Este documento describe una empresa de supermercados mayoristas y analiza la aplicación del concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Actualmente la empresa se enfoca en tareas correctivas de baja complejidad y carece de procesos de mantenimiento definidos. Se justifica la implementación de TPM para mejorar la calidad en un ambiente con requisitos sanitarios. Sin embargo, también se requerirían cambios culturales y el apoyo de la dirección para una transición efectiva.

1. 2009
Facultad de Ingeniería
Gestión del
Mantenimiento
Blanco, Leonardo
Camara, Daniel
Cortez, Fernando
Gonzales Trigo, Matías
Massano, Ricardo
[MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL]
Distribución de productos de consumo con excelencia de precios, calidad y variedad a sus clientes profesionales
contribuyendo a su desarrollo.

2. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 2
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Para la realización del presente trabajo práctico se seleccionó la empresa Supermercado Mayorista
Makro S.A., tratada ya en el práctico Nº 1.
1) Cuestionario sobre calidad y productividad en la empresa
A continuación se desarrollará cada pregunta atendiendo a la situación observada en la empresa.
a) Relacione los 14 puntos de Deming con la empresa, ¿cuáles se cumplen?
- Constancia: trabaja en el desarrollo constante de mejoras en los procesos de reducción de mermas a
través de un adecuado mantenimiento y una política de mejora continua.
- Nueva filosofía: Su gerente junto con los encargados de mantenimiento, han implementado
diversos programas a través de los cuales han ido llevando la empresa hacia un nuevo modelo de empresa,
más participativa, competitiva y orientada a la mejora continua.
- Inspección: a través del desarrollo del operador-mantenedor y de la alta capacitación que reciben
los operarios, se ha logrado que la inspección sea reducida al control constante en cada puesto de trabajo
realizado por el mismo operario, prescindiendo de grandes inspecciones o de personal extra para esta
actividad.
- Compras: la compañía busca que todos sus productos, sea cual sea el origen de los mismos, tengan
la misma calidad. Para ello, han establecido contratos con los proveedores, quienes deben cumplir dichas
especificaciones.
- Mejoramiento continuo: la empresa aplica constantemente este concepto, hace de él uno de los
pilares de su funcionamiento.
- Entrenamiento y capacitación: la empresa posee un programa de capacitación constante de todos
sus empleados, haciendo que los mismos adquieran un gran conocimiento y estén entusiasmados con su
trabajo. También poseen un programa de entrenamiento y capacitación para los nuevos empleados.
Facultad de Ingeniería | Gestión del Mantenimiento

3. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 3
- Liderazgo: Tanto el gerente como así también los jefes de mantenimiento actúan como verdaderos
líderes, guiando al personal en la realización de sus tareas, escuchando y trabajando juntos en las propuestas
que estos hacen, diagramando las tareas de acuerdo a las habilidades de cada uno, entre otras cosas.
- El miedo: el clima laboral de la empresa es de completa confianza, todos pueden dar a conocer sus
opiniones, aportar nuevas ideas, hacer observaciones, etc. De hecho, poseen un programa, por medio del
cual una vez al mes se reúne a todo el personal y se realiza una tormenta de ideas de los aspectos a mejorar
que considera cada empleado, con el propósito de que surjan nuevos puntos a mejorar, soluciones, ideas,
etc., en donde todos participen.
- Barreras: la estructura organizativa de la empresa se caracteriza por su forma horizonta. Esto
resulta ventajoso para evitar las barreras que muchas veces suelen surgir entre los distintos niveles
jerárquicos. Se promueve la igualdad de los empleados, el seguir un objetivo común y la búsqueda constante
de la mejor continua a través del aporte de todos.
- Slogans: En la empresa no hay slogans sino más bien filosofías, es decir, hay frases que recuerdan
al personal hacia donde está orientada la empresa pero que van más allá de ser una simple frase, puesto que
son puestas en práctica día a día.
- Cuotas: se ofrece una remuneración extra por la realización de tareas de mantenimiento durante las
inspecciones programadas, puesto que las mismas se realizan durante horarios fuera del horario laboral.
- Logros personales: la empresa no cuenta con ningún sistema de comparación o de mérito, de hecho
lo que se promueve es la igualdad entre todo su personal.
- Transformación: el modo de trabajo y la filosofía adoptada han llevado a que todos participen, así
sea con un mínimo aporte, en el desarrollo de mejoras en cuanto a la calidad, los procesos, las mejoras y los
servicios.
b) ¿La empresa utiliza control estadístico de la calidad? ¿Cómo se realizan los controles de calidad?
¿Cómo afecta al área mantenimiento? (trabajo, herramientas, insumos).
La empresa cuenta para lo que es calidad, con un programa basado en la reducción de las mermas. La
idea es reducir las mermas al mínimo posible y así mejorar la relación entre la mercadería entrante y saliente
Facultad de Ingeniería | Gestión del Mantenimiento

