El documento describe la Teoría de Restricciones (TOC). En pocas oraciones, la TOC es un enfoque de gestión desarrollado en la década de 1980 que se centra en identificar las restricciones o cuellos de botella en un sistema y optimizar su rendimiento. Luego, subordina el resto del sistema para apoyar esas restricciones y mejorar continuamente el throughput general.

2. Creada en el año de 1980 por el Dr. Eliyahu Goldratt quien es
el autor del libro “La Meta”, una novela en la que se hace
mención de esta teoría.
Crea el software para programar la producción: Tecnología de
Producción Optimizada (OPT).
Va de la mano con las metodologías de Seis Sigma y de
Mejora Continua
Introducción

3.  Es un conjunto de procesos de
pensamiento que utiliza la lógica
de la causa y efecto para
entender lo que sucede y así
encontrar maneras de mejorar.
¿Qué es TOC?
Medio ambienteMétodosMaquinaria
MediciónMano de obraMateriales
 Permite enfocar las soluciones a
los problemas críticos de las
empresas, para que estas se
acerquen a su meta mediante un
proceso de mejora continua.

4.  Comprende un conjunto de
conocimientos, principios, herramientas
y aplicaciones que simplifican la gestión
de los sistemas, utilizando la lógica o el
sentido común.
 Es el resultado práctico del trabajo en la
manera de pensar. Resultado de los
Procesos de Pensamiento
¿Qué es TOC?

5. ¿Qué cambiar?
¿A qué cambiar?
¿Cómo causar el cambio?
MEJORA CONTINUA
SI EL HOMBRE
NO CAMBIA,
CAMBIA EL
HOMBRE

6.  Throughput: Es la velocidad a la
cual el sistema genera unidades de
la meta ($$$$).
Conceptos Básicos
 Cuello de botella: Es una actividad o
recurso que no puede satisfacer la
demanda. Cualquier elemento que le
impide a un sistema alcanzar su meta.

7. 1. Identificar las restricciones del sistema: No es posible hacer mejoras si no se
encuentra la restricción o el eslabón débil.
2. Decida como aprovechar las restricciones del sistema: que las restricciones sean
lo mas efectivas posibles.
3. Subordine todo a esa decisión: Articule el resto del sistema para que apoye las
restricciones. (Analizar impactos a los elementos del sistema)
4. Eleve las restricciones del sistema: Si la producción todavía es inadecuada,
adquiera mas de este recurso para que deje de ser una restricción.
5. Si en los pasos anteriores se fracturaron las restricciones vuelva al paso uno,
pero no deje que la inercia se vuelva la restricción del sistema.
Aplicación TOC
• Físicas: Equipos, instalaciones o recursos humanos que
evitan que la empresa alcance su meta.
• Políticas: Todas las reglas que evitan que la empresa
alcance su meta.

8.  Los 5 pasos sirven para desarrollar soluciones conocidas con LÓGICA OPERACIONAL.
 Dentro de las operaciones industriales la solución busca jalar los materiales a través del
sistema, en lugar de empujarlos con un sistema conocido como DBR (Tambor –
Amortiguador – Cuerda).
 Tambor: Es la restricción física de la planta, el resto de la planta sigue el ritmo del tambor
asegurando que tenga trabajo y lo que se procese no se desperdicie.
 Amortiguador: Protege al tambor, para que siempre tenga trabajo que fluye hacía él.
También conocidos como buffer.
 Cuerda: Es el mecanismo de salida de trabajo para la planta. Evita que los demás
elementos procesen lo que la restricción no requiere.
Aplicación TOC

9. ¿CUÁL ES LA META DE LA EMPRESA?
¿EMPLEADOS MOTIVADOS?
¿CLIENTES SATISFECHOS?¿MEJORES GANANCIAS?

