1) El documento describe 14 tipos diferentes de tolerancias geométricas, incluyendo tolerancias de rectitud, planicidad, redondez, cilindridad, forma de línea y superficie, paralelismo, perpendicularidad, inclinación, posición, coaxialidad, simetría y oscilación circular y total. 2) Cada tipo de tolerancia se define mediante figuras que ilustran los límites de la zona de tolerancia. 3) El propósito del documento es explicar el significado y especificaciones de las tolerancias geométricas utilizadas
ISO es una organización internacional que promueve la normalización en diferentes campos técnicos. Nació después de la Segunda Guerra Mundial para establecer normas internacionales que faciliten el comercio y la fabricación de productos. Algunas de sus principales normas se refieren a lenguajes de programación, factores de calidad de software, formatos de archivos para CD-ROMs y procesos de desarrollo y pruebas de software.
Este documento describe los diferentes tipos de portaherramientas, incluyendo los sistemas de sujeción, los tipos de conos, y los estándares de equilibrado. Explica que los portaherramientas sujecionan las herramientas de corte al husillo de la máquina y deben mantener la concentricidad, fuerza de sujeción, calibración y equilibrado. También cubre los sistemas HSK que permiten el cambio automático de herramientas.
O documento discute vários tipos de tolerâncias geométricas, incluindo forma, posição, retilineidade, planaridade, circularidade, cilindricidade, paralelismo, perpendicularidade, concentricidade e coaxialidade. Fornece definições e exemplos de como cada tolerância é especificada e medida.
Este documento describe los pasos para el diseño de ejes, incluyendo la determinación de especificaciones, elección de materiales y elementos, cálculo de esfuerzos, y verificación de rigidez y deformaciones. Explica que los ejes transmiten movimiento rotatorio y potencia, sometiéndolos a torsión y esfuerzos cortantes. Se debe considerar la resistencia a cargas estáticas y cíclicas, así como evitar concentraciones de esfuerzo.
Este documento presenta información sobre diferentes instrumentos y conceptos de metrología. En menos de 3 oraciones: Introduce conceptos básicos de medición como comparar con la unidad y valor numérico. Explica diferentes instrumentos de medición como el pie de rey y micrómetro para medir longitudes con precisión milimétrica o menor. También cubre instrumentos de verificación como patrones, calibres y proyectores de perfiles para comprobar el cumplimiento de tolerancias dimensionales.
Este documento trata sobre los instrumentos de medición y conceptos relacionados como exactitud, precisión y cifras significativas. Explica que los instrumentos de medición se usan para cuantificar fenómenos observados y menciona ejemplos como instrumentos para medir longitud, tiempo y masa. También define la medición como la comparación de una magnitud con un patrón y la asignación de un número a la cantidad física.
Clase 07 Mod2. Dibujo Arquitectónico y Elementos Mecánicos (Normas de Acotado 2)Zerojustice
Este documento proporciona instrucciones detalladas sobre cómo acotar diferentes tipos de elementos en dibujos técnicos, incluyendo líneas de referencia, diámetros, ángulos, perfiles curvos, cuadrados, elementos cónicos, chaveteros, biseles, roscas y más. Explica los símbolos a usar y cómo colocar las cotas de manera clara y precisa.
ISO es una organización internacional que promueve la normalización en diferentes campos técnicos. Nació después de la Segunda Guerra Mundial para establecer normas internacionales que faciliten el comercio y la fabricación de productos. Algunas de sus principales normas se refieren a lenguajes de programación, factores de calidad de software, formatos de archivos para CD-ROMs y procesos de desarrollo y pruebas de software.
Este documento describe los diferentes tipos de portaherramientas, incluyendo los sistemas de sujeción, los tipos de conos, y los estándares de equilibrado. Explica que los portaherramientas sujecionan las herramientas de corte al husillo de la máquina y deben mantener la concentricidad, fuerza de sujeción, calibración y equilibrado. También cubre los sistemas HSK que permiten el cambio automático de herramientas.
O documento discute vários tipos de tolerâncias geométricas, incluindo forma, posição, retilineidade, planaridade, circularidade, cilindricidade, paralelismo, perpendicularidade, concentricidade e coaxialidade. Fornece definições e exemplos de como cada tolerância é especificada e medida.