4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 4
c) ¿Cómo define la empresa la calidad del trabajo en el área mantenimiento? ¿Cómo la mide?
La empresa no tiene estándares de calidad definidos para esta área. Como se menciono en repetidas
ocasiones en trabajos anteriores, la política de mantenimiento de la empresa se basa en tareas meramente
correctivas de poca complejidad, como cambio de rulemanes, engrases, cambios de aceite, etc. En algunos
casos, se realizan tareas de prevención que constan de una revisión semanal de los equipos en forma
auditiva, visual y táctil, tratando de identificar variables que puedan dar indicios de posibles problemas que
puedan surgir en el futuro, aunque sin seguir un plan detallado y sin utilizar técnicas y métodos establecidos.
d) ¿Hay tercerización en la empresa? ¿Y en el área mantenimiento?
Existe tercerización en la empresa, y en lo correspondiente a la tercerización del mantenimiento, se
recurre a ésta cuando la reparación de los equipos de refrigeración y tableros eléctricos es muy compleja y
superan los conocimientos de los operarios de la planta, generando un alto grado de dependencia entre el
desempeño de la empresa y el accionar de las empresas externas. Además terceriza la capacitación del
personal. Para la capacitación contrata servicios o envía a los empleados a los cursos dictados en la Facultad.
e) ¿Cómo se relaciona el área mantenimiento con sus proveedores?
Los insumos de mantenimiento son de características simples y de costos no significativos, por lo
tanto, no existe una relación marcada entre mantenimiento y este tipo de proveedores de insumos. Por otro
lado, las empresas que realizan las tareas tercerizadas de mantenimiento, son a su vez, las proveedoras de
los equipos e insumos en cuestión, por lo que la relación con este tipo de proveedores es muy estrecha y
marcada.
f) ¿Cómo es el trabajo en equipo en la empresa? ¿Cómo es dentro del área mantenimiento? ¿Cómo se
puede mejorar?
Dentro de la empresa hay formados distintos equipos orientados a trabajar sobre diversos aspectos.
Hay comités de mejora continua, de reconocimiento, de calidad, entre otros. Estos equipos están constituidos
por los mismos operarios de la planta.
El área de mantenimiento sólo es ocupada por dos operarios que trabajan en forma conjunta en el
caso que sea necesario, de lo contrario no. Dado éste bajo número de personal es difícil que se trabaje en
equipo, ya que son requeridos en todo momento para realizar tareas de mantenimiento no complejas, de las
cuales en su mayoría las resuelve uno sin la participación del otro.
Facultad de Ingeniería | Gestión del Mantenimiento

5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 5
Creemos que el personal de mantenimiento podría fusionarse con el correspondiente al de
maquinistas (3 operarios) por factores como la cercanía física dentro de la planta, tareas a veces similares,
buen trato y requerimiento de ayuda de un área a otra y viceversa. De esta manera, se propone que entre
éstas áreas se forme un equipo de 5 personas o que estén preparados para hacerlo cuando les sea requerido
según la complejidad de las tareas.
g) ¿Cómo se maneja la capacitación del área mantenimiento? ¿Quién decide qué hacer y cómo?
Cómo se ha mencionado anteriormente, la capacitación (inclusive la del área de mantenimiento) es
brindada por la universidad o empresas especializadas. De todos modos, quien se encarga de decidir cómo se
realiza, quiénes deben recibir la capacitación, cuándo se realiza y toda la coordinación de la misma en
general, es el líder de mantenimiento, quien además, se encarga de realizar los cursos prácticos.
h) ¿El área de mantenimiento y su gente intervienen en los problemas de calidad en producción?
Si bien la empresa no incorpora los conceptos de calidad asociados a los requerimientos de la serie
de normas ISO 9000 o a los conceptos de TQM, la calidad es un punto de gran importancia en lo referido a
los parámetros sanitarios y de carácter alimenticios que la empresa debe cumplir dado el carácter dado el
carácter de sus productos. El área de mantenimiento colabora con este concepto manteniendo los equipos en
funcionamiento y asegurando la calidad desde la disponibilidad de los equipos productivos.
i) ¿El área mantenimiento y su gente intervienen en los problemas de seguridad y medio ambiente?
En el caso de esta empresa (supermercado) el área mantenimiento interviene en los problemas de
seguridad y media ambiente adecuando sus trabajos y tareas a fin de no perjudicar las áreas mencionadas
j) ¿Cómo se diseñaron los procesos de trabajo en el área de mantenimiento? ¿Se discuten con alguien?
¿Con quién?
Los procesos del área mantenimiento no tienen un diseño específico. Como ya se menciono, son
mayormente tareas rutinarias y repetitivas que los trabajadores tienen incorporadas en su experiencia desde
trabajos anteriores, y luego transmiten al nuevo personal de mantenimiento en forma práctica. En caso de
que las reparaciones realizadas generen algún inconveniente a los operarios finales de las máquinas, o los
mismos encuentren algún punto de mejora, ellos se comunican directamente con el personal de
mantenimiento el cual posteriormente evaluara medidas relacionadas con dichas notificaciones. Si bien el
Facultad de Ingeniería | Gestión del Mantenimiento