10. ¿CUÁL ES LA META DE LA EMPRESA?
¿EMPLEADOS MOTIVADOS?
SI NO ES TENER…..
NI
MIENTRAS
MEJORES GANANCIAS
MENTENER EMPLEADOS
MOTIVADOS
TENER UN CLIENTE
SATISFECHO

11.  CUANDO….
¿CUÁNDO PUEDO LOGRARLO?
THROUGHPUT
COSTOS
OPERATIVOS
INVERSIÓN
¿QUÉ ES EL THROUGHPUT?
MANUFACTURAR PRODUCTOS Y VENDERLOS
MANUFACTURAR PRODUCTOS Y VENDERLOS
INGRESOS QUE
HAN SIDO
GENERADOS EN
UN PERIODO DE
TIEMPO
MEJORAR EL
THROUGHPUT
SIGNIFICA…
EN MENOS TIEMPO

12. EMPLEADOS MOTIVADOS
¿CUÁNDO PUEDO LOGRARLO?
PROVEER DE UNA AMBIENTE LABORAL
LIBRE DE CONFILCTOS
EL PRODUCTO CORRECTO EN LA
CANTIDAD CORRECTA EN EL
MOMENTO CORRECTO
 CUANDO ENTREGAS….
 CUANDO TU….
CLIENTES SATISFECHOS

13. ¿CÓMO PUEDO LOGRARLO?
THROUGHPUT
COSTOS
OPERATIVOS
INVERSIÓN
PROVEER DE UNA AMBIENTE LABORAL
LIBRE DE CONFILCTOS
EL PRODUCTO CORRECTO EN LA
CANTIDAD CORRECTA EN EL
MOMENTO CORRECTO
Mkt
LogísticaManufactura
Finanzas
Finanzas
Mkt
Manufactura
Logística
CLIENTE

14. ¿CÓMO PUEDO LOGRARLO?
Beneficios
Rendimiento
Restricciones
Las restricciones
conducen a…
Un Rendimiento
mejor de la compañía
conduce a…
Beneficios a la
compañía

15.  Throughput
 Gastos de Operación
 Inventario
 Producción
Indicadores de Desempeño

16.  Reducción en el tiempo de entrega.
 Cumplimiento de las entregas.
 Reducción de niveles de inventario.
 Incremento de ingresos.
Resultados implantación TOC

17. “ Es un cambio dejar de ver nuestras
organizaciones como sistemas
independientes y llegar a percibirlas
como sistemas independientes”

18.  No se debe equilibrar la capacidad productiva sino el flujo de producción en
toda la planta.
 Existen dos hechos: La existencia de sucesos dependientes y fluctuaciones
estadísticas.
 Sucesos dependientes.- La propia secuencia de operaciones que tiene que
seguir el proceso en su elaboración.
 Fluctuaciones estadísticas.- Hechos sobre los que no se puede determinar su
cifra exacta, sino solo sus valores medios.
Tecnología de Producción Optimizada OPT

19.  La propuesta de resolución de problemas 8D (ocho disciplinas) de puede utilizar
para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a calidad.
8D es una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de
productos y procesos. SE estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del
equipo.
Resolución de Problemas 8D

20.  D1 Conforme un equipo: Monte un equipo transfuncional (con un líder eficaz) y fije
la estructura, metas y procedimientos para establecer un equipo eficaz.
Resolución de Problemas 8D
 D2 Describa el problema: Defina el problema en términos mesurables. Especifique
el problema del cliente interno o externo. ¿Qué?, ¿Cuánto?, ¿Cómo?...
 D3 Implemente y verifique las acciones internas de contención del problema:
Defina y ponga acciones en ejecución para proteger a los clientes contra el
problema.
 D4 Identifique y verifique las causas raíz: Identifique todas las causas potenciales
que podrían explicar porque ocurrió el problema.
 D5 Elija y verifique las acciones correctivas: Confirme que las acciones correctivas
seleccionadas resolverán el problema para el clientes y no causaran secuelas.
 D6 Ponga y valide las acciones correctivas permanentes en ejecución: Elija los
controles para asegurarse que elimina la causa raíz.
 D7 Prevenga la repetición del problema: Identifique y fije los pasas que se
necesitan para prevenir que el mismo o similares problemas se repitan en el futuro.
 D8 Felicite a su equipo: Reconozca los esfuerzos colectivos de su equipo. Publique
su logro. Comparta su conocimiento y aprendizaje.

21. GRACIAS