Este documento describe los pasos para el diseño de ejes, incluyendo la determinación de especificaciones, elección de materiales y elementos, cálculo de esfuerzos, y verificación de rigidez y deformaciones. Explica que los ejes transmiten movimiento rotatorio y potencia, sometiéndolos a torsión y esfuerzos cortantes. Se debe considerar la resistencia a cargas estáticas y cíclicas, así como evitar concentraciones de esfuerzo.
Este documento presenta información sobre diferentes instrumentos y conceptos de metrología. En menos de 3 oraciones: Introduce conceptos básicos de medición como comparar con la unidad y valor numérico. Explica diferentes instrumentos de medición como el pie de rey y micrómetro para medir longitudes con precisión milimétrica o menor. También cubre instrumentos de verificación como patrones, calibres y proyectores de perfiles para comprobar el cumplimiento de tolerancias dimensionales.
Este documento trata sobre los instrumentos de medición y conceptos relacionados como exactitud, precisión y cifras significativas. Explica que los instrumentos de medición se usan para cuantificar fenómenos observados y menciona ejemplos como instrumentos para medir longitud, tiempo y masa. También define la medición como la comparación de una magnitud con un patrón y la asignación de un número a la cantidad física.
Clase 07 Mod2. Dibujo Arquitectónico y Elementos Mecánicos (Normas de Acotado 2)Zerojustice
Este documento proporciona instrucciones detalladas sobre cómo acotar diferentes tipos de elementos en dibujos técnicos, incluyendo líneas de referencia, diámetros, ángulos, perfiles curvos, cuadrados, elementos cónicos, chaveteros, biseles, roscas y más. Explica los símbolos a usar y cómo colocar las cotas de manera clara y precisa.
Este documento trata sobre los conceptos de esfuerzo, deformación, flexión, fatiga y torsión en ingeniería mecánica. Explica los diferentes tipos de esfuerzo y deformación, y cómo se relacionan entre sí. También analiza los conceptos de flexión pura y no uniforme, y presenta diagramas que muestran las fuerzas cortantes y momentos de flexión. Por último, introduce los conceptos de fatiga y resistencia a la fatiga a través de diagramas de carga-ciclo, y explica las deformaciones que ocurren bajo t
Este documento trata sobre los procesos de maquinado, describiendo conceptos como maquinado, maquinabilidad, operaciones de maquinado como desbaste, acabado y rectificado. Explica los elementos de un proceso de maquinado como la herramienta, máquina, pieza y utilaje. También describe procesos específicos como taladrado, torneado y sus herramientas respectivas.
Este documento describe conceptos clave relacionados con la tolerancia y los ajustes en la fabricación de piezas. Define la tolerancia como la variación admisible del valor de una dimensión y explica términos como dimensión nominal, dimensiones límite, diferencia efectiva y dimensión real. También cubre la notación alfanumérica de la tolerancia, posición de la tolerancia en ejes, valores de tolerancia, calidades de tolerancia, tipos de ajustes como móvil, indeterminado y fijo, y define juego máximo y mínimo.
Este documento presenta información sobre el afilado de herramientas manuales. Explica los tipos de máquinas y herramientas utilizadas para el afilado, como esmeriladoras, verificadores de ángulo y diferentes tipos de abrasivos. También describe los pasos correctos para el afilado de herramientas como brocas y cinceles, incluyendo verificar el ángulo de corte. El objetivo es enseñar a los estudiantes a realizar el afilado manual de manera segura y efectiva.
Este documento describe los principales instrumentos de medición dimensional utilizados en metrología industrial, incluyendo reglas de acero, calibradores Vernier, micrómetros, bloques patrón y calibradores fijos. Explica cómo funcionan cada uno de estos instrumentos, sus partes, tipos y cómo realizar mediciones precisas para control de calidad. También cubre mediciones angulares y la importancia de seleccionar el instrumento adecuado para cada medición.
Este documento describe los elementos básicos de diseño mecánico relacionados con uniones desmontables y fijas, incluyendo roscas, tornillos, tuercas, pernos, espárragos, arandelas, pasadores, chavetas, remaches y uniones soldadas. Explica los tipos, representaciones y acotaciones de cada elemento, así como sus usos más comunes en ensamblajes mecánicos.
Este documento describe los diferentes tipos y métodos de roscado, incluyendo roscado a mano, en el torno, con fresas y por laminación. Explica conceptos clave como filete, flanco, cresta, fondo, vano, paso y clasificaciones de roscas según su posición, forma del filete y número de entradas. También cubre la representación convencional de roscas en dibujos técnicos.
