Unidad 1 - Mantenimiento
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El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad es mantener las máquinas y equipos en un estado de operación a través de servicios, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazos y reparaciones. El mantenimiento tiene como objetivos optimizar la disponibilidad del equipo productivo, disminuir los costos de mantenimiento y maximizar la vida útil de las máquinas.
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Control de calidad
El documento describe el aseguramiento de calidad como una medición sistemática y retroalimentación de los procesos para prevenir errores. Comprende actividades administrativas y procedimientos para cumplir con los requisitos y metas de un producto o servicio. Al implementar un modelo de aseguramiento de calidad en una empresa, es necesario considerar la concienciación de la dirección, elegir un modelo y responsable, y contar con asesoría externa para lograr la prevención de errores, control total de la calidad y mayor satisfacción del cliente.
iso 9001
El documento describe los sistemas de gestión y aseguramiento de la calidad de acuerdo con la norma ISO 9001. La gestión de la calidad se enfoca en mejorar los procesos y la calidad de los productos, mientras que el aseguramiento de la calidad garantiza que se mantengan los logros obtenidos a través de prácticas planificadas. Ambos sistemas traen beneficios como una mayor coordinación, confianza de los clientes, y menor riesgo de fallos si se implementan correctamente.
Mejoramiento de calidd
El documento describe cómo el proceso de mejoramiento permite desarrollar cambios positivos que ahorran dinero a las empresas y clientes al reducir fallas de calidad, e implica invertir en maquinaria más eficiente, mejorar la calidad del servicio, capacitar empleados, e invertir en investigación. El proceso gerencial mejora las debilidades y fortalezas de las organizaciones, permite mejoras rápidas, adaptarse a avances tecnológicos, y eliminar procesos repetitivos, aunque requiere cambios en toda la organización y grandes inversiones.
Piguabe brayan parcial
Este documento describe conceptos básicos de ingeniería de mantenimiento como mantenimiento, producción, falla, defecto, confiabilidad y disponibilidad. Explica la importancia del mantenimiento para la producción industrial y las ventajas de aplicar mantenimiento eficiente como garantizar la producción y aumentar la vida útil de los equipos. Finalmente, concluye que el éxito del mantenimiento depende de la implicación de toda la organización.
Tops
El documento describe el proceso de Equipos Orientados a la Solución de Problemas (TOPS), el cual es un método sistemático para resolver problemas utilizado por Ford Motor Company. El proceso TOPS consta de 8 pasos: 1) conformar un equipo transfuncional, 2) describir el problema, 3) implementar acciones de contención, 4) identificar las causas raíz, 5) elegir y verificar las acciones correctivas, 6) poner en marcha las acciones correctivas, 7) prevenir la repetición del problema, y 8) felicitar al equipo. El
Mantenimiento proactivo
El documento habla sobre el mantenimiento proactivo. Explica que este tipo de mantenimiento requiere la colaboración y participación de todos los involucrados en la gestión del mantenimiento. Un ejemplo es realizar cambios en los procedimientos o equipos para extender la vida útil. Las ventajas incluyen obtener resultados más enriquecidos, pero las desventajas son que requiere un cambio cultural y una inversión costosa.
Gerencia del servicio
Este documento define y compara tres conceptos clave de calidad: TQM (Calidad Total), MC (Mejora Continua) y Kaizen. TQM promueve la mejora continua en toda la organización centrándose en la satisfacción del cliente. MC se enfoca en mejoras específicas a corto plazo. Kaizen es un sistema de calidad que promueve la identificación y solución de problemas a través de cambios continuos en toda la organización.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE CALIDAD TOTAL
Este documento resume las ventajas y desventajas del sistema de calidad total. Algunas ventajas son que se concentra en mejorar la competitividad, logra resultados visibles a corto plazo, y contribuye a la adopción de avances tecnológicos. Algunas desventajas son que requiere un cambio organizacional con participación a todo nivel, y puede ser un proceso largo que requiere inversiones importantes. El objetivo general del sistema de calidad total es lograr la competitividad a través de la mejora continua y el trabajo en equip
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1.3 mtto dentro de la empresa
El mantenimiento es más que solucionar fallas o roturas, ya que implica estudiar posibles averías, desarrollar procesos de conservación y reparación, y asegurar la máxima disponibilidad de las instalaciones para mantener la producción regular sin paros y eliminar fallas que afecten la calidad.
