minera

1. https://www.youtube.com/watch?v=I7GiguVi5DM&ab_channel=JHONEDERMENDOZAGONZALES
1.- PEQUEÑARESEÑA HISTORICA
Cuajone es una mina de cobre a cielo abierto ubicado en el distrito de Torata, provincia de Mariscal Nieto, departamento de
Moquegua, Perú. El yacimientoestá localizadoenla franja oeste de la Cordillera Occidentalenla parte sur de los Andes peruanos, y
es parte de un distrito minero que contiene otros dos yacimientos adicionales conocidos: Toquepala y Quellaveco. Se encuentra a
una altura aproximada de 3500 m s. n. m. (metros sobre el nivel del mar) yes una de las principalesminas productorasde cobre del
país junto con Cerro Verde, Toquepala y Antamina.
Se inició a extraer material desde 1970 y en 1976 tuvo lugar el 1.er envío de material a la planta concentradora. Cuajone es un
proyecto minero de granamplituddel país, explotado por la empresa Southern PeruCopper Corporation, este yacimientocuprífero
está ubicadoen una zona de fuerte relieve topográficodonde destaca la presencia del CerroBaúl. El mineralextraídose traslada a la
refinería de Ilopara sufundicióny procesamiento. En 2009 alcanzóuna producciónde 171 731 toneladas métricas finasllegandoa
15.52 % de cobre nacional producido.
• 1 La producción minera es principalmente cobre, de manera secundaria se produce plata, zinc y molibdeno.
ETAPAS OPERATIVAS Y TIPOS DE FLOTACION
ETAPAS EN CIRCUITOS DE FLOTACION
Las etapas de flotaciónque se adoptandentro de los circuitos son:La etapa Rougher o etapa de flotaciónde desbaste, enesta etapa
se recupera una alta proporción de las partículas valiosas aún a costa de la selectividad.
El concentrado Rougher noes unconcentradofinal ydeberá pasar por una por una etapa de flotacióncleaner o flotaciónde limpieza,
que tiene la finalidad de obtener unconcentradode alta leyaúna costa de una baja enla recuperación. Las colas de la etap a rougher
generalmente todavía contienenuna proporciónrecuperable del mineral valioso, por lo que a este flujose lesomete generalmente
a una flotación Scavenger o flotación de agotamiento, esta etapa es la que recoge laúltima parte recuperable del mineralvalioso,
las colas de esta etapa sonel relave final. Las colasde la etapa cleaner yel concentrado de la etapa Scavenger sonbombeados a la
alimentación de la etapa rougher.
Como se planteó en la introducción, las leyes de los productos y la recuperación metalúrgica son parámetros que se trata de
maximizar, pero enla práctica se debe optar por va lores que maximicenel "óptimo económico" del proceso. Lo anterior se debe a
que estos parámetros se relacionan de manera inversa, como se ve en la figura.

2.  Este aspecto conduce a especializar diferentes etapas del proceso, destinadas a maximizar cada factor por separado yen
conjunto alcanzar un óptimo global técnico – económico de recuperación y ley de concentrado.
 El mineral proveniente de la conminución es alimentado a una primera etapa deflotación rougher o primaria. Celdas con
agitación recuperación (relave libre de especies de interés).
 El concentrado obtenidode la etapa anterior, requiere de una etapa previa de remolienda de concentrados, antesde seguir
a una segunda etapa de flotación de limpieza o cleaner. Usode celdas columnares, maximización de lasleyes de concentrado. Puede
usarse másde una de estas etapas: 1ª limpieza, 2ª limpieza, etc. De la última limpieza se genera el concentrado final.
 El relave de la limpieza suele ser retratado en una flotación scavenger o de barrido. Uso de celdas conagitación mecánica,
maximización de la recuperación. El concentradode esta etapa retorna a la flotación remolienda. De limpieza, con o sinremolienda.
Como el incremento en ley que se alcanza con la flotación columnar va acompañado de una pérdida significativa en recuperación,
los relaves de la columna debenser retratados enceldas mecánicas, en laetapa denominada scavenger – cleaner (barrido – limpieza).
 Cuando se tiene más de una especie mineralógica de interés, ya sea que se pretenda obtener diferentes productos
comercializables o separar especies contaminantes, es además necesario introducir más de un circuito, como el descrito, con la
finalidad de realizar una eficiente separación selectiva.
Es habitual en estos casos ypor razonesobviasde eficiencias técnico-económicas, él proceder primero a separarla o las
especiesmás abundantes que normalmente constituyenel relave. primero a separar unconcentradocolectivo (en el Con este fin se
procede se encuentranlas especies de interés)del relave. Se habla en este caso de un circuito o planta de flotación colectiva, la que
está constituida por las diferentes etapas ya mencionadas .
 Tras sacar al relave (T) del circuito, el concentrado colectivo (CC) debe ser procesado en una o más plantas de flotación
selectiva, constituidas también por diversas etapas, donde esta vez tanto el concentrado como el relave final de cada una
corresponde a un producto (Ci) y no a un material sin valor.