O documento descreve os conceitos de tolerância geométrica de posição, incluindo tolerância de posição de ponto, reta e plano. Também aborda concentricidade, coaxialidade, simetria e batimento, definindo seus símbolos e como especificá-los em desenhos.
La rectificadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizados de precisión en dimensiones y acabado superficial de piezas de metal mediante el uso de discos abrasivos llamados muelas. Las rectificadoras pueden clasificarse en rectificadoras de superficie, cilíndricas, universales y sin centros, dependiendo del tipo de pieza que maquinen. El funcionamiento consiste en hacer girar muelas abrasivas a alta velocidad contra la pieza para eliminar material y lograr tolerancias exactas.
Este documento describe el afilado de buriles para cilindrar en una afiladora universal. Explica la clasificación de buriles, los ángulos característicos de las herramientas, los tipos de afilado y los defectos del afilado. El documento contiene 6 actividades que describen el proceso de afilado utilizando una afiladora universal, una piedra manual de afilar y plantillas para medir ángulos. El objetivo es que el lector aprenda a afilar buriles para cilindrar de forma correcta.
Este documento trata sobre técnicas de trabajo en mecánica automotriz. Cubre temas como el puesto de trabajo, tornillos de banco, limas, técnicas de limado y trazado, control de planitud, instrumentos de medida y herramientas como martillos, mazos y granetes. Explica conceptos como tornillos de banco, limas, escuadras, reglas de control y técnicas de trazado plano para mecánica automotriz.
Las chavetas sirven para unir piezas como engranes o poleas a un eje, transmitiendo movimiento. Existen diferentes tipos como longitudinales, de media luna o tangenciales según el par transmitido y las fuerzas involucradas. Las tensiones en las chavetas dependen de factores como su ajuste y distribución de fuerzas, siendo máximas en los extremos. Pueden fallar por corte si son más profundas que anchas, o por aplastamiento si son más anchas que profundas.
Introducción a los símbolos en términos en dimensionamiento y tolerancias geo...Arturo Izaguirre
Este documento introduce los símbolos y términos utilizados en la tolerancia geométrica. Explica conceptos clave como características, features of size, condiciones de material, y modificadores. También describe los catorce símbolos de características geométricas y cómo se especifican las tolerancias geométricas utilizando un cuadro de control de características.
El documento describe el funcionamiento del cepillo de codo, una máquina que se utiliza para darle forma y acabado a piezas de metal ya torneadas. Explica que tiene un brazo superior que se mueve horizontalmente gracias a un mecanismo de biela y corredera, y que puede cortar la pieza con diferentes tipos de buriles a nueve velocidades diferentes seleccionadas con dos palancas. También detalla las partes principales de la máquina y concluye que el cepillo de codo facilita el torneado de piezas con precisión y movimiento
El documento trata sobre el cálculo de tolerancias para diámetros y ajustes mecánicos de acuerdo a normas ISO. Explica cómo calcular las tolerancias correspondientes a diferentes calidades para diámetros de 30 y 50 mm. Luego, muestra cómo determinar las tolerancias para ajustes macho-hembra de 60 mm según posiciones H7/h6, H7/j6 y H7/r6, expresando los resultados gráficamente.
Este documento define conceptos clave relacionados con la metrología y los ajustes mecánicos. Explica qué es un ajuste, los tipos de ajustes (con holgura, con interferencia e indeterminado), y define términos como juego, apriete, tolerancia de ajuste y tolerancia dimensional. También describe los sistemas de ajuste de agujero único y eje único establecidos por ISO, y resume las tolerancias normalizadas ISO incluyendo grupos dimensionales, tolerancias fundamentales y posiciones de tolerancias.
El documento describe diferentes tipos de máquinas perfiladoras y cepilladoras, incluyendo sus partes principales y funciones. Se mencionan perfiladoras de doble capa, de cinta, de barandillas y de quilla, así como cepilladoras de codo, de mesa, de fosa, universales y verticales. Explica brevemente los procesos de perfilado y cepillado y cómo estas máquinas se utilizan para dar forma y acabar superficies de metal y madera.
Este documento trata sobre las tolerancias dimensionales en la fabricación de piezas. Explica que debido a limitaciones en la precisión de la fabricación, siempre existirán pequeñas diferencias entre las dimensiones ideales de una pieza y sus dimensiones reales. Define conceptos como tolerancia, desviación y medidas límites para especificar los límites aceptables de variación. También describe sistemas de tolerancias normalizadas para agrupar dimensiones similares y estandarizar tolerancias.