Ingeniería de mantenimiento isaac caicedo
La ingeniería de mantenimiento se enfoca en optimizar equipos, procedimientos y presupuestos para mejorar la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de sistemas. El mantenimiento es importante para la industria porque permite altos niveles de confiabilidad y ayuda a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos. Planificar el mantenimiento es crucial para reducir costos a mediano y largo plazo y mantener la producción.
William edwards
William Edwards Deming fue un estadístico estadounidense cuyas ideas sobre calidad total y control estadístico de procesos ayudaron al desarrollo económico de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Deming propuso los Catorce Puntos y las Siete Enfermedades de la Gerencia para mejorar la calidad mediante la reducción de la variabilidad en los procesos y fomentar la cooperación entre departamentos. También promovió el uso del control estadístico de procesos para identificar y eliminar las caus
Eficiencia, eficacia y productividad en el
Este documento trata sobre el mantenimiento industrial. Define el mantenimiento industrial como fundamental para la cantidad y calidad de la producción de una industria. Explica que la eficiencia en el mantenimiento se evalúa mediante la relación entre los resultados técnicos de fiabilidad y disponibilidad y el costo asociado. También describe que la eficacia depende de aplicar las estrategias de mantenimiento adecuadas y la productividad se define como la relación entre las entradas (mano de obra, bienes de capital, materiales y procesos) y las sal
Calidad total
El documento describe el ciclo de mejora continua conocido como Ciclo de Deming o PHVA. El ciclo consiste en cuatro pasos secuenciales: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. El objetivo es identificar oportunidades de mejora, implementar soluciones, medir los resultados e implementar cambios para estandarizar las mejoras. El ciclo se repite continuamente para lograr mejoras incrementales.
mante 2
Este documento describe las consecuencias de las fallas en las piezas de una computadora personal, las cuales pueden incluir pérdidas financieras o de producción. Se define una falla como cuando un componente deja de funcionar satisfactoriamente o se vuelve inservible. Las fallas pueden deberse a problemas en el diseño, materiales, fabricación, control de calidad, mantenimiento o sobrecargas ambientales. Algunas fallas comunes mencionadas son que el disco duro se vuelve lento o que el sistema se cuelga.
Como se percibe un mantenimiento deficiente(? Cuales son los beneficios de un...
Un mantenimiento deficiente se caracteriza por frecuentes paros de producción debido a fallas repetitivas de equipos, alto número de accidentes, desgaste acelerado de equipos, baja productividad del personal de mantenimiento, aspecto sucio e instalaciones deterioradas, altos costos de reparación, elevado número de re-trabajos y uso de herramientas inadecuadas. Un mantenimiento deficiente genera menores índices de confiabilidad, vida útil y seguridad de equipos, mayores costos y menor productividad y desempeño en general
Mantenimiento preventivo y correctivo
Este documento explica tres tipos de mantenimiento: mantenimiento correctivo, que corrige defectos una vez que ocurren; mantenimiento preventivo, que conserva equipos mediante revisiones para garantizar un buen funcionamiento; y mantenimiento predictivo, que usa software para monitorear equipos y realizar ajustes pequeños. El mantenimiento preventivo ayuda a reducir tiempos de parada causados por mantenimiento correctivo al mantener equipos en buen estado.