3.  Ejemplos en que se requiere más de una planta de flotación, son la concentración de
minerales sulfurados de cobre y metálicos.
TIPOS DE FLOTACION
 FLOTACION DIRECTA O ESTANDAR E INVERSA
 FLOTACION FLASH
 FLOTACION COLECTIVA Y SELECTIVA
 FLOTACION FLASH
 La idea básica es flotar las partículas apenas hayan adquirido un nivel liberación suficiente
 Integra la flotación al circuito de molienda
 Típicamente permite flotar las partículas de sulfuros pesados liberadas, evitando así remolienda inútil.
 Dimensiones de 0. a 23 m3

4. 2.- CIRCUITOS DE FLOTACION
Generalmente no es posible recuperar el mineral valioso y eliminar la ganga en forma simultánea en un solo paso, por lo que se
adoptan circuitos para el tratamiento de los minerales
CIRCUITO. - es el término que se emplea para expresar los caminos que siguenlas corrientes de flujoprincipal de la pulpa que se va
empobreciendoy la de los géneros que se van concentrando con objeto de aumentar la diferencia de valor entre ellos.
Todos los circuitos de flotación pueden referirse a dos tipos básicos de circuitos de flotación.
CIRCUITOS SIMPLES. - Son aquellos que ensuoperaciónsólonecesitan de la flotaciónpara lograr la separación de los minerales
valiosos, para lo cual se pueden establecer varias etapas de flotación.
CIRCUITOS COMPLEJOS. - La selección del tipo de circuito de flotación depende, principalmente, de la característica de
diseminación del mineral valioso en la mena y la capacidad del conjunto a aglomerarse durante la trituración.
CIRCUITOS DE ACUERDO A LA HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL. - Los circuitos de flotación pueden ser de unsolo producto
valioso o de múltiples productos valiosos, los de un solo producto son adoptados para las menas mono metálicas y lo circuitos
multiproductos generalmente se adoptan para menas polimetálicas
CIRCUITO DE FLOTACION Y SUS ETAPAS

