Este documento describe las herramientas y procesos del Value Stream Mapping (VSM). El VSM es una herramienta para mapear el flujo actual de un proceso y diseñar un estado futuro mejorado. El documento explica los 5 pasos para realizar un VSM: 1) identificar la familia de productos, 2) mapear el estado actual, 3) analizar la visión futura, 4) dibujar el VSM futuro, y 5) implementar el plan de acción. El objetivo final es eliminar desperdicios y mejorar el flujo para lograr procesos más eficientes
Lean Manufacturing VSM Value Stream MappingLean Sigma
Para una empresa es crucial analizar la cadena de valor de sus procesos productivos de forma que se puedan identificar las pérdidas en dicha cadena para eliminarlas. De esta forma conseguiremos mayor beneficio en la producción. El VSM es una herramienta de análisis, consiste en plasmar en un documento todos los procesos productivos, todos los procesos informativos y asociarlos a sus tiempos.
Lean Manufacturing VSM Value Stream MappingLean Sigma
Para una empresa es crucial analizar la cadena de valor de sus procesos productivos de forma que se puedan identificar las pérdidas en dicha cadena para eliminarlas. De esta forma conseguiremos mayor beneficio en la producción. El VSM es una herramienta de análisis, consiste en plasmar en un documento todos los procesos productivos, todos los procesos informativos y asociarlos a sus tiempos.
VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
Diapositiva presentada para la materia de Sistemas de Manufactura impartida por la profesora Ing. Paola Ovalle Palma en el Tecnológico de Estudios Superiores Coacalco
El Mapa del Flujo de Valor (VSM) es un modelo gráfico que representa la cadena de valor de un proceso, mostrando tanto el flujo de materiales como el flujo de información desde el proveedor hasta el cliente.
Tiene por objetivo identificar la cadena de valor y detectar, a nivel global donde se producen los mayores desperdicios del proceso así como las actividades que no aportan valor añadido al negocio con el fin de eliminarlos y ganar eficiencia.
En mi primera entrega estudiamos todo el proceso de producción de estribos de la compañia CNG obteniendo el VSM del estado actual quedando como tarea elaborar el VSM futuro.
En esta entrega, elaboré el VSM futuro, poniendo en relieve las fuentes de desperdicio con el objeto de eliminarlas, activando en un plazo breve una cadena de valor basada en el mapa del estado futuro. Las ganacias de eficiencia que usted puede obtener en sus lineas de producción son espectaculares.
VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.
Diapositiva presentada para la materia de Sistemas de Manufactura impartida por la profesora Ing. Paola Ovalle Palma en el Tecnológico de Estudios Superiores Coacalco
El Mapa del Flujo de Valor (VSM) es un modelo gráfico que representa la cadena de valor de un proceso, mostrando tanto el flujo de materiales como el flujo de información desde el proveedor hasta el cliente.
Tiene por objetivo identificar la cadena de valor y detectar, a nivel global donde se producen los mayores desperdicios del proceso así como las actividades que no aportan valor añadido al negocio con el fin de eliminarlos y ganar eficiencia.
En mi primera entrega estudiamos todo el proceso de producción de estribos de la compañia CNG obteniendo el VSM del estado actual quedando como tarea elaborar el VSM futuro.
En esta entrega, elaboré el VSM futuro, poniendo en relieve las fuentes de desperdicio con el objeto de eliminarlas, activando en un plazo breve una cadena de valor basada en el mapa del estado futuro. Las ganacias de eficiencia que usted puede obtener en sus lineas de producción son espectaculares.
la herramienta value stream mapping (cuyas siglas son vsm y en español se conoce como mapa de flujo de valor): qué es y cómo realizarlo paso por paso para que la puedas aplicar en tu empresa.
VSM Value Stream MApping para el mapeo de procesos.
Sirve para sintentizar el proceso productivo de una planta procesadora en manufactura, sirve de guia introductoria para simplificar la explicación, y luego enfocarse en donde mejorar.
El Mapa del flujo de valor, VSM, que engloba todos los procesos en acción, incluyendo la producción y la gestión, nos invita a tomar distancia con respecto al flujo de trabajo actual y a reorganizarlo para aumentar su eficacia.