Este documento presenta un manual de aprendizaje sobre tecnología de mecánica de producción para programas de formación profesional en metalmecánica. Incluye información sobre tornillos de banco, limas, herramientas de medición, herramientas para trazar, granetear y estampar, brocas helicoidales, arellanadores y escariadores, roscas triangulares y herramientas para roscar, herramientas de cizallar y doblar chapas, y soldadura de chapas. El documento proporciona detal
Este documento trata sobre los elementos de unión roscados. Explica los diferentes tipos de uniones y elementos roscados como tornillos, tuercas y pernos. Define la terminología técnica relacionada con las roscas y especifica los tipos de rosca más comunes como la rosca unificada y métrica. También describe cómo se designan y clasifican los tornillos según su grado y material.
El documento presenta una introducción a las tolerancias geométricas, indicando que en ocasiones las tolerancias dimensionales no son suficientes para asegurar el correcto montaje y funcionamiento de mecanismos. Explica los símbolos utilizados para indicar tolerancias geométricas y cómo se especifican en los planos mediante rectángulos de tolerancia. Finalmente, ofrece ejemplos de tolerancias geométricas generales según la norma UNE EN 22768-2.
Este documento presenta información sobre tolerancias geométricas. En 3 oraciones:
Introduce el concepto de tolerancias geométricas y cómo estas controlan la forma, posición u orientación de elementos, a diferencia de las tolerancias dimensionales que controlan solo medidas. Explica los símbolos utilizados para indicar tolerancias geométricas según normas internacionales y cómo se especifican estas tolerancias en los planos mediante rectángulos de tolerancia. Finalmente, presenta ejemplos detallados de cómo indicar y interpretar diferentes tolerancias geométric
Este documento trata sobre los conceptos de esfuerzo, deformación, flexión, fatiga y torsión en ingeniería mecánica. Explica los diferentes tipos de esfuerzo y deformación, y cómo se relacionan entre sí. También analiza los conceptos de flexión pura y no uniforme, y presenta diagramas que muestran las fuerzas cortantes y momentos de flexión. Por último, introduce los conceptos de fatiga y resistencia a la fatiga a través de diagramas de carga-ciclo, y explica las deformaciones que ocurren bajo t
Este documento trata sobre los procesos de maquinado, describiendo conceptos como maquinado, maquinabilidad, operaciones de maquinado como desbaste, acabado y rectificado. Explica los elementos de un proceso de maquinado como la herramienta, máquina, pieza y utilaje. También describe procesos específicos como taladrado, torneado y sus herramientas respectivas.
Este documento describe conceptos clave relacionados con la tolerancia y los ajustes en la fabricación de piezas. Define la tolerancia como la variación admisible del valor de una dimensión y explica términos como dimensión nominal, dimensiones límite, diferencia efectiva y dimensión real. También cubre la notación alfanumérica de la tolerancia, posición de la tolerancia en ejes, valores de tolerancia, calidades de tolerancia, tipos de ajustes como móvil, indeterminado y fijo, y define juego máximo y mínimo.
Este documento presenta información sobre el afilado de herramientas manuales. Explica los tipos de máquinas y herramientas utilizadas para el afilado, como esmeriladoras, verificadores de ángulo y diferentes tipos de abrasivos. También describe los pasos correctos para el afilado de herramientas como brocas y cinceles, incluyendo verificar el ángulo de corte. El objetivo es enseñar a los estudiantes a realizar el afilado manual de manera segura y efectiva.
Este documento describe los principales instrumentos de medición dimensional utilizados en metrología industrial, incluyendo reglas de acero, calibradores Vernier, micrómetros, bloques patrón y calibradores fijos. Explica cómo funcionan cada uno de estos instrumentos, sus partes, tipos y cómo realizar mediciones precisas para control de calidad. También cubre mediciones angulares y la importancia de seleccionar el instrumento adecuado para cada medición.
Este documento describe los elementos básicos de diseño mecánico relacionados con uniones desmontables y fijas, incluyendo roscas, tornillos, tuercas, pernos, espárragos, arandelas, pasadores, chavetas, remaches y uniones soldadas. Explica los tipos, representaciones y acotaciones de cada elemento, así como sus usos más comunes en ensamblajes mecánicos.
Este documento describe los diferentes tipos y métodos de roscado, incluyendo roscado a mano, en el torno, con fresas y por laminación. Explica conceptos clave como filete, flanco, cresta, fondo, vano, paso y clasificaciones de roscas según su posición, forma del filete y número de entradas. También cubre la representación convencional de roscas en dibujos técnicos.