5. Dependiendode la especie de la que se trate ydel tipode máquinas de flotación involucradas, se tendrá diversasconfiguraciones de
circuitos posibles, los que involucrarán bancos de celdas mecánicas en serie, varios de ellos en paralelo (para dar la capacidad de
tratamiento requerida), columnas de flotación e incluso etapas intermedias de remolienda de concentrados. Aunque las
combinaciones son muchas, 2 son los circuitos más típicos o al menos los que mejor los ejemplifican. En los siguientes diagramas,
una etapa de flotación está referida a múltiples equipos. En las etapas constituidas por celdasmecánicas, normalmente se trata de
uno o más bancos en paralelo, de N celdas cada uno. En el caso de las etapas con celdas columna, se refiere a varias columnas en
paralelo.
 Consideraciones cinéticasy de mezclado hacen que la flotación se realice más bien en bancos de celdas .
 El volumentotal requerido es repartido en un númerode celdas de dimensión inferior
Pasado: un número elevado de celdas chicas
Presente: un número inferior de celdas grandes
 Por ejemplo, parauna planta con una capacidad de procesamiento de 30 t/día, se requieren:
- 400 celdas de 2,5 m3
- 70 celdas de 15 m3 (4 bancos de 16 celdas)
- 10 celdas de 100 m3
Utilizar celdas pequeñas es un enfoque más conservador aplicable a plantas de tonelaje bajo a medio puesto que:
- Ocasiona menos corto-circuitos
- Permite un mejor control de la metalurgia -Provee recuperaciones superiores
Utilizar celdas grandeses aplicado enlas plantas de gran tonelaje, puesto que:
- Su patrón de flujo mejorado disminuye el corto-circuito
- Analizadores en línea mejoran el control de la metalurgia
- La mantención mecánica es inferior
- Hay menos consumo de energía por volumen de pulpa tratada
Circuitos Simple de Flotación
Unidad de trabajo industrial:
 Banco de celdas o celdas estanque o celdas columna
 Secuencia de flujos en un banco:

6. • Tipo de circuito aplicable solamente si la ganga es poco flotable y la ley de la alimentación varía poco
• Normalmente, una etapa de limpieza es necesaria
Ajuste de la operación:
– Altura de espuma ajustada a todo el banco
– Primera celda: espuma muy estable y espesa (partículas hidrófobas ayudan a estabiliza r)
– Ultimas celdas (scavenger):
 muy poca materia hidrófoba
 altura de espuma mínima
 Necesidad eventual de espumante.
CIRCUITOS SIMPLES CON ETAPA DE LIMPIEZA
• Tipo decircuito utilizado cuando la ganga tiene tendencia a flotary/o es difícil de separar del mineral
• Celda de limpieza:
- Altura de espuma elevada
- Alta ley concentrado
• Celda de scavenger:
- Flujo de aire elevado
- Recuperación máxima
• Corrientes recicladas:
- Relaves de limpieza
- Concentrados de scavengers
CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL

7. Por su mejor capacidadde limpieza, la introducciónde la flotaciónencolumnaspermitióreemplazar variasetapasde limpieza, por
una sola etapa encolumna. Al incremento en leyque se alcanza conla columna le acompaña una menor recuperación, por loque
los relaves debenser retratados enbancos de celdas mecánicas, enuna etapa de barrido de limpieza. Esto da origenal circuito más
usadoactualmente:
CIRCUITOS COMPLEJOS DE FLOTACION
El primer casocorresponde a los circuitos utilizados antes de la introduccióna escala industrial de la flotaciónencolumnas, los que
podían tener unnúmero variable de etapas de limpieza, siempre enuna configuraciónencontra-corriente:
CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL MODIFICADO

8. CIRCUITO DE FLOTACION ROUGHER SELECTIVO
CIRCUITO DE FLOTACION COLECTIVA Y SELECTIVO
Flotaciónbulk (colectiva): producción de unconcentrado global de sulfuros (con másde una especie de interés), dejando
inmediatamente detrás la ganga.
 Producción de un concentrado colectivo de sulfuros, dejando inmediatamente detrás la ganga

9.  El concentrado esposteriormente tratado selectivamente para producir los diferentes concentrados
 Dificultad para resolver los reactivos adsorbidos durante la flotación bulk inicial
 Requierede operaciones adicionales:remolienda, lixiviación selectiva, calentamiento, tostación, etc.
CIRCUITO CON VARIOS PRODUCTOS
En la Flotacióndiferencial (selectiva) se van obteniendo de manerasecuencial concentrados de diferentes especies minerales, y la
ganga sale al final.
CIRCUITO SIMPLE FLOTACION COLECTIVA Cu-Mo/SELECTIVA Cu
• A veces se requiere agregar una etapa de remolienda para ayudar a obtener un concentrado rico (alta ley)
• La remolienda es utilizada también para el concentrado de scavengers cleaners.
 La necesidad de una remolienda está relacionada a la composición mineralógica del mineral