6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 6
personal del área cuenta con bastante autonomía, cualquier decisión importante de cambio es comunicada y
discutida con el Jefe de Mantenimiento.
k) ¿Cómo se realiza la calificación o análisis de desempeño de la gente del área de mantenimiento? ¿Se
puede mejorar?
Dadas las deficiencias de la estructura organizacional y la sobrecarga de tareas, el Jefe de
Mantenimiento realiza una evaluación de desempeño del área de mantenimiento a través de los resultados
obtenidos por éstos. El personal de mantenimiento tiene total libertad para la realización de las tareas que les
son asignadas, esto a generando confianza y motivación por lo cual cumplen con lo que se les piden.
El punto a mejorar sin duda para obtener una mejor evaluación de desempeño es generar registros y
documentarlos de manera adecuada, legible y entendible de las actividades que realiza el área.
l) ¿Existe relación entre el área de mantenimiento y los clientes de la empresa? ¿Se conocen los problemas
que ocasionan al cliente las acciones incorrectas del área? ¿El área se preocupa por darle al cliente un
servicio de calidad?
Como ya se mencionó con anterioridad, las tareas realizadas por mantenimiento son de carácter
simple, por lo tanto no afectan al cliente ni existe relación entre éstos, así no hay una considerable afectación
en la calidad del producto. Las tareas de mantenimiento que sí tienen una implicancia importante en el
cliente como lo es el sistema de refrigeración son tercerizadas.
m) ¿El área de mantenimiento conoce la productividad de su trabajo? ¿Cómo la mide? ¿La puede mejorar?
El área de mantenimiento no lleva registros de productividad, ni evalúa la misma desde técnicas o
métodos específicos. Dada la poca cantidad de personal y el margen relativamente acotado de las tareas, la
productividad se evalúa, aunque inconscientemente, desde un control de actividades diario por parte el
operario del área con mayor jerarquía, el cual luego comunica al jefe de mantenimiento el resumen y el
estado de las actividades realizadas, generalmente en forma semanal.
2) Análisis y justificaciones de la aplicación del TPM en la empresa
Facultad de Ingeniería | Gestión del Mantenimiento

7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 7
Como ya se menciono en otro apartado, el carácter perecedero de los productos, y la gran cantidad de
requisitos de orden sanitario, alimenticio, de higiene y seguridad y demás involucrados con los productos
hace necesario poner énfasis en la calidad del ambiente en el cual los mismos se ven envueltos.
Esta entonces, es una de las principales razones que hacen necesaria la instalación de un sistema de
TPM en la empresa, aunque el mismo solo será factible de implementar cuando la empresa incorpore las
herramientas que acompañan a dicha filosofía de mantenimiento: no puede existir TPM sin un Sistema de
Calidad Total que lo sustente, acompañado de un sistema de producción Justo a Tiempo.
Es importante remarcar que, dada la elevada dependencia de la actividad de la empresa con respecto
al volumen de mercadería que entra a diario, el sistema JIT no es algo tan apartado de la real actividad de la
planta o, al menos, algunos principios básicos ya se encuentran implementados, aunque tácitamente.
Quizás uno de los cambios más difíciles de llevar a cabo, es modificar la cultura de la empresa, ésta
no puede ser sustituida por otra nueva, pero si se pueden generar nuevas formas de pensar y de actuar,
principalmente por parte de los directivos. La cultura de la empresa, para que se implemente el TPM, debe
dar participación a los niveles más bajos en la generación de nuevas ideas y toma de decisiones,
capacitarlos, que éstos junto a toda la organización posean una visión compartida, promulgar el trabajo en
equipo y descubrir nuevos y verdaderos líderes.
Si bien son numerosos los cambios que deben realizarse y algunos radicales, se propone que los
directivos de la empresa asuman el compromiso con mucho esfuerzo, “haciendo las cosas bien desde la
primera vez”, conociendo ellos primeros los beneficios que generará la implementación del TPM,
conjuntamente con la asignación de recursos que serán necesarias y costosas. Seguidamente la Dirección
deberá trasmitirlo a toda la organización de la manera más conveniente. Los cambios deberán ser paulatinos,
asegurándose que se hayan cumplido como fueron planificados.
Por todas las razones que han sido descriptas a lo largo de este informe, el TPM y la mejora de la
calidad de manera continua harán que la empresa, genere en el largo plazo importantes ventajas
competitivas.
Facultad de Ingeniería | Gestión del Mantenimiento