O documento descreve os conceitos de tolerância geométrica de posição, incluindo tolerância de posição de ponto, reta e plano. Também aborda concentricidade, coaxialidade, simetria e batimento, definindo seus símbolos e como especificá-los em desenhos.
La rectificadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizados de precisión en dimensiones y acabado superficial de piezas de metal mediante el uso de discos abrasivos llamados muelas. Las rectificadoras pueden clasificarse en rectificadoras de superficie, cilíndricas, universales y sin centros, dependiendo del tipo de pieza que maquinen. El funcionamiento consiste en hacer girar muelas abrasivas a alta velocidad contra la pieza para eliminar material y lograr tolerancias exactas.
Este documento describe el afilado de buriles para cilindrar en una afiladora universal. Explica la clasificación de buriles, los ángulos característicos de las herramientas, los tipos de afilado y los defectos del afilado. El documento contiene 6 actividades que describen el proceso de afilado utilizando una afiladora universal, una piedra manual de afilar y plantillas para medir ángulos. El objetivo es que el lector aprenda a afilar buriles para cilindrar de forma correcta.
Este documento trata sobre técnicas de trabajo en mecánica automotriz. Cubre temas como el puesto de trabajo, tornillos de banco, limas, técnicas de limado y trazado, control de planitud, instrumentos de medida y herramientas como martillos, mazos y granetes. Explica conceptos como tornillos de banco, limas, escuadras, reglas de control y técnicas de trazado plano para mecánica automotriz.
Las chavetas sirven para unir piezas como engranes o poleas a un eje, transmitiendo movimiento. Existen diferentes tipos como longitudinales, de media luna o tangenciales según el par transmitido y las fuerzas involucradas. Las tensiones en las chavetas dependen de factores como su ajuste y distribución de fuerzas, siendo máximas en los extremos. Pueden fallar por corte si son más profundas que anchas, o por aplastamiento si son más anchas que profundas.
Introducción a los símbolos en términos en dimensionamiento y tolerancias geo...Arturo Izaguirre
Este documento introduce los símbolos y términos utilizados en la tolerancia geométrica. Explica conceptos clave como características, features of size, condiciones de material, y modificadores. También describe los catorce símbolos de características geométricas y cómo se especifican las tolerancias geométricas utilizando un cuadro de control de características.
El documento describe el funcionamiento del cepillo de codo, una máquina que se utiliza para darle forma y acabado a piezas de metal ya torneadas. Explica que tiene un brazo superior que se mueve horizontalmente gracias a un mecanismo de biela y corredera, y que puede cortar la pieza con diferentes tipos de buriles a nueve velocidades diferentes seleccionadas con dos palancas. También detalla las partes principales de la máquina y concluye que el cepillo de codo facilita el torneado de piezas con precisión y movimiento
El documento trata sobre el cálculo de tolerancias para diámetros y ajustes mecánicos de acuerdo a normas ISO. Explica cómo calcular las tolerancias correspondientes a diferentes calidades para diámetros de 30 y 50 mm. Luego, muestra cómo determinar las tolerancias para ajustes macho-hembra de 60 mm según posiciones H7/h6, H7/j6 y H7/r6, expresando los resultados gráficamente.
Este documento define conceptos clave relacionados con la metrología y los ajustes mecánicos. Explica qué es un ajuste, los tipos de ajustes (con holgura, con interferencia e indeterminado), y define términos como juego, apriete, tolerancia de ajuste y tolerancia dimensional. También describe los sistemas de ajuste de agujero único y eje único establecidos por ISO, y resume las tolerancias normalizadas ISO incluyendo grupos dimensionales, tolerancias fundamentales y posiciones de tolerancias.
El documento describe diferentes tipos de máquinas perfiladoras y cepilladoras, incluyendo sus partes principales y funciones. Se mencionan perfiladoras de doble capa, de cinta, de barandillas y de quilla, así como cepilladoras de codo, de mesa, de fosa, universales y verticales. Explica brevemente los procesos de perfilado y cepillado y cómo estas máquinas se utilizan para dar forma y acabar superficies de metal y madera.
Este documento trata sobre las tolerancias dimensionales en la fabricación de piezas. Explica que debido a limitaciones en la precisión de la fabricación, siempre existirán pequeñas diferencias entre las dimensiones ideales de una pieza y sus dimensiones reales. Define conceptos como tolerancia, desviación y medidas límites para especificar los límites aceptables de variación. También describe sistemas de tolerancias normalizadas para agrupar dimensiones similares y estandarizar tolerancias.