Mba iv gestión del mantenimiento
Este documento describe los conceptos fundamentales del mantenimiento. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo mantener la disponibilidad de los equipos al menor costo posible mediante la prevención de fallas. También busca asegurar que los equipos funcionen en condiciones predeterminadas. La cantidad de mantenimiento depende del uso y desgaste de los equipos. Un buen programa de mantenimiento es crucial para la eficiencia, productividad y competitividad de una empresa.
Tpm
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón para eliminar las seis grandes pérdidas de los equipos y hacer posible la producción "Just in Time". El TPM incorpora conceptos como el mantenimiento autónomo ejecutado por los operarios de producción y la participación de todos los empleados. El objetivo final del TPM es lograr equipos e instalaciones productivas más eficaces y una mayor flexibilidad del sistema productivo.
Mantenimiento.. jesus guzman primer corte
El mantenimiento industrial es uno de los pilares fundamentales para el funcionamiento de cualquier industria o fábrica. Es una disciplina basada en la ciencia y tecnología que requiere una definición clara para evitar errores conceptuales. El mantenimiento no se limita al mantenimiento preventivo, aunque este es un aspecto importante.
12 mantenimiento preventivo y correctivo
Este documento habla sobre mantenimiento preventivo y correctivo. Explica que el mantenimiento preventivo incluye acciones como cambios de piezas desgastadas y lubricantes para prevenir fallas, mientras que el mantenimiento correctivo repara equipos después de que fallan. También menciona que el mantenimiento preventivo ayuda a reducir tiempos de parada.
Mtto preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en un conjunto de tareas planificadas periódicamente para garantizar que los activos cumplan con sus funciones durante su vida útil y mejorar la eficiencia de los procesos. Se diseña para prever y anticiparse a los fallos mediante el uso de datos sobre los sistemas. Su objetivo es aumentar la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado.
Webowork
El mantenimiento proactivo implica monitorear continuamente los equipos para detectar posibles causas de falla y tomar acciones preventivas. Se enfoca en eliminar las causas raíz de desgaste y fallas mediante técnicas como el análisis de aceite y monitoreo de parámetros. Tiene como ventajas prolongar la vida útil de los equipos, reducir tiempo de inactividad y aumentar producción. Su única desventaja es que una falla imprevista puede poner en riesgo todo el sistema.
Ensayoconrca m perrotta
Este documento trata sobre la importancia del control de calidad y su relación con el mantenimiento de maquinaria. Explica que un estricto control de calidad desde la planificación hasta la venta es clave para producir productos de alta calidad y reducir fallas. También destaca que requiere una gran inversión pero es necesario para cumplir normas internacionales como ISO 9000, mejorar procesos continuamente y evitar problemas legales. Finalmente, enfatiza que un balance entre control de calidad, mantenimiento y uso eficiente de recursos es fundamental para mantener
Los proveedores en la gestion del servicio
Versión en video: http://comoservirconexcelencia.com/blog/los-proveedores-en-la-gestion-del-servicio
En la gestión de tu servicio debes identificar a aquellos proveedores que representan un mayor riesgo de afectar tu calidad. Individualizarlos y asegurar la calidad de su servicio es clave para la satisfacción del cliente final.
Dhtic(Ramírez Alejandro)herramientascalidad
Este documento discute las herramientas para asegurar la calidad de los productos. Explica que la calidad reduce los productos defectuosos y las pérdidas económicas. Las causas comunes de defectos incluyen problemas humanos, de maquinaria y de procesos. El documento también describe las Siete Principales Herramientas de Calidad como diagramas de Ishikawa, hojas de verificación y gráficos de control. Se recomienda aplicar estas herramientas y la filosofía de círculos de calidad de Deming para
MPT Mantenimiento Productivo Total
Este documento presenta información sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM). Explica que el TPM busca mantener los equipos en condiciones óptimas de producción para maximizar la capacidad y calidad, minimizando las averías y tiempos muertos. También describe los diferentes tipos de mantenimiento que involucra como el autónomo, planificado y preventivo. Finalmente, resalta que el TPM requiere un cambio cultural en la organización y que sus beneficios se ven a largo plazo.