En los sectores de la industria y de los servicios, esta completa herramienta de cartografía permite visualizar y comprender las diferentes acciones realizadas por una empresa entre el momento que el cliente hace una petición y el momento en que recibe el producto ó el servicio que responde a su petición inicial.
libro conabilidad financiera, 5ta edicion.pdfMiriamAquino27
LIBRO DE CONTABILIDAD FINANCIERA, ESTE TE AYUDARA PARA EL AVANCE DE TU CARRERA EN LA CONTABILIDAD FINANCIERA.
SI ERES INGENIERO EN GESTION ESTE LIBRO TE AYUDARA A COMPRENDER MEJOR EL FUNCIONAMIENTO DE LA CONTABLIDAD FINANCIERA, EN AREAS ADMINISTRATIVAS ENLA CARREARA DE INGENERIA EN GESTION EMPRESARIAL, ESTE LIBRO FUE UTILIZADO PARA ALUMNOS DE SEGUNDO SEMESTRE
Convocatoria de becas de Caja Ingenieros 2024 para cursar el Máster oficial de Ingeniería de Telecomunicacion o el Máster oficial de Ingeniería Informática de la UOC
1º Caso Practico Lubricacion Rodamiento Motor 10CVCarlosAroeira1
Caso pratico análise analise de vibrações em rolamento de HVAC para resolver problema de lubrificação apresentado durante a 1ª reuniao do Vibration Institute em Lisboa em 24 de maio de 2024
1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO
SISTEMAS DE MANUFACTURA
VSM (VALUE STREAM MAPPING)
ALUMNA: PAZ SÁNCHEZ BRENDA IDALIA
PROFA.: ING. PAOLA OVALLE PALMA
2.
3. • Una herramienta para relacionar las actividades que agregan valor para crear un servicio o
producto.
• A partir de un mapa o diagrama de la condición del proceso actual detallando los pasos con la
finalidad de ser un método de visualización para generar una planeación a futuro.
• Obtenido el mapeo, se inicia la actividad por parte de los líderes de manufactura y la gestión de
realizar la mejora del flujo en forma continua.
• El VSM ayuda a ver las actividades que agregan valor, las que no agregan valor y las que no
agregan valor pero si son necesarias en los procesos de manufactura
4. Tipo de actividades a detallar en el VSM:
• Decisiones: actividades necesarias para crear un producto.
• Información: actividades de planeación, demanda, órdenes.
• Transformación: actividades relacionadas desde la materia prima a producto final.
5.
6. Seleccionar la
familia de
productos a
analizar
Mapear la
situación actual
(VSM Actual)
Analizar la visión
sobre como
debería ser el
proceso futuro
Diseñar o plasmar
el estado futuro
(VSM Futuro)
Hacer un plan para
alcanzar el estado
futuro
Implementar las
acciones
7. PARA REALIZAR UN VSM SE DEBEN
REALIZAR UNA SERIE DE PASOS DE
FORMA SISTEMÁTICA QUE SE
DESCRIBEN CONTINUACIÓN.
8. 1) Identificar la familia de productos a dibujar
• Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto-
proceso, teniendo en cuenta que:
• Una familia de productos son aquellos que comparten tiempos y equipos, cuando
pasan a través de los procesos.
9. 2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los
inventarios entre operaciones, flujo de material e información.
• En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el
flujo de información y el flujo de producto.
10. 3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado
futuro.
• Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de experiencia para poder
diseñar el estado futuro en muchas herramientas Lean como Kanban, SMED, Kaizen.
• En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se
debe analizar y responder las preguntas ¿qué procesos se integran?,¿ cuantos
operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en
proceso?
11. 4) Dibujar el VSM futuro
• VSM Objetivo o futuro
• El propósito del VSM es resaltar las fuentes de desperdicios, por eso la implementación de
un esta futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos
que estén vinculados con los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados
por el cliente (Pull).
12. En el VSM se debe identificar:
• El proceso cuello de botella
• El donde se desperdician productos
• El donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas)
• Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias
• Las soluciones adecuadas para eliminarlos.
13. 5) Plasmar plan de acción e implementar las acciones
• Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben
estar plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta
alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el
proceso nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas
empresas persiguen a diario.