Este documento presenta un manual de aprendizaje sobre tecnología de mecánica de producción para programas de formación profesional en metalmecánica. Incluye información sobre tornillos de banco, limas, herramientas de medición, herramientas para trazar, granetear y estampar, brocas helicoidales, arellanadores y escariadores, roscas triangulares y herramientas para roscar, herramientas de cizallar y doblar chapas, y soldadura de chapas. El documento proporciona detal
Este documento trata sobre los elementos de unión roscados. Explica los diferentes tipos de uniones y elementos roscados como tornillos, tuercas y pernos. Define la terminología técnica relacionada con las roscas y especifica los tipos de rosca más comunes como la rosca unificada y métrica. También describe cómo se designan y clasifican los tornillos según su grado y material.
El documento presenta una introducción a las tolerancias geométricas, indicando que en ocasiones las tolerancias dimensionales no son suficientes para asegurar el correcto montaje y funcionamiento de mecanismos. Explica los símbolos utilizados para indicar tolerancias geométricas y cómo se especifican en los planos mediante rectángulos de tolerancia. Finalmente, ofrece ejemplos de tolerancias geométricas generales según la norma UNE EN 22768-2.
Este documento presenta información sobre tolerancias geométricas. En 3 oraciones:
Introduce el concepto de tolerancias geométricas y cómo estas controlan la forma, posición u orientación de elementos, a diferencia de las tolerancias dimensionales que controlan solo medidas. Explica los símbolos utilizados para indicar tolerancias geométricas según normas internacionales y cómo se especifican estas tolerancias en los planos mediante rectángulos de tolerancia. Finalmente, presenta ejemplos detallados de cómo indicar y interpretar diferentes tolerancias geométric
El documento trata sobre tolerancias dimensionales y geométricas. Explica los tipos de tolerancias como dimensionales, acumulativas, no acumulativas, de forma, orientación y localización. También describe la representación de tolerancias incluyendo símbolos, valores numéricos y elementos de referencia. Finalmente, ilustra ejemplos de tolerancias de rectitud, planitud, perpendicularidad, paralelismo y concentricidad.
TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS SUPERFICIALESANTONIO MOTA
Este documento trata sobre tolerancias, ajustes y acabados superficiales. Explica la importancia de la normalización y la intercambiabilidad de piezas para la fabricación en serie. Define conceptos como medida nominal, tolerancia y ajuste, y describe diferentes sistemas de medición de rugosidad de superficies.
O documento discute a tolerância dimensional em peças mecânicas, explicando que pequenas variações nas medidas são permitidas para compensar imprecisões de fabricação. É definido o que são afastamentos, dimensões nominais, máximas e mínimas, e como eles são representados em desenhos técnicos. Também são tratados os conceitos de tolerância, campo de tolerância e tipos de ajustes entre peças.
Este documento describe las tolerancias geométricas y cómo se especifican en los dibujos técnicos. Explica que las tolerancias geométricas definen la zona donde debe estar contenido un elemento como una línea, eje, superficie o plano. Luego describe diferentes tipos de zonas de tolerancia, como círculos, cilindros o planos paralelos. También cubre cómo se representan las tolerancias geométricas en los dibujos usando símbolos y recuadros con la característica, tolerancia y referencias.
El documento habla sobre la tolerancia y cómo requiere aceptar la diversidad de opiniones sociales, culturales y religiosas, escuchar y aceptar a los demás valorando las diferencias siempre que no se atente contra la integridad de las personas. También menciona que la tolerancia requiere distinguir entre el bien y el mal, entre la verdad y el error, y sólo existe cuando la dificultad se puede evitar.
Este documento describe los diferentes tipos de tornillos y sus normas. Explica que los tornillos permiten el montaje y desmontaje de piezas gracias a sus roscas. Luego detalla diversos estándares como DIN y ISO para roscas métricas y unificadas. Finalmente, resume los diferentes sistemas de seguridad como contratuercas y arandelas para evitar que los tornillos se suelten.
Este documento describe los diferentes tipos de sujetadores, incluyendo tornillos, pernos y espárragos, así como las características de las roscas como el diámetro, paso y forma. Explica cómo representar roscas en dibujos mediante métodos detallados, simbólicos y simplificados.