Mantenimiento salvador
Este documento describe el objetivo de definir un plan óptimo de mantenimiento para los equipos críticos de una planta de laminación de metales. El plan implica analizar las fallas y criticidad de los equipos, estudiar los costos asociados, y definir una estrategia de mantenimiento. La metodología propuesta incluye reconocer el problema a través de reuniones, conocer el proceso productivo, analizar las fallas y criticidad de los equipos, y finalmente definir el plan de mantenimiento óptimo basado en el análisis.
Aseguramiento de la calidad, costos y curva de costo saia
El documento habla sobre el control de calidad y los costos asociados. Explica que el control de calidad evalúa parámetros técnicos, humanos y económicos que afectan la calidad del producto o servicio. También describe los diferentes tipos de costos de calidad como los costos de prevención, evaluación y fallas. Finalmente, enfatiza la importancia de conocer los costos de mantenimiento mecánico para reducir costos y aumentar la calidad.
Mapa de-riesgos
Este documento enumera una serie de posibles factores de riesgo en el desarrollo de un proyecto de sistemas, incluyendo no conseguir un contrato con un cliente, incumplir tareas o plazos, errores en el desarrollo del sistema o base de datos, falta de comunicación sobre el proyecto, y no aplicar mejoras al sistema.
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Las empresas industriales día a día han ido reconociendo el importante papel que desempeña el mantenimiento para sostener los niveles de producción. Además de la responsabilidad básica de garantizar el funcionamiento total y permanente de equipos e instalaciones, la gerencia de mantenimiento tiene como reto lograr la optimización de todas sus actividades aplicando los procedimientos y estrategias más convenientes.
Después de la Segunda Guerra mundial los japoneses se concientizaron de la necesidad de mejorar la calidad de sus productos con el lema “Yo soy responsable de mi propio equipo”, adaptado de técnicas de gestión, fabricación y mantenimiento de los Estados Unidos, logrando excelentes resultados.
Antes de los años 50, el mantenimiento era exclusivamente de averías. En los años 50 el desarrollo del mantenimiento preventivo estableció funciones de prevención de fallas, con tendencia hacia el mantenimiento productivo y mejora de Mantenibilidad. Ya en los años 60 el auge fue para el mantenimiento proactivo, basado en la prevención y en la predicción de averías, Ingeniería de Confiabilidad, de Mantenibilidad y Económica. Pero ya en los años 70 se desarrolló en el Japón el Mantenimiento Productivo Total (TPM) basado en el respeto a las personas y la participación total de los empleados, con la ayuda de las ciencias administrativas y del comportamiento, Ingeniería de Software, Tecnología, Logística y Ecología.
Objetivos del TPM
• Crear una organización corporativa que maximice la eficiencia de los sistemas de producción.
• Gestionar la planta con el objetivo de evitar todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de producción.
• Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la implantación y desarrollo.
• Involucrar a todas las personas, desde la alta dirección a los operarios de planta, en un mismo proyecto.
• Orientar decididamente las acciones hacia las cero pérdidas, cero accidentes y cero defectos, apoyándose en las actividades de pequeños grupos de mejora
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- 2. Resumen Objetivosdel mantenimiento 1. Optimizaciónde ladisponibilidaddel equipoproductivo 2. Disminuciónde loscostosde mantenimiento 3. Optimizaciónde losrecursoshumanos 4. Maximizaciónde lavidade la maquina Mantenimiento El mantenimientoeslaconservaciónde lamaquinariayequipoconel finde maximizarsudisponibilidad Indique losprocedimientosque se debe seguiren los métodosde trabajo de mantenimiento. 1. Seleccionarel trabajoque debemosmejorar. 2. Registrode ese trabajo. 3. Criticarese trabajo. 4. Idearun nuevométodomejor. 5. Definirel nuevométodo. 6. Implantación. 7. Mantenerel nuevométodo enfuncionamiento.