esperar por material,
esperar siguiente ensamble,
problemas en maquinaria, etc.).
CONCLUSIONES

7. Las empresas manufactureras como se ha visto a lo largo de este trabajo, han apostado por el uso de tecnologías de información
(TI) aunado a técnicas de ingeniería industrial. Los distintos algoritmos utilizados por la ingeniería industrial han sido plenamente
aprovechados mediante el uso de tecnologías de información (en particular el uso de simulación y optimización de la cadena de
suministro). En resumen, existe un beneficio recíproco entre la ingeniería industrial y las tecnologías de información. Las técnicas
de ingeniería industrial requieren del uso de tecnologías de información, para ser plenamente aprovechadas e implementadas, en
el complejo mundo real.
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