Este documento proporciona una introducción básica al diseño de tornillos, incluyendo una definición de rosca, los elementos clave de una rosca como diámetro nominal, paso y avance, y las funciones de una rosca. También describe cómo dibujar un tornillo M36 x 4 en el software CREO, usando el comando de barrido helicoidal.
Este documento discute las tolerancias y especificaciones en el proceso de fabricación. Define la tolerancia como el rango de valores aceptables para un componente y las especificaciones como las características de un producto, incluyendo aspectos del servicio y proceso de fabricación. Explica que las especificaciones se establecen en la fase de proyecto y se intentan cumplir en producción e inspección. Además, identifica diferentes tipos de tolerancias y especificaciones.
El documento describe diferentes elementos de sujeción utilizados en máquinas, incluyendo tornillos, tuercas, espárragos y pasadores. Explica cómo representar y designar roscas, así como clasificar y representar elementos roscados. También cubre la representación normalizada de uniones roscadas y cómo acotar este tipo de elementos en dibujos técnicos.
El documento describe varias normas para dibujo técnico, incluyendo normas ISO, DIN, ASA y JIS. Explica los formatos de papel estandarizados en cada sistema, como las series A y DIN. También cubre elementos de simbología normalizados y la escala de sensibilidad de película fotográfica ASA/ISO.
El documento describe diferentes elementos de unión mecánica, incluyendo uniones roscadas, tornillos, tuercas, pernos, espárragos, arandelas, pasadores, chavetas, remaches y uniones soldadas. Explica los tipos básicos de cada elemento, su representación convencional en planos y su indicación y dimensionado.
El documento describe diferentes tipos y características de tornillos. Menciona tornillos según su forma como hexagonales, Allen, de cabeza ranurada, para perno, de mariposa, con ojal y de bloqueo. También describe tornillos según su tamaño y tipo de rosca, como para madera, planchas de metal, máquinas y hormigón. Explica normas de roscas de tornillos según DIN e ISO y representa roscas métricas. Finalmente, menciona dispositivos de seguridad como pasadores y arandel
El documento describe diferentes tipos de roscas de tornillo, incluyendo roscas externas e internas, sus diámetros mayores y menores, y varios estándares comunes de roscado como métrico, unificado y Whitworth. También proporciona tablas detalladas de las dimensiones de las roscas para estas tres familias estándar.
Este documento describe diferentes tipos de uniones atornilladas. Explica los conceptos básicos de las roscas, incluyendo su forma, número de entradas, lugar de ejecución y sentido de giro. También describe los sistemas de rosca métrica ISO, Whitworth y Whitworth de gas, así como cómo designar y reconocer diferentes tipos de roscas.
Este documento describe diferentes tipos de tornillos y sujeciones. Explica los tipos de rosca como la rosca Whitworth y la rosca métrica. También describe diferentes tipos de tornillos como los tornillos para madera, los tornillos con cabeza hexagonal y los tornillos con cabeza Allen. Por último, resume los diferentes tipos de sujeciones como las permanentes como remaches y soldaduras y las removibles como pernos, tornillos y tuercas.
El documento describe el micrómetro, un instrumento de medición precisa que mide dimensiones muy pequeñas usando un tornillo micrométrico. Explica cómo funciona, sus diferentes tipos y cómo leerlos correctamente. También ofrece consejos sobre el uso y mantenimiento adecuado del micrómetro para obtener medidas exactas.
El documento trata sobre conceptos relacionados con la tolerancia y el ajuste en la fabricación de piezas mecánicas. Explica que la tolerancia es el margen de error permitido en las dimensiones de una pieza para que sea funcional. Luego describe los diferentes tipos de ajustes entre piezas en función de su movilidad y grado de holgura, así como los sistemas y símbolos utilizados para especificar las tolerancias de agujeros y ejes. Finalmente, menciona otros parámetros geométricos como el paralelismo y la perpendicularidad que
1. PRIMER CURSO DE INGENIERÍA TÉCNICA
INDUSTRIAL. ELECTRÓNICA
Grupos A y B
Asignatura: EXPRESIÓN GRÁFICA Y DISEÑO
ASISTIDO POR ORDENADOR
Tolerancias geométricas
Norma UNE 1121-1:1991
1
2. Significado de las tolerancias geométricas
1. Tolerancia de rectitud
a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por
dos rectas paralelas separadas una distancia –t-.
Figura 1
Figura 1. Cualquier línea de la superficie indicada por el rectángulo de
tolerancia deberá estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes
0,05 mm.
b) La zona de tolerancia es un cilindro de diámetro –t-, siempre que el
valor de la tolerancia venga precedido por el signo Ø.
