Fabricacion de madera laminada encolada

1. FABRICACION
MADERA LAMINADA
ENCOLADA

2. MADERA LAMINADA
ENCOLADA

3. DEFINICION DE MADERA LAMINADA
DEFINICION: Es la unión de Tablas a través de sus cantos, caras y extremos,
con su fibra en la misma dirección, conformando un elemento no limitado en
escuadría ni en largo y que funciona como una sola unidad estructural

4. PROCESO DE FABRICACION
MADERA LAMINADA ENCOLADA

5. PROCESO DE FABRICACION

6. Producción de Madera Laminada Encolada

7. ETAPAS DE FABRICACION
FABRICACION
M.L.E.
AREA
DE
PRE-ENCOLADO
AREA DE
ENCOLADO,
PRENSADO Y
FRAGUADO
AREA
DE
TERMINACIONES

8. AREA DE PRE - ENCOLADO
 ALMACENAMIENTO DE LA MADERA
 CLASIFICACION DE LA MADERA
 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD.
 UNION DE EXTREMOS.
 ELABORACION DE LAMINAS
 ENSAMBLE EN SECO

9. ALMACENAMIENTO DE LA MADERA
LOS CASTILLOS PARA ALMACENAR MADERA DEBERAN
RESPETAR LA TECNOLOGIA PROPIA DEL PROCESO DE
SECADO

10. EL ALMACENAMINETO SERÁ EN FUNCION DE:
 ESCUADRIA
 LARGO
 CLIENTE
 CALIDAD
 EN CADA CASTILLO SE DEBE IDENTIFICAR:
ESCUADRIA, CONTENIDO DE HUMEDAD, CLASIFICACION Y
CLIENTE.

11. CLASIFICACION DE LA MADERA
CLASIFICACION
ESTRUCTURAL
DE LA
MADERA
CLASIFICACION VISUAL
NCh 1207
CLASIFICACION
ESTRUCTURAL
MECANICA

12. CLASIFICACION VISUAL DE LA MADERA
• REALIZADA POR INSPECCIÓN OCULAR, EN BASE A LA
LIMITACIÓN DEL TAMAÑO DE LOS DEFECTOS QUE INCIDEN
SOBRE LA RESISTENCIA MECÁNICA

13. CLASIFICACION MECANICA DE LA MADERA
• BASADA EN EL AGRUPAMIENTO DE PIEZAS DE MADERA
ASERRADA, MEDIANTE LA MEDICIÓN EXPERIMENTAL DEL
MODULO DE ELASTICIDAD.

14. NORMAS DE CLASIFICACIÓN USADAS
 NORMA NCh 2148 y NCh 2150
 GRADOS DE CALIDAD
 GRADO A: E f ≥ 9.000 MPa
 GRADO B: 9.000 MPa < E f ≥ 4.000 MPa
 RECHAZO: E f < 4.000 MPa

15. CLASIFICACION MECANICA DE LA MADERA

16. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE
HUMEDAD DE LA MADERA
 Humedad de lámina ≤ 16 %
 Humedad entre láminas adyacentes ≤ 3 %
 Diferencia entre H máx. y H mín. ≤ 5 %
 Control a 100 % de las láminas.
 Control con Xilohigrómetro.

17. UNIONES DE EXTREMOS
 LOGRAR LARGOS MAYORES A LOS COMERCIALES.
 LA MAS USADA ES LA UNION FINGER JOINT.
 LA UNION DEBE SER HECHA:
 CON PRECISION
 CORRECTAMENTE ALINEADA
 FRAGUADA CON EFICIENCIA

18. • DE TOPE
• ENDENTANDA O FINGER - JOINT
• SCARF - JOINT O PLUMA

19. UNION DE EXTREMOS

20. Factores Incidentes
• UNIÓN ENDENTADA
 GEOMETRIA DIENTE
 DENSIDAD MADERA
 ADHESIVO
 PRESION USADA
 FILO HERRAMIENTA

21. ELABORACION DE LAMINAS
• CEPILLADO DE LAMINAS
 50 mm de ESPESOR
 24 HORAS ANTES DEL ENCOLADO
 LINEAS DE ENCOLADO (BUENA
CALIDAD Y RESISTENCIAS)