10. CIRCUITO CON MAS DE UNA ETAPA DE LIMPIEZA
Si un mineral es muy hidrófobo y la ganga flotable, es preferible no es hacer una molienda primaria gruesa.
Una etapa rougherpermite eliminar la ganga el concentrado de gruesa;rougher es entonces remolidoantesde ser enviado
a limpieza.
3.- EQUIPOS DE FLOTACIONQUE CONTEMPLA EN SU OPERACIÓN
Plantade Beneficio“ConcentradoraCuajone”concapacidadde moliendade 87,000 TM/Día, consiste de 1
chancadora primaria,3 chancadoras secundarias,7chancadorasterciarias,11 molinosprimariosde bolas,4
molinosde bolaspararemolienda,1molinovertical,además,4celdasde flotaciónOK-160,30 celdasde
flotaciónOK-100,8 celdasde columna,14 celdasde flotaciónWEMCO de 300 piescúbicos,6 celdasWenco
de 60 m3 , 1 filtroprensaLAROXPF96,2 espesadoresintermedios,3espesadoresde relave convencionales,
1 espesadorde relavesde altacapacidad,1camiónvolquete VOLVO
4.- DATOS DE OPERACIÓN PROPIOS DEL AREA DE FLOTACION (RECUPERACIONGRADO DE
CONSENTRADO, etc.)
capacidad de molienda de 87,000 TM/Día

11. 5.- FUTURAS AMPLIACIONESY TIEMPO ESTIMADO DE OPERACIÓN
De acuerdoconel funcionario, existe una alta probabilidadde que el proyectoobtenga luz verde, pues cuenta con “muchomineral”
para explotar, en una locación socio ambientalmente segura:la misma huellade operaciones de Cuajone, mina que registra 44 años
de producción continua. “El proyecto se sustenta en las reservas de casi 2.000 millones de toneladas de mineral (suficientes para
otros 60 años de explotación) que constituyen un volumen bastante significativo”,
La leyde mineral de la unidadminera, sin embargo, sí está disminuyendoapreciablemente. Y estoes loque motiva el proyectode
ampliación. “Cuajone produce actualmente 160 mil toneladas de cobre fino, pero a partir del 2020 o 2023 su ley de mineral caerá
significativamente. Esa caída la queremos contrarrestar con el incrementoen la capacidadde procesamiento”, Para ello, Southern
planea expandir la capacidad de la planta concentradora de Cuajone, de 85 mil a 120 mil toneladas de mineral por día.
este esfuerzorequerirá una inversiónaproximada de US$600 millones (cifra preliminar). “Si la ampliaciónobtiene luz verde, el primer
pasoserá desarrollar el estudiode factibilidad, que demandaría unaño. Pero el granreto será desarrollar yaprobar el EIA, que podría
demorar dos años”, En su opinión, el desarrollo y construcción del proyecto podría tomar hasta tres o cuatro años.
Vehículos autónomos
El último proyecto de inversiónejecutadoen Cuajone fue la modernización de su sistema de transporte de mineral (US$230 millones)
que significó la sustitución de los antiquísimos vagones de ferrocarril por una faja transportadora. Ahora, la unidad minera da un
pasomás hacia la modernidadcon la automatización de su flota de vehículos mineros, empezando con cuatro volquetes.
“Cuajone será la mina piloto de Southern donde iniciaremos este proyecto”, A ese fin, la minera mexicana traerá este año dos
volquetes autónomos (que no necesitan conductor) de 400 toneladas de capacidad, a los que se sumarán otros dos que serán
transformados.
A ellos seguirán otros más, hasta completar seis o siete en los próximos dos años. De acuerdo , la experiencia que se obtendrá en
Cuajone servirá a otras minas de Southern, como Toquepala (Tacna) y también Tía María, cuando esta se constru ya. “En Tía María
será de mucha utilidad, porque allí hay mucha neblina y los vehículos autónomos mejorarán la seguridad”.
6.- REACTIVOS DE FLOTACION CONSUMOYDOSIFICACION