Figura 2
Figura 2. El eje del componente señalado por el rectángulo de tolerancia
deberá estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,08 mm.
2
3. 2. Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados
una distancia –t-.
Figura 3
Figura 3. La superficie superior de la pieza deberá estar comprendida entre dos
planos paralelos separados 0,08 mm.
3. Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos
separados una distancia –t-.
Figura 4
Figura 4. La circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar
comprendida entre dos círculos concéntricos coplanares separados 0,1 mm.
3
4. 4. Tolerancia de cilindridad
La zona de tolerancia está limitada por dos cilindros coaxiales con una
diferencia entre radios –t-.
Figura 5
Figura 5. La superficie señalada por el rectángulo de tolerancia debe estar
comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.
5. Tolerancia de forma de una línea
La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de
diámetro –t-, con sus centros situados sobre una línea que tiene la forma
geométrica perfecta.
Figura 6
Figura 6. En cada sección paralela al plano de proyección en que se especifica
la tolerancia, el perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de
tolerancia especificada, la cual está limitada por las dos envolventes de círculos
de diámetros 0,04 mm, cuyos centros están situados sobre un perfil
geométricamente perfecto.
4
5. 6. Tolerancia de forma de una superficie
La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de
esferas de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una superficie
geométricamente perfecta, definida con cotas teóricamente exactas.
Figura 7
Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos
envolventes de esferas de diámetro 0,2 mm, cuyos centros están situados
sobre una superficie geométricamente perfecta.
7. Tolerancia de paralelismo
a) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y
al plano de referencia, separados una distancia –t-.
Figura 8
Figura 8. La superficie superior del componente debe estar comprendida entre
dos planos paralelos entre sí y a la superficie de referencia A, separados 0,1
mm.
5
6. b) La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro –t- de
eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido por el signo Ø.
Figura 9
Figura 9. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar
comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,2 mm, paralelo a la
superficie de referencia A.
Figura 10
Figura 10. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar
comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,03 mm, paralelo a la
recta de referencia A.
6
7. 8. Tolerancia de perpendicularidad
a) La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de
eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia
viene precedido por el signo Ø.
Figura 11
Figura 11. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en
el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm, y eje
perpendicular al plano de referencia B.
b) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí,
perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia –t-.
Figura 12
Figura 12. La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar
comprendida entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,05 mm, y
perpendiculares al plano de referencia B.
7
8. 9. Tolerancia de inclinación
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados
una distancia –t- e inclinados el ángulo especificado respecto al plano de
referencia.
Figura 13
Figura 13. El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos
planos paralelos entre sí, separados 0,1 mm, e inclinados 25º respecto al plano
de referencia A.
10. Tolerancia de posición
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo
eje está en la posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el
valor de la tolerancia viene precedido del signo Ø.
Figura 14
Figura 14. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de
tolerancia cilíndrica de diámetro 0,05 mm, cuyo eje está en la posición teórica
exacta con relación a los planos de referencia C y D.
8
9. 11. Tolerancia de coaxialidad
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo
eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido por el signo Ø.
Figura 15
Figura 15. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el
derecho, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de
diámetro 0,1 mm, coaxial con el eje de referencia, el izquierdo.
Figura 16
Figura 16. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el central,
debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro
0,08 mm, coaxial con el eje de referencia A-B.
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10. 12. Tolerancia de simetría
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados
una distancia –t- y colocados simétricamente con respecto al plano de
simetría (o eje) de referencia.
Figura 17
Figura 17. El plano de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos
planos paralelos separados 0,025 mm y colocados simétricamente respecto al
plano de simetría que especifica la referencia A.
13. Tolerancia de oscilación circular (radial)
La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida
perpendicular al eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia
entre radios –t- y centro coincidente con el eje de referencia.
Figura 18
Figura 17. La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1
mm en cualquier plano de medición, durante una vuelta completa, alrededor del
eje de referencia A-B.
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11. 14. Tolerancia de oscilación total (radial)
La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de
diferencia entre radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.
Figura 19
Figura 19. La tolerancia de oscilación total radial no debe sobrepasar más de
0,1 mm, en cualquier punto de la superficie especificada, durante varias
revoluciones alrededor del eje de referencia A-B, y con movimiento axial
relativo entre la pieza y el instrumento de medida.
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