22. CEPILLADORA

23. CEPILLADO DE LAMINAS

24. • CONSISTE EN UBICAR LAS LAMINAS TAL
COMO SE PRETENDE FABRICAR EL ELEMENTO
LAMINADO PERO SIN ADHESIVO.
• ESTA OPERACIÓN HACE QUE EL ENCOLADO
SEA MAS RAPIDO.
ENSAMBLE EN SECO

25. AREA DE PRE - ENCOLADO
 PREPARACION MOLDES Y PRENSAS.
 PREPARACION DEL ADHESIVO
 ESPARCISO DEL ADHESIVO.
 PRENSADO.
 REAPRIETE
 TIEMPO DE PRENSADO Y FRAGUADO
 MADURACION

26. • EL MOLDE DEBE ESTAR PREPARADO ANTES DEL
PROCESO DE ENCOLADO
• LAS LAMINAS SE COLOCAN SOBRE LOS MOLDES Y
SE PRENSAN HASTA QUE LA LINEA DE COLA HAYA
FRAGUADO.
• ESPACIAMIENTO ENTRE :
• ESCUADRAS = 60 cm.
• PRENSAS = 30 cm.
PREPARACION MOLDES Y PRENSAS

27. ESCUADRAS Y PRENSAS DE MADERA

28. ESCUADRAS Y PRENSAS

29. PRENSADO ARTESANAL

30. MULTIPAQUETE EN PRENSADO

31. PRENSADO INDUSTRIAL

32. PRENSADO RADIO FRECUENCIA

33. PRENSADO RADIO FRECUENCIA

34.  LA MEZCLA DE ADHESIVO DEBE :
 MEZCLARSE CORRECTAMENTE SEGÚN LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
PREPARARSE CON LA SUFICIENTE
ANTICIPACION
PREPARACION DEL ADHESIVO

35. FORMULACION DEL ADHESIVO

36. DEFINICION :
CANTIDAD DE ADHESIVO COLOCADO EN UNA
UNIDAD DE SUPERFICIE, EXPRESADA EN
gr/m2
ESPARCIDO DEL ADHESIVO

37.  METODOS DE APLICACIÓN DEL ESPARCIDO:
» BROCHAS
» RODILLOS MANUALES
» PISTOLA
» ESPARCIDORES MECANICOS
– TIPOS DE ESPARCIDO :
» SIMPLE : ENCOLADO DE UNA CARA
» DOBLE : ENCOLADO DE AMBAS CARAS
• VALORES DE ESPARCIDO : GENERALMENTE VARIA
ENTRE 250 A 450 gr./m2 DEBE SEGUIRSE LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE

38. ENCOLADO MECANICO

39. ENCOLADO MANUAL

40. • PRESION RECOMENDADA :
• CONIFERAS : 5 - 7 Kg./cm2
• LATIFOLIADAS : 10 - 15 Kg./cm2
• LA PRESION, DEBE PROVOCAR UN ESCURRIMIENTO
DEL ADHESIVO, A LO LARGO DE LA LINEA DE COLA.
PRENSADO

41. LLAVE PUNTA CORONA LLAVE IMPACTO

42. PRENSADO CON LLAVE DE
IMPACTO

43. • DESPUES DE 10 A 15 MINUTOS
• LOS TIEMPOS DE REAPRIETE DEPENDEN DE:
• CALIDAD DE LOS MATERIALES QUE
COMPONEN EL ELMENTO LAMINADO.
REAPRIETE

44. TIEMPO DE PRENSADO
• DEPENDERA DE:
• TEMPERATURA DE FRAGUADO
• DE LA MEZCLA ADHESIVA.

45. • TIEMPO EN EL CUAL EL ELEMENTO
DESARROLLA TODA LA RESISTENCIA DE LA
UNION ADHESIVA
• EL TIEMPO DE MADURACION DEPENDE DE:
• TIPO DE ADHESIVO
• LA TEMPERATURA AMBIENTAL
• DURACION ENTRE UNA O DOS SEMANAS.
MADURACION

46. MADURACION

47. AREA DE TERMINACIONES
 ELABORACION DEL ELEMENTO LAMINADO.
 CLASIFICACION DEL ELEMENTO LAMINADO.
 PROTECCION Y PRESRVACION.
 CONTROL DE CALIDAD.
 EMPAQUE Y DESPACHO

48. AREA TERMINACIONES

49. CEPILLADO

50. CEPILLADO

51. DESPUNTADO

52. PERFORACIONES

53. PERFORACIONES

54. LIJADO

55. BARNIZADO

56. ALMACENAMIENTO

57. DESPACHO